除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

濕式靜電除塵器簡介：濕式靜電（diàn）除塵（chén）器是目前國內、國外較為先進的除塵器。濕式電除塵（chén）器也是電除塵（chén）器的一（yī）種，是（shì）直接將水霧噴向電（diàn）極和電暈區，水霧（wù）在芒刺電極形成的強（qiáng）大的電暈場內荷電後（hòu）分裂進一步霧化，在這裏，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝並，共同對粉塵粒子起捕集作用，粉塵（chén）粒子在電場力的（de）驅動（dòng）下到達（dá）集塵極而被捕集；與幹式電除（chú）塵（chén）器通過振打將極板上的灰（huī）振落至灰鬥不同的是：濕式電除塵器則是將水噴至集塵極上形成（chéng）連續的水膜，采用水清灰，無振打裝置，流動水膜將捕獲的（de）粉塵衝刷（shuā）到（dào）灰鬥中隨水排出。

濕式靜電除塵脫除的對象是粉塵（chén）和（hé）霧滴。能克服傳統幹式電除塵技術的反電暈、二次揚塵等瓶頸，具（jù）有很高的除塵效率，根據國（guó）外經驗以及國內相關單位的試驗結果：濕式電除（chú）塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的細微粉塵有良好的脫除效果，所以，可以使用濕式（shì）電除塵器來控製電廠的SO3酸霧、PM2.5，並（bìng）且還具有聯（lián）合脫除多（duō）汙染物，如“汞”的效果。

濕式除塵器的布置方式（shì）：濕式除塵器有垂直獨立布置、水平煙氣（qì）流獨立布（bù）置、垂直煙氣流與脫硫塔整體式布置（zhì）等布置（zhì）方式。本（běn）機組同期進（jìn）行脫硫增容改造，脫硫改造方案確定新增二級（jí）吸收塔，由於新建塔作為二級吸收（shōu）塔（tǎ），濕式除塵器采用塔頂（dǐng）式布置，直接布置在新建（jiàn）二（èr）級吸收塔上部，從（cóng）改造工程量、施工工期、投資運行成本等方麵都是好的（de）。

　在濕電除塵（chén）器的使用中，會遇到這樣那樣的問題，在不了（le）解的情況下就會不知如何解決，不（bú）知（zhī）所措，那麽造成濕電除塵器故障的（de）都有什麽原因呢？接下來為你（nǐ）分析一下。

1、造成電氣故障的原因有：電器元件損壞，電暈極調整不到位，以（yǐ）及穿牆瓷（cí）套（tào）管和柱（zhù）形絕緣子損裂等幾（jǐ）種。

電器元件損壞，如：保險絲熔斷，高（gāo）壓矽整流管擊穿或可控矽損壞均可導致送不上電；毫安表損壞或變壓器故障，則會（huì）出現故障類型

2、所發生的現象。

未使用鎳鉻合金（jīn）線，電暈極使（shǐ）用時間不長就會鏽蝕折斷。電暈線鬆緊不勻，受力（lì）不均，個別電暈極負荷過大，也會造成電暈極折斷；電暈極安裝不到（dào）位，偏離沉澱管的中心，或積垢過多，會使電場頻繁閃絡，甚至（zhì）運行中（zhōng）斷。

若穿牆瓷套管（guǎn）和柱形（xíng）絕緣子機械（xiè）性能不（bú）過關，承受不了上下吊架的拉力，會出現損裂，絕緣子箱溫度控製（zhì）不（bú）合理，溫度偏低或劇烈變化，也會使絕緣子損裂；絕緣子表麵積垢過多，同樣使（shǐ）絕緣（yuán）子損裂。結果是電場接地，電除塵器運（yùn）行中（zhōng）斷（duàn），出現故障所發生（shēng）的現象。

3、運行不穩定造成故障（zhàng）的原因有：絕緣子箱溫度控製（zhì）不當；分氣格板（bǎn）堵塞，沉澱（diàn）極積垢（gòu）過厚；水（shuǐ）膜調（diào）節不當；係統氧含量超標（biāo）等幾種。

蒸汽壓力不足，蒸汽管（guǎn）路堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低（dī）。長此以往，絕緣（yuán）子表麵溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場短路。若絕緣子箱升溫過快，或在運行中溫度（dù）變化劇烈，會導致絕（jué）緣子裂損（sǔn）。

如果在（zài）運行中不（bú）能（néng）按要求進行間斷衝洗，沉澱管壁上積存的焦油難（nán）以（yǐ）得到較為清理，日積月累，不但造成設備運行阻力過大，而且（qiě）導致電場遭到破壞。

在（zài）檢修時（shí），沒按要求調整水膜，水膜不（bú）均勻或厚度不（bú）夠，投入運行後，就會（huì）出現故（gù）障

4、所（suǒ）述的現象。運行中水膜遭到破壞也會發生以上情況。

電除塵器發生爆炸的原因（yīn）是煤氣中氧含量超標，在設備內形成混合爆炸性氣體並（bìng）且達到爆炸限製，遇到電火花而發生爆炸（zhà）。