除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1、技術（shù）要求

本技術協議適用於（yú）石灰回轉窯除塵器改造項目除塵設備投標。它包括（kuò）本（běn）體及輔助設備的功（gōng）能設計、結構、性能、安裝和試驗等方麵（miàn）的技術要求。河（hé）北17C.COM環保工（gōng）程有（yǒu）限公（gōng）司保證提供符合本技術（shù）標書和工業標準的優質產品。

  嚴格按照中華人民（mín）共和國國家標準和（hé）規程進行設計（jì）、製造和驗收。並要求（qiú）在設計、製造方麵所遵循的標準和規程一律（lǜ）以zui新版本為準。

2、設計參數如下：

2.1、布袋除（chú）塵器進口（kǒu）煙氣溫度：正（zhèng）常（cháng）200℃，zui高240℃

2.2、煙氣量：風量26萬m³/h

2.3、入（rù）口煙氣含塵濃度（dù）：活（huó）性石灰回轉窯（yáo）煙道尾氣，≤35g/Nm3

 2.4、新建一台布（bù）袋除塵器(在線檢修、離線噴吹形式)；在煙氣出口設置煙氣主通道事（shì）故旁路。

2.5、出口粉塵排放濃度≤30 mg/Nm³，運行三個月後聯係（xì）濟源當地監（jiān）測部門檢測，檢測合格後方可認為通過檢驗。

    2.6、過濾風速0.81m/s，淨過濾風速（sù）0.93 m/s

    2.7、除（chú）塵器本體漏風率≤2%

2.8、除塵（chén）器本體耐壓強度：zui大-10000pa

 3、供（gòng）貨範圍：

3.1、布袋除塵器（qì）本體：煙氣進口法蘭至出口法蘭，下至灰鬥法蘭，地麵至本體的樓梯、鋼結構支撐框架、平台及配套儲氣罐等，地麵（miàn）儲氣罐出口至除塵器頂部的氣源管路，外（wài）部采用100mm岩棉+彩板保溫。

3.2、事（shì）故旁路係統，事故情況下煙氣可（kě）通過關閉除塵器各灰鬥進口閥門走事故管道（dào），避免回轉窯停（tíng）機。

3.3、除塵器進口增加冷風閥，若進口溫度過高可自行參數冷風保護（hù）濾袋。

3.4、卸灰及氣力輸送係統：布（bù）袋除塵器、旋風除塵器卸灰、輸灰係統的（de）設計、供貨及施工，輸送距離約150米；灰鬥設計檢修孔（kǒng）及手動應急（jí）卸灰管（氣力輸灰出故障時）。

3.5、電氣自動化：低壓（yā）控製櫃、PLC櫃（guì）、高低料位計、檢修電源、壓（yā）力變送器、測溫元件，本體及卸灰（huī）平台的照明，除塵器本（běn）體（tǐ）至控製（zhì）櫃的所有電纜（lǎn）及橋（qiáo）架。需方（fāng）提供主電纜至主電（diàn）櫃。

3.6、上位機係統，電腦畫麵可控製布袋除塵運行參數，布袋除塵器各室的進出口壓差、進出口溫度顯示（shì），氣力輸送控製等，布袋除塵器出口（kǒu）管（guǎn）道流量在電腦（nǎo）上顯示。布袋除塵器進口增加冷風閥，若溫度超過（guò）210℃，可自行參入冷風用於保護濾袋使（shǐ）用（yòng）壽命。設計事故旁路係統，事故情況下煙氣可通過關閉（bì）除（chú）塵器進口閥門走事故（gù）管道，避（bì）免回轉窯停機。以上控（kòng）製及顯示均在主（zhǔ）控室實現。

3.5、除塵器土建基（jī）礎、地麵以（yǐ）上至布袋（dài）除塵器底座的鋼（gāng）結構框架及除塵器本體的設計，除塵器土（tǔ）建基礎由需方施工，地麵以上的鋼結構（gòu）及除塵器本體由供方施工。

        石灰回轉窯除塵器主要技術參數

4、布袋除塵器技術要求

4.1本（běn）項（xiàng）目使用（yòng）離線式脈衝布袋除塵器應滿足《袋式除塵器技（jì）術要求》JB/T6719;《袋式除塵器（qì）安裝技術要求與（yǔ）驗收規範》JB/T8471；除塵效率大於99.96%,壓（yā）損小於1500Pa, 出口的煙塵zui大濃度≦30mg/Nm³。

4.2除塵器都（dōu）應（yīng）有結（jié）構上獨立的殼體。除（chú）塵器主要（yào）由灰鬥、過濾室、淨氣室、進口煙箱、出口煙箱、低壓脈衝清灰（huī）裝置、電控裝置、閥門等部分組成。

4.3袋式除塵器采用脈衝（chōng）離線式清灰方式（shì）。

4.4布袋除塵器設（shè）計風速（sù）≤0.75m/min。

4.5本體設備要求（qiú）

1) 每台除塵器的進口煙道設（shè）計合理，以便布袋各室（shì）煙氣（qì）均勻。

2) 殼體（tǐ）應密封、防雨、殼體設計應盡量避免出現死角或灰塵積聚區。

脈衝閥使用壽命長，清灰係統布置合理，工作性能穩定（dìng）可靠，能夠（gòu）按要求完成清灰工作；脈衝閥的動作應靈敏可靠