除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

飼料廠在生產過（guò）程（chéng）中容易（yì）產生大量的粉塵,為了控（kòng）製粉塵汙染、保障操作人員身體健（jiàn）康、維護設（shè）備正常運轉,設置合（hé）理的除塵係統是必不可少的。因此在飼料廠工藝設計中,除塵風網（wǎng）係（xì）統的設計實施和合理設備的選用對整個工程（chéng）的成敗至關重要。

目前國內（nèi）飼料（liào）廠的除塵風網係統差異較大,繁簡不一,效果也各異。有些除塵風網（wǎng）係統在初（chū）期效果比較良（liáng）好,但時間長了效果便愈來愈差，究其原因主要有以下幾點:(1)除（chú）塵風網係統組合不妥,造（zào）成係（xì）統工況不（bú）穩定;(2)參數選擇不（bú）當,係統平衡計算失效,造成有些風管風速不足,而另一些風管風速過大,產生吸料現象,從而使風網（wǎng）堵塞癱瘓（huàn）;(3)設備選用不當,安裝技術差,造成無效吸塵;(4)維修保養不善。因此性能（néng）良（liáng）好的（de）除塵風（fēng）網係統主要（yào）依靠（kào）設（shè）計質量（liàng）、安裝製（zhì）作（zuò）水平及運行（háng）過程中的除（chú）塵設備的使用保養（yǎng）。我們就以上幾（jǐ）點,從理論（lùn）上和實踐上作一研究探討,僅供（gòng）參考。

1　除塵（chén）風網係統設計原則

(1)為了調整方便和運行可靠,風網總風量不宜太大,吸風點不宜過多（duō）；

(2)盡可能縮短（duǎn）風管主要是水平風管（guǎn）的長（zhǎng）度（dù）,減少彎頭（tóu）數（shù）量,避免因壓損過大而影響除塵效果；

(3)在確定風量之後,設計合適的風（fēng）管直徑,使管內（nèi）有足夠的風速,同時應設計大小形狀合理的吸風口,並對吸口風速進行校核；

(4)在風管適當（dāng）位置應裝有風量調節裝（zhuāng）置；

(5)整個除塵風網係統采用吸氣（qì）式,即係統（tǒng）處於負壓狀態工作（zuò）；

(6)三通管的（de）夾角一般（bān）采用30°、45°為（wéi）宜（yí）；

(7)風管應明設,便於清理管內集塵,但不能妨礙車間通道和設備操作；

(8)整個風網係統（tǒng）應美觀、漂亮。

2　除塵係統的組（zǔ）合（hé）

目前,飼料廠多采用單點吸風除塵和集中風網組合除塵方式。對於（yú）具體采用何種（zhǒng）除塵方式,應根（gēn）據具體情況而定。在組合風（fēng）網係統時,應考慮以下幾點:

(1)為了節約動（dòng）力,便於生產（chǎn）管理（lǐ）,一般（bān）把（bǎ）工作間歇相同的設備組合在同一風網中；

(2)在工藝設備布（bù）置中,把距（jù）離相近（jìn）的設備組（zǔ）合在同一風網中（zhōng）,這樣可以縮（suō）短風管長度；

(3)把產生的（de）粉塵品質相同的設備組合在同一風網（wǎng）中（zhōng）,以便於粉塵的回收利（lì）用；

(4)對2台或2台以上吸風量相同,但又不同時工作的設備,可用管徑相同,管長（zhǎng）基本相等的風管連接（jiē）起來,再連接到一獨立風網或組合（hé）風網中去,采用碟閥控製所需除塵的設備（bèi）,這樣風網中總風量不變,係統工況不（bú）受影響。

對於單點（diǎn）吸風除塵而（ér）言,風量要求很（hěn）大的設備以獨立風網為妥；對個（gè）別離組合風網（wǎng）很遠的設備,為了平衡計算需要及管理方便,即使（shǐ）其要求風（fēng）量（liàng）較小,也宜（yí）設置（zhì）單獨風網。

3　吸塵點及主要參數的確（què）定（dìng）

3.1吸塵點（diǎn）的選擇與確定

除塵風網吸塵點的選（xuǎn）擇與確定,直接關係到除塵（chén）效果的好壞。我們經過多年的研究分析和實際應用,飼料廠除塵點主要設在主副原料下料口、清理設備、粉碎機、混合機、小料添（tiān）加口、各中間（jiān）倉、鬥式提升機、打包口處。

飼料廠的原（yuán）料大多數采用人工拆（chāi）袋倒入下料口中,在投料的過程中容易產生大量的粉塵（chén）,為此可在每一個投料口單設一個除塵器,直接置於下料口的吸塵罩上,這樣既可以起到除塵作用,又可以實現邊進料、邊除塵（chén）、邊回收。而且在進料時開機,不進料（liào）時停機,節省電耗。

原料在清理的（de）過程中,由於物料與篩麵的相對運動（dòng）,物料中的粉（fěn）塵易飛揚,會產（chǎn）生大量的粉塵。因此清理設（shè）備必須設有（yǒu）吸風點。
粉碎機如采用機械式（shì）出料,可單設一台脈衝（chōng）除塵器,置於出（chū）料絞龍（lóng）出口反（fǎn）向端,兼有除塵與吸風兩種功能。這種（zhǒng）方式既保證了粉碎機的吸風量,又降低了能耗,同時降低了噪聲（shēng）。良好的吸風係統可使粉碎機產量提高20%左右（yòu）。

小料添加通常在混合機上部設有添加（jiā）口,這部分物料由於用（yòng）量少、粒度細,添加時容易造成粉塵飛揚。對於（yú）小型飼料廠,在此設一吸塵點（diǎn）並入組合風網；對於大中（zhōng）型飼料廠,可設一小型脈衝除塵器,如HD脈衝除（chú）塵器為小料添加的專型設備。如果（guǒ）小（xiǎo）料添（tiān）加口不設在混（hún）合（hé）機上部,則在（zài）混合機上應設一吸塵（chén）點。

各種料倉在（zài）進料過程（chéng）中易造（zào）成粉塵飛揚,應設負壓吸風對（duì）其進行處理。對於組合倉群,吸塵點的（de）設置應根據其（qí）具體位置來確定,但在各倉體設計時（shí）應實現聯通。一般是待粉碎倉設一個點,配料倉設兩個點,待製粒倉設一個點,成品倉設一個點（diǎn）。

鬥式提升機（jī）在工作時所逸散出來的粉塵（chén）主要來源於機座。物料進入提升機時（shí）,衝擊運動中的畚鬥,同時帶入大量誘導空氣,使機座內壓力（lì）升高,迫使粉塵外溢。吸粉口一般設在兩筒體之間的機座蓋上（shàng）或筒體壁上。對於較高的提升機(高於（yú）30米),機頭也（yě）應設有吸風點。在具（jù）體設（shè）計時,機頭機座吸塵點可進入（rù）組合風網中。

一般在打包機（jī）出料口設一吸粉點,若有人工打包口,每一個打包（bāo）口處都應設有吸風點,並將（jiāng）各個點引入組合風網中。

3.2主（zhǔ）要參數的確定

除塵風網設計中參數確定是否合適直接影響到係統的運行（háng）效果,因此在（zài）除塵風網設計中參數的確定非常重要（yào）。

3.2.1吸口風速和管道風速

對吸（xī）口風速應由吸口麵積來保證,吸口麵積過小,會導致風（fēng）速過高,以致大量（liàng）物料被吸（xī）入風管,造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控製,方能保證其它設計參數（shù）的正常使用。經過多年實際應用,我們認為:粒狀原料吸塵罩吸口風速控製在3～8m/s;粉狀原（yuán）料吸塵（chén）罩吸口風速控製在1～2.5m/s;圓筒初清篩吸（xī）口風速不宜高於3m/s;圓錐粉料篩吸口風速不（bú）宜高於1.5m/s;其它吸（xī）口風速一般控製在2.5m/s左右為宜。

管道內風速的大小也非常（cháng）重（chóng）要。風速（sù）過高,得不償失;風速過低（dī）,會有集塵堵塞現象發生。風管的風速一般控製在15～18m/s為宜。

此外（wài）,在風網設計中,應選（xuǎn）取組合風網中風量大且管路長的管道為主管道,且主管道中風速應從小到大逐漸（jiàn）增大,對於支管道的風速應小於主管（guǎn）道風速,但不（bú）能相差太大（dà）。

3.2.3吸口阻力

吸口阻力或設備阻力是除塵（chén）風網設計中很重（chóng）要的參數,其直接影響（xiǎng）到係統阻力的平衡計（jì）算。目（mù）前大（dà）多數參考書提供的（de）設備阻力計算公式和阻力係數,實際測定值與計算值有（yǒu）較大的差別,這給風網係統（tǒng）的設計造成了很大麻煩,但是目前又沒有比較精確（què）的計算方法,為此我們可以采取一種消極（jí）的方（fāng）法,即在（zài）實際操作中,為了使風網係統的平衡不受設（shè）備阻力誤（wù）差的影響,必須在（zài）每（měi）一個吸風口風管合適的位置安裝控製閥（fá）門,以調節（jiē）風量（liàng）大小,使整個風網係統處於平（píng）衡。這種方（fāng）法從（cóng）實際使用情況來看比較理想。

4　除塵設備的選用

4.1除塵器及其特點

目前,我國生產除塵設（shè）備的企業（yè）較多,產品的型（xíng）號規格也很多。但從國（guó）內飼料廠的使用情況（kuàng）來（lái）看,HD係列脈衝除塵器使用（yòng）為普遍。該產品是科研機構和我公司消化吸收國（guó）外先進技術研製的新型除塵設備,其特點是:結構新穎緊湊、工（gōng）藝布置靈（líng）活、占地麵積小、過濾麵積大、除塵效率高(大於99%),同時箱體拆卸和布袋更換方便（biàn）等。風機與脈衝除塵器組合為一體,簡化了工藝流程,縮短了（le）風網,降低了沿（yán）程（chéng）阻力。

機械振打除塵器應用也比較廣泛。它同（tóng）樣具有以上特（tè）點,與脈衝除塵器不同之處在於:脈衝除塵器的清灰采用壓縮空氣,因（yīn）此必須配備有（yǒu）空壓機等壓縮空氣係統;機械（xiè）振打除塵器有振打機構,配備有振打電機。

HD型（xíng）方形圓袋除（chú）塵器是我（wǒ）公司消化吸收國內外同行設備基礎上研製的（de）一種新型設備。具有性能（néng）可靠、除塵效率高(達99·5%以上)、操作維修簡便等特點。適用於高溫、高濕和有腐蝕性的氣味（wèi）。

在同一飼料（liào）廠中,除塵設備的選用型號（hào）不（bú）宜太多,應（yīng）盡量趨於一致,規格盡可能少。如濾袋式除塵器,應注意（yì）除塵布袋規格一致,以便於備用件的使用（yòng）管理。

4.2除塵器的使用與維護

在使用除塵器時應注意以下幾點:

(1)工作時應檢查門及風管連接是否嚴密,以免漏風而（ér）影響除塵（chén）效（xiào）果;

(2)開始使用時,應檢查風（fēng）機的轉向,若（ruò）不對應及時調整;

(3)應（yīng）定（dìng）期檢查（chá）濾袋的磨損狀況,如發現有損壞須及時修補或（huò）更換;如果物料水分較大,需（xū）定期人工清理濾袋內的集塵;

(4)脈衝（chōng）除塵器在使用時應先啟（qǐ）動空壓機(一般應（yīng）提前30分鍾),待氣包內壓力達到0.5～0.7Mpa後,依次再啟動關風器、脈衝控製儀係統,過5分（fèn）鍾後再啟動（dòng）風機;

(5)壓縮（suō）空氣過濾器及除塵（chén）器（qì）上的氣包每班（bān）排汙1～2次,並擦拭（shì）幹淨;

(6)電磁脈衝閥膜片是易損件,若有損壞（huài）要及時更換（huàn）;

(7)電（diàn）磁閥鐵心及彈簧要（yào）定期清洗（xǐ）,用酒精擦淨;

(8)需要停機時,首先停風機,過一段時（shí）間(大約5分鍾)後,再停空壓機或振打電機,以保持濾袋在（zài）每次停機後（hòu）清潔幹淨。