除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

水泥石除塵麵臨的（de）形（xíng）勢

  目前電除塵所用的高壓電源一般為工頻電源、高頻電源或（huò）恒流電源，其不僅能耗大，還產生火花放電對除塵器本體（tǐ）造成電腐蝕（shí），衰減除塵效率，縮短使用壽命（mìng）。新的環保標準要求，一般地區水泥窯粉塵排放（fàng）要求降到30mg/Nm3以下，重點地區要求降到20mg/Nm3以下。水泥（ní）廠窯頭窯尾除塵器的提效改造勢在必行。

除（chú）塵技術方案（àn）的對比

  隨著排放（fàng）標準的大幅（fú）度提高，原（yuán）靜（jìng）電（diàn）除塵器性能難以滿足環保要求，一時期曾出現由靜電除塵轉為布袋或電（diàn）袋除塵方式的傾（qīng）向。布袋及電袋除（chú）塵器雖然能基本（běn）滿足目前環保達標的基本需要，但由於其（qí）阻力大、電耗高、運轉費用（yòng）高、故障率高、維護管理不方便、二次汙染等弱點，隻能作為一定範圍內（nèi）的不得已（yǐ）的選擇。

  布袋、電袋與靜電（diàn）除塵的對比：

  在阻力、電耗、運轉費用、故障率（lǜ）、維護管理、二次汙染等（děng）方麵（miàn），“靜電除塵”遠（yuǎn）優於“布袋除塵”。 近年興起的“濕（shī）式電除塵”、“超淨電袋”、“旋轉陽極板”、“徑流式電除塵器”、“煙氣調質或微顆粒凝聚”、“本體擴容（róng）”等技術（shù），由於（yú）空間、成本、運行維護費用、安（ān）全穩（wěn）定性、二次汙染、適用條件、實際效果等局限，難（nán）以普及，不適合水泥行業使用。所（suǒ）以，除塵電源及其（qí）控製（zhì）係統的技術（shù）性能突破就成為除塵領域期（qī）待（dài）的聚焦點。

除塵電源的（de）選擇

 近（jìn）年，在改進電源供電方式（shì）的過程中，設計思路不斷創新，電源性能不（bú）斷提升。市場上除了正在淘汰的“工頻電源”及其過渡性的“三相（xiàng）電源”外，有（yǒu）“高頻”、“脈衝”、“臨界脈衝”等新型電源。

  3.1新一（yī）代臨界脈衝電源技術（shù）特點

  3.1.1 臨界（jiè）脈衝電源的基本原理（lǐ）

  臨界脈（mò）衝電（diàn）源采用“硬件儲能與限能、軟件監視電壓變（biàn）化趨勢”的控製方式，從能量梯度控製入手，使（shǐ）工（gōng）作點保持在空氣放電特性曲（qǔ）線的高（gāo）點及其的（de）右側很小的區域內。體現“可變內阻”特性，即，“限能”抑製流注生長，避免產生火花（huā）放電。同時，“儲能”以（yǐ）保持高電壓。

  3.1.2 臨界（jiè）脈（mò）衝電源的技（jì）術特點：

  （1）具有高效節能和長期穩定（dìng）的本質

  ① 臨界脈衝（柔）特（tè）性：

  臨界脈衝電（diàn）源具有“硬件儲能與限能”和“微脈衝” 式供電特性，輸出的電壓隨著工況(電場內溫度、濕度、壓力、粉（fěn）塵濃度、粒度（dù）、比電阻以及市電波動)的變化，自動調節動態適（shì）應，使輸出電壓（yā）值穩定（dìng）位於火花始發點以下臨界區（qū）。

  無須大幅降壓或關斷（duàn）以熄滅火花，連續輸出（chū）臨（lín）界電壓，可實現好理想的（de）也是運行中高的場強（荷電場強、驅（qū）進場強）。

  使電場保持在“二次電子崩”與“流注初期”狀態，空間自由離子密度好，荷電效率高。

  其工作電壓（yā）如下圖所示：

  ② 高電壓（yā）低電流：在使電壓保持在臨界區的同時，避免了大量的無效電耗，實現小電流供（gòng）電。而且，采（cǎi）用高頻技術功率因數高。

  ③ 避免電腐蝕：由於臨界（jiè）脈衝電（diàn）源技術在供電過程都處於無（wú）深（shēn）度火花放電狀態，避免了對除塵器本體極線、極板的電（diàn）腐蝕。

  臨界脈衝電源的提效節能示意（yì）圖如下：

  （2）高效集塵（chén）

  ① 場強：平均輸出電壓越高（gāo），電（diàn）場越強，則荷電場強和驅進（集塵）場強越大。使輸出電壓一致保持在“臨界區”（靜態火花始發臨界（jiè）線及其下麵的3%以內的區域），可實現好理想的也是運行中高的場強。

  ② 空間（jiān）自由離子：煙塵通過的（de）空間，自由（yóu）離子越多，則荷電時間常（cháng）數越短，荷（hé）電速度越快。使電場保持在“二次電子崩”與“流注初期”狀態，可實（shí）現空間自由電荷（hé）好多，荷電（diàn）效率高。

  ③ 抑製（zhì）電暈封閉：高場強和（hé）高空間（jiān）自由氣體離子密度（dù），使電暈放電（diàn）能力保持極高狀態而且，由於（yú）電流較小，減少（shǎo）了同量大顆粒粉塵的多餘荷（hé）電量，抑製電暈封閉。

  ④ “Z”字型運（yùn）動：低比電（diàn）阻粉塵離開極板後（hòu），由於空間自由氣體離子密度高，迅速再次荷電（diàn），利於集（jí）塵。

  （3）抑製反電暈

  解決（jué）方案：低電流

  ① 平均後續荷（hé）電電流小於荷電後的灰塵（chén）放電電流（liú），使（shǐ）陽極板上粉塵積（jī）層的再次荷電量小於釋放電量，降低了（le）粉塵層（céng）在極板上的電荷積累。

  ② 平均再荷電電流等（děng）於或略大（dà）於荷電後的灰塵放電電流，但到下次振打為止，粉塵層電量（liàng）的積累不足以產（chǎn）生（shēng）反電（diàn）暈。

     （4）減少二次（cì）揚塵

   ① 降低了粉塵層對極板的吸引力，易（yì）振打脫落（luò），在振打力度可調（如電磁振（zhèn）打）的情（qíng）況下，可適當降低振打力度，減少二次揚塵。

  ② 不（bú）必斷電或減壓振打，保持高場強（qiáng）集塵（chén）狀態，則有效抑製二次揚塵。

  ③ 避免深度火（huǒ）花放電，減（jiǎn）少因火花擊穿而造成的擾動二次揚塵。

  （5）大幅度節能

  3.6 三種新型電源的對比

  臨界脈衝電源（yuán），確（què）保比工頻供電減排70%以（yǐ）上，實現節能50%；在確保比高頻、三相電源減25%以上的前提下（xià），實現70%的節能；消除電腐蝕以使除塵器本體長期穩定高（gāo）效運行（háng）。

臨界脈衝電源的應（yīng）用案例

 臨界脈衝電源目前已（yǐ）在中聯、中材、山水、中鋁等（děng）集團完成了多（duō）個改造工程，並已進入（rù）大規模推（tuī）廣階（jiē）段。

  典型案例一：棗莊中聯水（shuǐ）泥（ní）(220.91元/噸，0%)有限公（gōng）司

  棗莊中聯3#5000t/d生產線窯頭設有型號為“31/15/3×9/0.45”的靜電除塵器，電場數為三級,截麵積（jī）為215.5m2，通風量為≤35萬m3/h。高壓供（gòng）電係統采用3台1.8A/72KV的常規工頻電源。

  除（chú）塵器進口濃度為8.8g/m3（10.1g/m3），煙氣溫度通常為110～130℃，高溫度為250℃，出口排放為53.6mg/m3。

  2014年9月18日、10月10日，棗莊市中區（qū）環保局進行了項目驗收（shōu）環境檢測，測試（shì）數據為14.9mg/Nm3，，遠低於國家環保要求排（pái）放限值。

  典型案例（lì）二：臨朐山（shān）水水泥（ní）(236.07元/噸，0%)有限責任（rèn）公司

  臨朐公司一期5000t/d熟料生產線窯頭收塵器使用的是西（xī）安礦山機械廠生產的電收塵器（qì），型號為32/12.5/3×10/0.45。處理煙氣量580000m3/h，電場有效麵積176.1m2 ，入口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度≤20g/m3，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù）》50mg/Nm3，正常煙氣溫度餘熱發電投運時：120-165℃，餘熱發電（diàn）關閉時：230-350℃，瞬時高煙氣溫度≤400℃，設（shè）計壓力-2000Pa，壓力損失≤200Pa，電場（chǎng）風速0.91m/s。

  2015年（nián）5月15日，臨朐縣環（huán）保局進（jìn）行了項目驗收環境檢測，多點檢測數據分別為11mg/Nm3、17mg/Nm3、18mg/Nm3，遠低於國家環保要求排放限值。

  電源改造前後的輸出入功率：

  改造（zào）前後的輸入功率比（bǐ）較，改造後比改造前節能49%，每小時節省電耗50kwh；改造前後的輸出功率比較，改造後比改（gǎi）造前效率（lǜ）提高了（le）44.7%。

技術推廣及倡議

  新一代高效除塵臨（lín）界脈衝電源的問世，很好（hǎo）的解（jiě）決了工業塵源企（qǐ）業環保達標壓力下的除塵器改造投資及運行維護成本（běn）問題。無（wú）需新增電場、僅更換除塵（chén）電源及其控製係統，就能（néng）夠滿足環保法排放要求，而且減低除塵電耗，並極大程度地消除了由於火花（huā）放電（diàn）而對除（chú）塵器本體（tǐ）的電腐蝕。臨界脈衝電源將以其國際領先的減排節能性能，引領電除塵技術發展方向。