除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保（bǎo）】

水泥石除塵麵臨（lín）的形勢

  目前電（diàn）除塵所用的高壓電源一般（bān）為（wéi）工頻電源、高頻電源或恒流電（diàn）源，其（qí）不僅能耗大，還產生火花放電對除塵器本體造成電腐（fǔ）蝕（shí），衰減除塵效率，縮短使用壽命。新的環保標準要求，一般地區水泥窯粉塵排放要求降到30mg/Nm3以下，重點地區要求降到20mg/Nm3以下（xià）。水泥廠窯頭窯尾除塵器的提效改造勢在必行。

除塵技術方案的對比

  隨著排放標準的大幅（fú）度提高，原靜電除塵器性能難以滿（mǎn）足環保要求，一時期曾出現由（yóu）靜電除塵（chén）轉為布袋或（huò）電袋除塵方式的傾向（xiàng）。布袋及電（diàn）袋除塵器雖（suī）然能基本滿（mǎn）足目前環保達標的基本需（xū）要，但由於其阻力大、電耗高、運轉費用高、故障率高、維護管理不方便、二次汙染等弱（ruò）點，隻（zhī）能作為一定範圍內的（de）不得已的選擇。

  布袋、電袋與靜電除塵的（de）對比：

  在（zài）阻力、電（diàn）耗（hào）、運轉費用、故障率、維護管理、二（èr）次汙染等方麵，“靜（jìng）電除塵”遠優於“布袋除塵”。 近年興起的“濕式電除塵”、“超淨電袋”、“旋轉陽極板”、“徑（jìng）流式電除塵器”、“煙氣調質或微顆粒凝聚”、“本體擴容”等技術，由於空間、成本、運行維護費用、安全穩定性、二次汙染（rǎn）、適用條（tiáo）件、實際效果等局限，難以普（pǔ）及，不適合水泥行業使用。所以，除塵電源及其控製係統的技術性能突破就成為除塵（chén）領域期待的聚焦點。

除塵電源的選擇

 近年，在改進電源供電方式的過程中，設計思路不斷創（chuàng）新（xīn），電源性能不（bú）斷提升。市場上除了正在淘汰的“工頻電源”及其過渡性的“三相（xiàng）電源”外，有“高頻”、“脈衝”、“臨界脈衝”等新型電源。

  3.1新一代臨界脈衝電源技術特點

  3.1.1 臨界脈衝電源（yuán）的基本原理

  臨（lín）界脈衝電源（yuán）采（cǎi）用“硬件儲能與限能、軟件監視電壓變化趨勢”的控製方式，從能（néng）量梯度控製入手，使工作點（diǎn）保持在空氣放電特性曲線的高點（diǎn）及其的右側（cè）很小的區域內。體現“可變內阻”特（tè）性，即，“限能”抑製流注生長，避免產生（shēng）火花放電。同時，“儲能”以保持高電壓。

  3.1.2 臨（lín）界脈衝電源（yuán）的技術特點（diǎn）：

  （1）具有高效節（jiē）能和長期穩定（dìng）的本質

  ① 臨界脈衝（柔）特性：

  臨界脈衝電源具有“硬件儲能與限能”和“微脈衝” 式供電特性，輸出（chū）的（de）電壓隨著工況(電場內溫度、濕度、壓力、粉塵濃（nóng）度、粒度、比電阻以及市電波動)的變化，自動調節動態適應，使輸出電壓值穩定（dìng）位於火（huǒ）花始發點（diǎn）以下臨界區。

  無須大幅降壓（yā）或關斷以熄（xī）滅火花，連續輸出臨界電壓（yā），可實現（xiàn）好理想的也是運行中高的場強（荷電（diàn）場強、驅進場強）。

  使電場保持在“二次電子崩”與“流注（zhù）初期”狀態，空間自由（yóu）離子密度好，荷電效率高。

  其工作電（diàn）壓如下圖（tú）所示：

  ② 高電壓低電流：在使電壓保持在臨界（jiè）區的同（tóng）時，避免了大量的無效電耗，實現小電流（liú）供電。而且，采用高頻技（jì）術功率因數高。

  ③ 避免電腐蝕：由於臨界脈衝電源技（jì）術在供電過程都處於無深度火花放電狀態，避免（miǎn）了對除（chú）塵器本體極線、極板的電腐蝕。

  臨界脈衝電源的提效節能示意（yì）圖如下：

  （2）高效（xiào）集塵

  ① 場強：平均輸（shū）出電壓越高，電場越強，則荷電場（chǎng）強和驅進（jìn）（集塵）場強越大。使輸出電壓一致保持在“臨界區”（靜態火花始發臨界線及其下麵的3%以（yǐ）內的區（qū）域），可實現好理想的也是（shì）運行中高（gāo）的場（chǎng）強（qiáng）。

  ② 空間自由（yóu）離子：煙塵通過的空間，自（zì）由離（lí）子越多，則荷（hé）電時間（jiān）常數越（yuè）短，荷電速度越快。使電場保持在（zài）“二次電子崩”與“流注初期”狀態，可實現空間（jiān）自（zì）由電荷好多，荷電效率高。

  ③ 抑製電暈封閉：高場強和高空間（jiān）自由氣體離子密度，使電暈（yūn）放電能力保持極高狀態而且，由於電流較小，減少了同量大顆粒粉塵的多餘荷電（diàn）量，抑製電暈封閉。

  ④ “Z”字型運動：低比電阻粉塵離開極板後，由於空（kōng）間自由（yóu）氣體離（lí）子密度高，迅速再次荷（hé）電，利於集塵。

  （3）抑製反電（diàn）暈

  解決方案：低電流

  ① 平均後續荷（hé）電電流小於荷電（diàn）後的灰塵放電電流，使陽極板（bǎn）上粉塵積層的再（zài）次（cì）荷電量小於釋放（fàng）電量，降低了粉塵層在極板上的電荷積累。

  ② 平均再荷電電流等於或略大於荷電後的（de）灰塵放電電流，但（dàn）到下次振打為止，粉塵層電量的積累不（bú）足以產生（shēng）反電暈（yūn）。

     （4）減少（shǎo）二次（cì）揚塵

   ① 降低（dī）了粉塵層對極（jí）板的吸引力，易振打脫落，在振（zhèn）打力度可調（如電磁振打）的情況下（xià），可適（shì）當（dāng）降低振打力度，減少二次揚塵。

  ② 不必斷電或減（jiǎn）壓振打，保持高場強集塵狀態，則有效抑製二次揚塵。

  ③ 避免深度火（huǒ）花放電，減少因火花擊穿而造成的擾動二次揚（yáng）塵。

  （5）大幅度節能

  3.6 三種新型電源的對比

  臨界脈衝電源，確保比工頻供（gòng）電減（jiǎn）排70%以上，實現節能50%；在確保（bǎo）比高頻、三相電源減25%以上的（de）前提下，實現70%的節能；消（xiāo）除電腐蝕以使除塵器本體長期穩定高效運行（háng）。

臨界（jiè）脈（mò）衝電源的應用案（àn）例

 臨界脈衝電源目前已在中聯、中材、山水、中鋁等集團完成了多個改（gǎi）造工程，並已進入大（dà）規模推廣階（jiē）段。

  典型案例一：棗莊中聯水泥(220.91元/噸，0%)有限（xiàn）公司

  棗莊中聯3#5000t/d生產線窯頭（tóu）設有型號為“31/15/3×9/0.45”的靜電除塵（chén）器（qì），電場數為三級,截麵積為215.5m2，通風量為≤35萬m3/h。高壓供（gòng）電係統采用（yòng）3台（tái）1.8A/72KV的常規工頻電源。

  除塵（chén）器進口濃度為8.8g/m3（10.1g/m3），煙氣溫度通常為110～130℃，高溫（wēn）度為250℃，出口排放為53.6mg/m3。

  2014年9月18日（rì）、10月10日，棗莊市中區環保局進行了項目驗收（shōu）環境檢測，測試數據為14.9mg/Nm3，，遠低於國家環保要求排放限值。

  典型案例（lì）二：臨朐山水水泥(236.07元/噸，0%)有限責任公司

  臨朐公司一期5000t/d熟料（liào）生產線窯頭收塵器使用的是（shì）西安礦山機械廠生產的電（diàn）收塵器，型號為32/12.5/3×10/0.45。處理煙氣量580000m3/h，電場有效麵積176.1m2 ，入（rù）口含塵濃（nóng）度≤20g/m3，出（chū）口含塵濃度》50mg/Nm3，正常（cháng）煙氣溫度（dù）餘熱發電投（tóu）運時：120-165℃，餘熱發電關閉時：230-350℃，瞬時高煙氣溫度≤400℃，設計壓力-2000Pa，壓力損失≤200Pa，電（diàn）場風速0.91m/s。

  2015年5月15日（rì），臨朐縣環保局（jú）進行了項目驗收環境檢測，多點檢測數據分別為11mg/Nm3、17mg/Nm3、18mg/Nm3，遠低於國家環保要求排放限值。

  電源改造前後的輸出入功率：

  改（gǎi）造（zào）前（qián）後的輸入功率比較，改造後比改造前節能（néng）49%，每小時節（jiē）省電耗50kwh；改造（zào）前後的輸出功率比較，改造後（hòu）比改造前效率提（tí）高了44.7%。

技術推廣及倡議

  新一代高效除塵臨界脈衝電源的問世，很好的解決了工業塵源企業（yè）環保達標壓力下的除塵器改造投資（zī）及（jí）運行維護（hù）成本問題。無需新增電（diàn）場（chǎng）、僅更換除塵電源及其控製係統，就能夠滿足環保法排放要求，而且減低除塵電耗，並（bìng）極大（dà）程度地消除了由於火花放（fàng）電而對除塵器本體的電腐蝕。臨界脈衝電源（yuán）將以其國際領先的減排節能性能，引領電除塵技術發展方向。