除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

精軋機是完成（chéng）軋材生產過程所需的設（shè）備，通過精軋機把鋼（gāng）坯軋成不（bú）同厚度的板材。在軋製 過程中，鋼材表麵產生的氧化鐵皮粗（cū）顆粒，隨冷卻水衝到鐵皮溝，流（liú）入（rù）沉澱池。細微的氧化鐵 塵隨蒸氣散（sàn）發（fā），被捕到除塵係統（tǒng）進行淨化處理。生產中軋製的板材愈薄，產生的粉塵量愈多， 顆粒也愈（yù）細，處理的難（nán）度也愈大。

1.煙塵參數

煙（yān）氣原始參數（shù）見表11-19。

2.原除塵工藝流程

原除塵工藝流程見圖11-21，設計參數見表11-20。

原（yuán）係統測定的各項參數見表11-21，

從測定數據可知，濕式自激式除塵（chén）器出口含塵濃度高（gāo）達118mg/m3(標），除塵器阻力高（gāo）達 6558Pa,是設計阻力的1倍多，由此（cǐ）可見，該除塵器問題（tí）很多。采用濕式自激式除塵器處理 10Mm以下並占總塵量85%的軋鋼微細粉塵，根據有關資料表明是很困難的，原因是自激式除 塵器（qì）對水位的控製要求很高。如果水位過高，則阻力增加，除塵（chén）係統抽風量（liàng）減小。如果水位 低，除塵效（xiào）率低，塵源的（de）汙染得不（bú）到處理。

熱（rè）軋精軋機采用濕式自激式207/NMDIC型除塵器，這種除塵器對細微粉塵的除塵（chén）效果不（bú） 好，而且水位控製要求嚴格。根據測試報吿有四項指標都達不到要（yào）求。

風量過小，實測值僅為設計值的40%左右；阻力過大，實測值為設計（jì）值的1倍多；嚴重 超標，排放濃度（dù）為118mg/m3 (標），除塵效率低，僅為48. 72%。

結論：無法滿足設計要求，應改造除塵器。

3.除塵係統（tǒng）改造方案

改造方案有：①廠房內的吸塵罩和風管（guǎn）使（shǐ）用效果尚可，且由（yóu）於場（chǎng）地的限製，不做改動；②為了防（fáng）止除塵係統的二次汙染，除塵器、輸灰裝置必須改造；③必須（xū）改變除（chú）塵器後管道阻（zǔ）力 過大現象；④除塵（chén）粉能回收利用。

針對原除塵係（xì）統排放超標的事實，選擇新型式除塵器是關鍵。由於粉塵含油含水率高，布 袋（dài）除（chú）塵器顯然不適用》濕（shī）式電除塵器在寶鋼氧化鐵粉塵特別是細粉除塵的應用不（bú）理想（極板的 淸洗等較困難（nán）），且需增建（jiàn）一套汙水處理設施，受場地狹小限（xiàn）製，故也不宜采用。

塑（sù）燒板（bǎn）除（chú）塵器是一種新型的除（chú）塵器。它具有除塵效率高（gāo）（99. 99%?99. 999%)、結構緊 湊、除塵效果不受油水的影響、淸灰效果好、壓損穩定（dìng）、安裝維修方便、使用（yòng）壽命長等優（yōu）點。 它可滿足本工程對場地小和粉塵特性的要求（qiú）。由於它是幹式除塵器，免除了（le）水處理的二次汙 染。因此，適合本工程的要求。塑燒板除塵係統見圖（tú）11-22。除塵器和風（fēng）機外形見圖11-23»

此（cǐ）外原係統（tǒng）從除塵器出口（kǒu）到（dào）離心風機的進口之間的除塵管道阻力髙達4000Pa以上，為減 少該管道的阻力，將此多道彎（wān）管改（gǎi）為靜壓箱形（xíng）式。為了將除塵器前除塵總（zǒng）管的淸洗水及時排走 (不（bú）流入除塵器），在除塵總（zǒng）管上開（kāi）設若（ruò）幹個排水漏鬥，

4.改造後主要設備技術參數

主（zhǔ）要（yào）設備參數見表（biǎo）11-22。

5.改造後的效果

改造的（de）除（chú）塵係統投運後，除塵器排放口粉塵濃度測試結果分別為19.5mg/m3(標）和 1.2mg/mH標），達到預期效果，使除塵器周圍的環境狀（zhuàng）況得到了徹底的改觀。

改造（zào）後的係（xì）統阻力大大降低，使係統的風量增加（jiā），吸風口抽風量增加，改（gǎi）善了車間的環 境。除塵收集的氧化鐵粉得到了回收利用。設備（bèi）維修工作童大大*少。