除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤（méi）車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

生物質電廠秸稈粉（fěn）碎、輸送係統粉塵綜（zōng）合治理就是與工藝專業配合，通過將粉塵控製在封閉的空間內（nèi），然後運用通風的方法，消除揚塵點的局部正壓，保持該區域的負壓，使排風中含有高（gāo）濃（nóng）度粉塵，不能直接（jiē）排放至大（dà）氣中，需要設置除（chú）塵設備，將粉塵有效地從氣流中分離，確保室（shì）內工作場所中空氣的含塵濃度（dù）和排放濃度滿足國家相關標準。因（yīn）此（cǐ），除塵係統的設計前（qián）提是將粉塵汙染控製在一個可控的範圍內，利用除塵通風係統控製空氣中的含塵濃度。

　　秸稈粉碎、輸送係統粉塵治理的除塵（chén）器選用原則及選型
　　1.在合理地確定（dìng）除（chú）塵風（fēng）量及排灰（huī）方式後，除塵（chén）器的性能好壞，將直（zhí）接影響除塵通風的效果。在選擇除塵（chén）設（shè）備（bèi）時，除了需要考慮粉（fěn）塵的特性外，還應（yīng）考慮的因素包括：性能（néng）指（zhǐ）標、排灰（huī）方式、安裝（zhuāng）及使用維護要求（qiú）、設備壽命期綜合費用等（děng）。
　　2.目前常用的三類（lèi）除塵設（shè）備（bèi）為：袋式除塵器（qì）、濕式除塵器、靜電除塵器，各自的機理及特點在相關文獻均可查閱，這裏就不一一敷述。
　　3.由於黃色秸稈（gǎn）輸送係統產生的粉塵的比電阻不可知，且入口粉塵濃度相當大，故靜電（diàn）除塵（chén）器不（bú）可行；由於（yú）粉塵（chén）的密度非常輕且不溶於水，同時有用物料不能幹法回（huí）收，泥漿處理比較困（kùn）難，故（gù）濕式除塵器不可行；隻能采用布袋除塵器。
　　4.由於入口粉塵濃度相當大，選用的除塵器清灰時間間（jiān）隔應盡量縮短，采用較低的過（guò）濾風速，清灰過程不（bú）影響除塵器正常的除塵功能。
　　5.布袋除塵器的運行與清灰方法（fǎ）及濾（lǜ）料密（mì）切相關。布袋除塵器根據集灰方式可以（yǐ）分為簡易清灰、機械清灰和氣（qì）流清（qīng）灰三類。簡易清灰是通過關閉風機時濾袋的變形及粉塵的自重進行的，必要時輔以人（rén）工輕（qīng）度（dù）拍打。機械清灰是除塵布袋在振動器的作用下產生微振，使粉塵脫落。氣（qì）流清（qīng）灰是反吹氣體（tǐ）從（cóng）相反方向通過濾袋和粉塵層（céng），利用氣流力使粉塵從濾袋脫落。由於簡易清灰和機械清灰屬於間隙清灰，不能做到在線清灰（huī），即清灰時除塵器的濾料中斷工作，故隻能選用氣流清灰式的除（chú）塵器，根據現在比較成熟的產品選（xuǎn）擇在線清灰式脈衝噴吹清灰除塵器。除塵器采用PLC控製。濾袋是布袋除塵器的關（guān）鍵部件，濾袋選用覆膜滌綸（lún）針刺氈，該濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好。
　　根據現場要求，我們對各除塵點的位置和（hé）除塵器選型，每單元兩台（tái）破碎機本體設置（zhì）一台脈衝除塵器，通過風管進行吸（xī）塵；每個落料（liào）點設置一台脈衝（chōng）除（chú）塵器，直接布置在導（dǎo）料槽上；在（zài）波狀擋邊帶式輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地（dì）坑處）的封閉空間內設置一台脈衝除塵器；在（zài）每個上料倉皮帶（dài）頭封（fēng）閉部分設置一台脈衝除塵器。各除塵器與對應（yīng）的（de）秸稈（gǎn）輸送係統進行連鎖運行。各個除塵器的灰鬥傾角很直，大（dà）於75°，便於灰塵（chén）的下落。各除塵（chén）點配置的除塵器的主（zhǔ）要設計參數如下所示。
　　各除塵（chén）點配（pèi）置的除塵器的主要設計（jì）參數：
　　破碎機本體除（chú）塵風量 10800 m3/h，
　　落料點（diǎn） 2400 m3/h
　　輸送機出口 3600 m3/h
　　上料倉皮帶（dài）頭部 3600  m3/h
　　秸稈輸送係統粉（fěn）塵治理的改進
　　在聯機調試階段，一些收塵點沒（méi）有考慮到，同時除塵係統（tǒng）運行不穩定，效果（guǒ）不佳。我們通過在現場的（de）試（shì）驗發現，破碎機工作過程中產生大量的秸稈纖維狀細粉末和灰塵（其（qí）中灰塵是稻草收購的時候帶進的），由於高（gāo）速切（qiē）割的作用及破碎機的空間較小，這些需要處理的細（xì）粉末和灰塵的溫度相當高，甚至（zhì）帶有火星，容易（yì）著火（huǒ），試驗發現這些秸稈（gǎn）纖維（wéi）狀細（xì）粉密度非常輕且不溶於水。經過設（shè）計、業主、施工（gōng）、設備製造等單（dān）位的共同努力，對該秸（jiē）稈破碎係統進行了消（xiāo）缺，主要方案有以下幾點：
　　a) 破碎機進料口漏（lòu）風、噴灰問題：加長破碎機進（jìn）料口，進料口側麵加裝多重柔性隔板，封堵秸稈（gǎn）包與進料口之間的間隙，有（yǒu）效防止除塵器的漏風問題；底（dǐ）部采（cǎi）取封閉措施，消除進料口底部的噴灰（huī）現象。
　　b) 破碎機（jī）濾網堵塞問題：對破碎機外殼進行修改，加高破（pò）碎腔，修改濾（lǜ）網布置方式，降（jiàng）低破碎腔內（nèi）負壓，使（shǐ）得破碎後秸稈能夠自由下落；
　　c) 破碎機內部集（jí）灰易燃問題：破碎腔內（nèi）部（bù）不（bú）平整，很多地方堆積破碎後的秸稈粉塵，該粉塵燃點低且點燃後陰（yīn）燃，不易撲滅（miè），刀片高速切割時若與秸稈（gǎn）包內碎石或金屬物（wù）摩擦產生的火花極（jí）易點燃，現（xiàn）場采取封堵措施，消除粉塵堆積現象。另外，在破碎機（jī）的腔頂還設置了火警探（tàn）頭，做到實時監控。
　　d) 在大傾角的波狀擋邊帶式輸送機出口（kǒu）與棧橋連接處（皮帶地坑處）采取（qǔ）了（le）透明玻璃封閉（bì），同時設置了脈衝布袋（dài）除塵器（qì），解決了破碎後散料輸送所引起的二次汙染問題。
　　e) 在除（chú）塵風（fēng）管的端部設置了定時（shí）控製壓縮（suō）空氣吹掃係（xì）統，每5 min工作（zuò）一（yī）次，防止風管內（nèi）有積塵（chén）。
　　f) 通過對脈衝工作時間的調整來適應整個秸稈破碎係統的除塵需要。