除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

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生（shēng）物質鍋爐除塵器煙（yān）氣處理采用一級旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在（zài）鍋爐（lú）內完全燃燒，在袋式除塵器前設（shè）置旋風分離（lí）器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈衝噴吹清灰等諸類除塵器的優點，克服了分室反（fǎn）吹清灰強度不夠、脈衝噴（pēn）吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸（xī）附（fù）現象的缺點，具有（yǒu）占地麵積（jī）小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵效率高（gāo）、維修方便等特點，廣泛應用於（yú）各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。

　　生（shēng）物質鍋爐袋式除塵器設計（jì）的合理（lǐ）與否，直接關（guān）係到（dào）除塵效率的高低，生產工況是否正常，設備運行是否可靠、安全及濾袋使用壽命的長短。

　　1、一級旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為（wéi）5μm以上的粉塵，允許高進口含塵（chén）濃度為1000g/m3，高溫度450℃，進口氣流速度12～20m/s，阻力損（sǔn）失588pa～1960pa，除塵（chén）效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以（yǐ）螺殼形結構的入口性能較（jiào）好。螺殼與筒體相切麵角度以氣流旋轉180°後，與筒（tǒng）體外緣相切。在（zài）下部氣（qì）力輸灰係統不正常工作（zuò）時，為（wéi）防（fáng）止積灰（huī）導致除（chú）塵器（qì）內部（bù）流場（chǎng）遭到破壞，旋風除塵器灰鬥下部增加一旁路下灰口，保證在（zài）倉泵輸灰（huī）裝置故障後使用旁路下灰，旁路（lù）管上設置（zhì）手動（dòng）閘板及卸灰閥（fá）。旋風除塵器主要的磨損部位分布在（zài）蝸殼入口（kǒu）處和錐體下半部，有滲硼法、塗料法、內（nèi）襯法及用（yòng）耐磨材料製作除塵器等（děng）四種方法，設（shè）計選用（yòng）龜甲網內襯法（fǎ）提高耐磨性。

　　2、立式燃煤鍋爐行噴脈衝袋（dài）式袋除塵器的設計（jì）。殼體所有受熱部件充分（fèn）考慮到熱膨脹，並做了必要的補償（cháng）。除塵器灰鬥進風口（kǒu）配置調風閥（fá）門，它的關閉能保證除塵器完全（quán）離線（xiàn），以便除塵器的檢修維護。加大灰鬥（dòu）傾角，提高粉（fěn）塵在灰鬥內的流動（dòng）性，並在（zài）灰（huī）鬥上設置強力空氣炮，保證順利卸灰。灰鬥設置導流板，交（jiāo）錯布置在灰鬥進風口，均衡了煙氣流，同時使煙氣中大顆粒粉塵通過碰撞導流板減緩速度沉降於灰鬥底（dǐ）部（bù），減輕濾袋過濾的負荷。中箱體的結構設計，主（zhǔ）要是考慮壁板的耐負壓程度（dù）和斜隔板的耐負壓程度（dù）。上箱體在（zài）整個除塵器的設計中是屬於關鍵部位的設計，它（tā）的設計好壞直接關係到除塵器能否正常運行。上箱體在設計時，設計有一定的斜度(2°左右)，以利於（yú）雨水的（de）順利排放。脈衝噴吹係統由脈衝（chōng）閥（fá）、分氣（qì）箱、噴吹管及管道連接件（jiàn）組成（chéng）。噴吹（chuī）係統是布袋除塵器的核心部件，它的設計好壞可以決定（dìng）除塵器能否正常使用。噴吹管的設計（jì），主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數量、噴吹短管的結（jié）構形式及噴吹短管端麵距離濾袋口的高度。設計氣路係統時，著重從儲氣罐的確定、管道補氣流（liú）量（liàng）及管道規格的確定幾方麵來考慮。

　　3、保護係統的設（shè）計（jì）。在鍋爐出現異常情況時，必須對（duì）除塵器設置旁路進行保護。旁路（lù）通常有兩種，一種（zhǒng）采用外置旁路形（xíng）式（shì），另一種采用內（nèi）置旁路（lù）形式。在（zài）旁路（lù）接入口設氣動提升閥或電動執（zhí）行機構，並納入自（zì）動控製係統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉（bì）時要求做到零泄漏（lòu）。除（chú）塵係統設置旁路管道，在（zài）鍋爐投油、煙溫異常等狀態（tài）下使煙氣經旁路管（guǎn）道排放而不經過（guò）濾袋，從而有效（xiào）地保（bǎo）護除塵器。同時，除塵器（qì）配置了預噴（pēn）塗裝置（管道噴粉裝置），用於預噴塗時對除塵器濾袋的保護。

　　4、氣力輸灰（huī）係統的設計。改進和優化了氣力輸灰係統設計，從（cóng）根本（běn）上解決（jué）了（le）傳統輸（shū）灰（huī）氣耗量（liàng）大（dà），輸灰係統故障率高的問題。調整助吹閥（fá）和出灰喇叭口位置，解決了助（zhù）吹用氣量（liàng）大（dà），倉泵的堵管問題，徹底克服了泵輸灰少、易堵管的現象。輸灰管道設計時，盡量減（jiǎn）少彎頭數量（liàng），合理配置（zhì）變（biàn）徑管，采用大曲率半徑的彎管，該氣力輸送係統具有耐磨性（xìng）能（néng）好（hǎo），輸送（sòng）阻力低，輸送均勻平穩，效率高，能耗低（dī）等優點。

　　5、電氣控製方（fāng）麵的設計。針對生物質鍋爐除塵器使用特點，整套（tào）除塵器設置了差壓計、溫（wēn）度檢測儀表用於設備的控製（zhì）、在線檢（jiǎn）測和保護。旋風（fēng）除塵器及袋式除塵器灰鬥部分設置電加熱裝置，在灰鬥設溫度測點。當灰鬥壁麵溫度（dù）高於設計值（可調）時自動關閉電加熱裝置，而當低於設定溫度時再自動打開電加熱裝置。係（xì）統采用PLC進行自動控製（zhì），設置差壓及定時清灰控製方式（shì）並設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。除（chú）塵（chén）器設置煙氣溫（wēn）度（dù）在線檢測裝置，當煙氣溫（wēn）度過高或（huò）過（guò）低，超過預設報警值時，自動打（dǎ）開旁路係統閥（fá）門排放煙氣，保護濾袋。倉泵啟動采（cǎi）用稱重輸灰（huī）方式，大大提高了壓縮空氣的利用率，同時減少（shǎo）了設備磨損