除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

　在實際工作中，我（wǒ）們發現有些基（jī）層單位的通風除（chú）塵係統設（shè）計及運行管理中存在很多問（wèn）題，嚴重地影響了除（chú）塵效（xiào）果，有的甚至形同虛設，有待改進。
　　拋丸機所在的車間是個多工種的綜合性車間，而係統排放管的（de）出口卻設在了車間內，雖然排放濃度低於國家排放標準，但無（wú）形中又成了車間的新塵源（yuán），致使車間內生（shēng）產性粉塵濃度仍超出車間高容許濃度的2.1倍（bèi），沒有從根本上改善生產工（gōng）人的勞動條件。
　　通風除塵係統一般由吸塵罩、風管、除塵器（qì），通風機等組（zǔ）成，其中吸塵罩是保證除塵效果（guǒ）的關鍵（jiàn）部件之一。但有些通風除塵（chén）係統忽視（shì）了吸塵罩的設計和使用，要 麽不能完全地控製和捕集揚塵點的粉塵，要麽吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設施的負荷。有些水泥廠生料、熟料的落料口及輸送帶、水泥包裝處 的吸塵（chén）罩，都不同程度存在著以上兩種情況。
　　吸塵罩的作用是依靠通風機（jī）的抽力使其內部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵氣流（liú）形成一定的速度場（chǎng），以控製粉塵的擴（kuò）散，並將它捕（bǔ）集、吸入罩內。吸塵罩的型式（shì）及安裝必（bì）須根（gēn）據工藝特（tè）點、操作方式、粉塵的理化性質及擴散規律等因素予以綜合考慮（lǜ），在設計時（shí）應該注意以下幾點。
　　(1)為了不影響（xiǎng）生產操作和設備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式（shì）的吸塵（chén）罩，力求以小的吸風量獲得佳捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利於捕塵（chén），傘形罩的罩口麵積（jī）不小於（yú）揚塵點的水平麵積，為了使罩口風速均勻，傘形擴張角（jiǎo）宜≤60度。
    (2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔或裙邊，以防止室內氣（qì）流（liú）的幹擾和節約排風量（liàng），其（qí）寬度可取100～150mm。罩口風速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規律、室內氣流和距塵源的遠近（jìn）等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保證控製風速達到0.25～1.0m/s。
　　(3)當吸塵罩內的負壓控製不住（zhù）粉塵的飛（fēi）揚而從孔縫處逸出時，可適（shì）當加大罩子的容積，使含（hán）塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的衝擊和外逸，必要時可在罩子底部加設灰鬥。
　　(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近（jìn）吸塵罩的排風（fēng）管上設（shè）置分離裝置，預先沉降粗（cū）塵（chén）以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔（dān）。
　　(5)密閉罩不宜與排風管直接相連，應采用漸縮罩作過渡連接，其位（wèi）置應避免正對粉塵的濺射（shè）方（fāng）向，同時（shí）不要靠近罩子的敞（chǎng）口處，以（yǐ）防破壞罩內負壓的分布。
　　除（chú）此之外，我們看到（dào）有些（xiē）通風除塵係統的風（fēng）管設（shè）計及（jí）安裝上也有缺陷。如支、幹三通管夾角較大，有的甚至接（jiē）近90度，圓形（xíng）風管彎頭沒有適當加大曲率（lǜ）半（bàn）徑以 減（jiǎn）少氣流（liú）的衝擊，矩形風（fēng）管的彎頭當安裝（zhuāng）空間受到限製而不能加大曲率半（bàn）徑時，沒有在彎頭內（nèi）裝置導流葉片減少渦流（liú）區，以致係統內（nèi）局部阻力增加。一般情況下，安 置水平風管（guǎn）時，其坡度應大於10度，並斜向除塵器，目的主要是防止粉塵在風管內沉積而造成堵塞。另外，水平，垂直走向的風管風速應根據粉塵的理化性質，分 別控製在12～23m/s和11～19m/s，除塵後的風管風速宜在8～12m/s。再則,對於係統中通風機,應根據場（chǎng）地布局及風管走向等因素選擇（zé）不同出 風口位置的通風機，而在實（shí）際應用中，出口位置在右90度的使用較多，有（yǒu）的（de）甚至要逆著氣流拋物（wù）線方向拐彎後進人排放管，造成管內（nèi）很大的壓力（lì）損失。
　　現在，我們（men）不（bú）難對所提及的拋（pāo）丸機通風除塵係統進行改造，主要從以下幾方（fāng）麵著手。
　　1.對滾筒拋丸（wán）機加設備密閉罩，前（qián）端開啟，並略長於機身（shēn），尾端電機部位留有檢修門，運行（háng）時關閉，並留縫隙，上端設漸縮管與排風管相連。箱式拋（pāo）丸機在四（sì）麵箱壁分別加設反（fǎn）百葉窗（chuāng）進風，又可防止箱內鐵彈子濺（jiàn）出。
  2.撤掉一級除塵器，風管（guǎn）並聯後設同一重力沉降室，在並聯前分設風量調節閥門。
    3.加高（gāo）排放管（guǎn）至室外，超出周圍建築（zhù）3m以上，避（bì）免牆（qiáng）體迎風麵所形成的正壓影響排放。
    4.重新選擇（zé）較小功率（lǜ）的電機，減小能耗。
   5.視工藝流程，盡可（kě）能將拋（pāo）丸作業與其它（tā）工種（zhǒng）隔（gé）開，條件許可時，考慮單（dān）設。
  二、通風除（chú）塵效果的評價
  在對通風除塵係統的效果進行（háng）評價時（shí），往往依據排放管的實測濃度是否達到國家排放標準，並以（yǐ）此作為建設項目“三同時”及汙染源治（zhì）理的驗收依據。有環境監測人 員曾（céng）形象地說管外濃度比管內都高，在監測現場連眼睛都睜不開。因此，僅以排放濃度進行（háng）除塵效（xiào）果評價是很不全麵的，還應包（bāo）括除塵效率、壓力損失、材料及（jí）能源 消耗、價（jià）格等（děng）多方麵內容，但主要（yào）應從以下三（sān）方（fāng）麵進行（háng）評價（jià）。
    1．生產場所的生產（chǎn）性粉（fěn）塵濃度，通過與粉塵（chén）治理前的比較（jiào）或達標情況反映吸塵罩對揚塵點粉塵的控製及（jí）捕捉能力。
   2.排塵管捧放濃度，包括除塵效率、分級除塵效率，能較好地反（fǎn）映除塵器的淨化能力。
  三、通風除塵係統的運（yùn）行管理
  我（wǒ）們在工作中發現有些通風除（chú）塵係統安（ān）裝使用時間並不長，除塵效果便下降，甚至沒有除塵作（zuò）用。究其（qí）原因；1．除塵器排灰口沒有及時清灰（huī）造成堵塞；2．旋（xuán）風除（chú）塵器沒有鎖氣器（卸（xiè）料（liào）器）， 運行時開啟。造成漏風；3.布袋除塵器濾料被擊穿沒有及時（shí）更換；4.反吹係統失靈、濾料清灰不（bú）徹底；5．粉塵濕度大、結露。使（shǐ）粉塵粘結在濾料上難以清除 等。這（zhè）些都是由於對除塵係統管理不善所引起的（de）。因此，切實做好除塵（chén）係統的運行管理，不（bú）但（dàn）可以使其（qí）正常運轉，而且能保證除塵（chén）效果，減少（shǎo）能耗，延長使用（yòng）壽命。