除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝（zhuāng）煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

近年來，隨著經濟的迅（xùn）速發（fā）展，以原（yuán）煤為燃料的鍋爐增加很多，燃煤鍋爐排放的大氣汙染物對周圍環境造成很大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放汙染（rǎn）物的主要途徑是與鍋爐相配套的各類消煙除塵器，而除塵器的性能和（hé）效率是決定一台鍋爐對周圍環境造成危害程度的關鍵所在。

　　除塵器可（kě）分為兩大（dà）類：①幹式除塵器：慣性除塵器、電（diàn）除塵器（qì）、布袋除塵器、旋風除塵器（qì）。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、衝擊式除塵器、文丘裏洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的（de）運用（yòng）好多（duō）的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器（qì）。

　　下麵小七對各種除塵器做簡要介紹：

一、幹式除塵器

　　幹式除塵器不需要用水（shuǐ）作為除塵介質，占所有除塵係統的90%以上。幹（gàn）式除塵（chén）器特點：使用範圍廣，大多數除塵對象都可以使用幹式除塵器，特別是對（duì）於大型集中除塵係統而言；粉塵排出的狀態為幹粉狀，有（yǒu）利（lì）於集中處理和綜合利用。其缺點（diǎn）是：不能去除氣體中的有毒、有害成分；處理不當（dāng）時容易造（zào）成（chéng）二次揚塵。需要（yào）注意的是：處理（lǐ）相（xiàng）對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需采取防結露撒旦施，否則易產生粉塵黏結、堵塞（sāi）管道的現（xiàn）象。濕式除（chú）塵器，用水作（zuò）為淨化介質。

1. 重力除（chú）塵器

　　重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流（liú）速和改變流向，較大（dà）顆粒的灰塵在重力和（hé）慣性力作用下，與氣分離（lí），沉降到（dào）除塵器錐底部分。屬於粗除塵（chén）。重力除塵器上部設遮斷閥，電動卷揚開（kāi）啟，重力除塵器下部設排灰裝置。重（chóng）力除塵器（qì）是借助於粉塵的重力沉降，將粉塵從氣體中分離出來的設備。粉塵靠重力沉降（jiàng）的過程是煙氣從水（shuǐ）平方向進入重力沉（chén）降設（shè）備，在重力的作用下，粉塵粒子逐漸沉降下來，而氣體沿水平方向繼續前進，從而達到除（chú）塵的目的。

　　原理：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使（shǐ）揚塵靠本身的重力從（cóng）氣（qì）體中（zhōng）自然沉降下來的淨化設備，通常稱（chēng）為沉降（jiàng）室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維（wéi）護、效率低（dī）的比較原始的淨（jìng）化設（shè）備（bèi），隻能用於粗淨化。重力降塵室的工作流程：含塵氣體（tǐ）從一側以水平（píng）方向的均勻速度V進入沉降室，塵（chén）粒以沉降速度V0獨立沉降，運行t時間後，使（shǐ）塵粒沉（chén）降於室底。淨化後的氣體，從另一側出口排出。

2. 慣（guàn）性除（chú）塵器

　　慣性除塵器也（yě）叫（jiào）惰性除塵器。是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改（gǎi）變氣流方向，利用慣性力分離並捕集粉塵的除（chú）塵設（shè）備。慣性除塵器亦稱惰（duò）性除塵（chén）器。由於運動氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力，含塵氣體急轉彎或者與某種障礙物碰撞時（shí），塵粒的運動軌（guǐ）跡將分離出來使氣體得以淨化的（de）設備稱為慣性除塵器或惰性除塵器（qì）。

　　慣性除塵器分（fèn）為碰撞式和回轉（zhuǎn）式兩種。前者是沿（yán）氣流方向裝設一道（dào）或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使（shǐ）塵粒從氣體中分離出來。顯（xiǎn）然（rán），氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效（xiào）率越高。後者是（shì）使含塵氣體多（duō）次改變方向，在轉向過程中把粉塵（chén）分離（lí）出來（lái）。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多，則除塵效率越高。

　　工作原理：利用粉（fěn）塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出（chū）來。一般都是在含塵氣流的前方設置（zhì）某種形式（shì）的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵（chén）由於慣性力比氣體大得多（duō），塵粒便（biàn）脫離氣（qì）流而被分離出來，得到淨化的氣體在（zài）急劇改變方向後排（pái）出。

　　這種設（shè）備結構簡單，阻力較小，但除塵效率不高（gāo），這一類設備適用於大顆粒（20μm以上）的幹性顆粒。

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類型

1碰撞式

　　碰撞式慣性除塵（chén）器的特點是：用一個或幾個擋板阻（zǔ）擋氣流（liú）直線前進（jìn），在氣流快速轉向時，粉塵顆粒在慣性力作用下從氣流中分離出來;碰撞式慣性除塵器對氣流的阻力較小（xiǎo），但除塵效率也較低;與重力除塵器不同，碰（pèng）撞式（shì）慣性（xìng）除塵器要求較高的氣流速度，約18~20m/s，氣流基本上處於紊流狀態。

2回流式

　　回流式慣性除塵器（qì）的特點是：把進氣流（liú）用（yòng）擋板（bǎn）分割成小股氣流。為了使任意一股氣（qì）流都有相（xiàng）同的較（jiào）小（xiǎo）回轉半徑（jìng）和較大回轉角，可以采用各種百葉擋板結構。

　　百葉擋（dǎng）板能提高氣（qì）流急劇（jù）轉折前的速度，有效地提高分（fèn）離效率。但速度不宜過高，否則會引起已捕（bǔ）集的顆粒粉塵的（de）二次飛揚，所以一般都選用12-15m/s的氣流速度。

　　百葉擋板的尺寸對分離（lí）效率也有一定影響，一般選用的擋板長度（沿（yán）氣流方向（xiàng））為20mm左（zuǒ）右;擋板之間的距離約為3~6mm;擋板的安（ān）裝斜角(與（yǔ）鉛垂線夾角)為30°左右，使氣流回轉角為（wéi）150°左（zuǒ）右。

3鍾（zhōng）罩式

　　鍾罩式慣（guàn）性除塵器（qì）結構（gòu）簡單，阻力（lì）小，不需要引風機，並可直接（jiē）安裝在排氣（qì）筒或風管上。但這種除塵器的除塵效率較底，一（yī）般僅為50%左右。

　　鍾罩式除（chú）塵器主要是利（lì）用碰撞和（hé）氣流（liú）急速轉向，使部分塵粒（lì）產生重力（lì）沉降原理設計的。當（dāng）含塵煙氣由長煙管進入大截麵的沉降室前，由（yóu）於錐（zhuī）形隔煙罩（zhào）的阻擋而（ér）急速改變流（liú）向，同時因為截麵擴大煙氣流速銳（ruì）減，從而有部分煙塵受重力作用而沉降分（fèn）離出來。分離出來的塵粒（lì）由沉降室下部排灰口排出。淨化後的煙氣由沉（chén）降室上部的煙管排入大氣。

4百葉沉降式

　　百（bǎi）葉（yè）沉降式除塵器適用於小型立式鍋爐，可直接安（ān）裝在鋼板（bǎn）卷製的煙囪（cōng）上，對於粗大塵粒其除塵效率（lǜ）一般（bān）可達60%左右。百（bǎi）葉窗（chuāng）式慣性除塵器由百葉窗式攔灰柵和（hé）旋風除塵器組成，其中的百葉窗式攔灰柵主要濃縮粉塵顆粒的作用，有圓錐形和“V”形兩種形式。百葉窗式慣性除（chú）塵器也是利用氣流突然改變方向，使顆（kē）粒粉塵在慣性力作用下與（yǔ）氣體分離。當含塵氣體（tǐ）進（jìn）入百葉窗（chuāng）式（shì）攔灰欄1後，絕（jué）大部分氣體通過攔灰（huī）柵葉片間的（de）縫隙進入管道，並排（pái）入大氣。這部分氣體因突然（rán）改變（biàn）方向，而與顆粒粉塵分離，得到了淨化。顆粒粉塵由於慣性作用仍按原方向（xiàng）向前移動。繞過攔灰柵（shān）得到淨化的氣（qì）體一般占總氣體量的90%，另含（hán）有濃縮了顆粒粉塵的10%氣（qì）體（tǐ）進入粗粒去除室3，依靠慣（guàn）性作用去除，然後再進入（rù）旋風除塵器與去除細微的粉塵（如（rú）果排氣量不大或排塵濃度不高，也可以取消粗粒去除室，使氣體直接進入旋風除塵器除塵）被處理的10%氣（qì）體可通過風機2使其回（huí）到攔（lán）灰柵內，也可直接排入大氣。

3.旋風分離器

　　工作原理:旋風除塵器的工作原理（lǐ）如下圖所（suǒ）示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼（ké）和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，並隨外旋流轉（zhuǎn）到除（chú）塵（chén）器下部，由排塵（chén）孔排出。淨化後的氣體形成上升的內（nèi）旋流並經過排氣管排出。

　　應用（yòng）範圍及特點：旋風（fēng）除塵器適用於淨化大於5~10微米的非粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是（shì）一種結構簡單、操作方便、耐高（gāo）溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水（shuǐ）柱）的淨化（huà）設備，旋風除塵器在淨化設備中應用得好為（wéi）廣泛。

4. 布（bù）袋除（chú）塵器

　　工作原理：

　　⑴ 重力沉降作用——含塵氣體（tǐ）進入布袋除塵（chén）器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這（zhè）和沉降室的作用完全（quán）相同。

　　⑵ 篩（shāi）濾作用——當（dāng）粉塵的顆粒（lì）直徑較濾料的纖維（wéi）間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即（jí）被阻（zǔ）留下來，此即稱為篩濾作（zuò）用。當濾（lǜ）料上積存粉（fěn）塵增多時，這種作用就比（bǐ）較顯著起來。

　　⑶ 慣性力作用——氣（qì）流通過濾料時，可繞纖維而（ér）過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用（yòng）下，仍按原方（fāng）向運動，遂與濾料（liào）相撞而被捕獲。

　　⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非（fēi）常接近於氣流流線，能繞過纖（xiān）維。但它們在受到作熱（rè）運動(即（jí）布朗運動)的氣體分子的碰撞之後（hòu），便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕（bǔ）獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越（yuè）高，所以越有利於（yú）除塵。

　　袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工（gōng）業部（bù）門中，用（yòng）以捕集非粘結非（fēi）纖維性的工業粉塵和（hé）揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微（wēi）米。但（dàn）是，當用它（tā）處理含有水蒸汽的（de）氣體時，應避（bì）免出現結露問題（tí）。袋式除塵器具有（yǒu）很高的淨化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比（bǐ）高。

5. 靜（jìng）電除塵器

　　靜（jìng）電（diàn）除（chú）塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣（qì）體，在（zài）接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地（dì）的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發（fā）生電暈（yūn）放電（diàn）、氣體被電離，此時，帶負電的氣體（tǐ）離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相（xiàng）碰，則使塵粒荷以負電（diàn），荷（hé）電後的塵粒在電場力的作用（yòng）下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽（yáng）極板上，而得到（dào）淨化（huà）的氣體排出防塵器外。

　　運用範（fàn）圍水泥、化肥、等行業各（gè）種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘幹機和各種相（xiàng）相似（sì）的分散源處置。

6、防爆除塵器

　　由於鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的（de）狀況下很有可能發作爆炸或熄滅。

　　由於鋁粉爆炸，好關鍵的要素是鋁粉濃度，控製鋁粉爆炸好（hǎo）有效的方（fāng）法，就是（shì）控製（zhì）鋁粉的濃度（dù）。而該設備控製鋁粉濃度的工具是除塵（chén）器，隻需拋丸機除（chú）塵器（qì）的（de）工作（zuò）狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清算機設備的（de）鋁粉濃度就不（bú）會升高。因而保證除塵用具良好的除塵效果，是該設備能否正常運轉（zhuǎn）的關（guān）鍵。除塵效果的優劣主要取決於過（guò）濾資料，當（dāng）過濾資料梗塞時除塵效果就（jiù）會大大降低。當過濾資料的通風及過濾狀況（kuàng）良（liáng）好（hǎo）時，除塵器的（de）靜（jìng）壓室和（hé）動壓室的壓差會穩定在（zài）一個固定（dìng）的範圍內，因而控製（zhì）除塵器的壓差是控製除塵器工作狀態的好有效的方法。基於此點，迪砂公司（sī）創造了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控製儀，裝置在拋丸（wán）清算機除塵器左近沒有（yǒu）震動的中央，當（dāng）拋丸機除塵器工作一段時（shí）間梗塞時（shí），該儀器所（suǒ）檢測的壓差值就會發作變化，當（dāng）檢測值（zhí）超（chāo）出設定上下限時，壓差控製（zhì）儀就（jiù）會控（kòng）製除塵器的（de）濾袋的清潔機構工作，如震打或反（fǎn）吹機構將除塵器濾材外表（biǎo）的灰塵去（qù）除，以保證除（chú）塵用具有（yǒu）良好的工作狀態。當（dāng）自動清潔仍不能滿（mǎn）足請求（qiú）時，壓差控製儀會（huì）控製報警器報警（jǐng），並控製設備自動關閉，以防不測。

7、電除（chú）塵器（qì）

　　電除塵器樹（shù）立（lì）在電除塵器和塵源控製辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應用消費設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓（yā）電源而構成電（diàn）場。含塵氣體經過電場（chǎng）時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上（shàng），淨化後的氣體（tǐ）經過排風管排出。清灰（huī）靠人工振打或自重零落。特別適（shì）合於破碎（suì）、篩分車間和燒結輸料（liào）皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除（chú）塵器雖然方式（shì）較多，但歸結起來有罩式、管式和敞開式三種。

電除塵器除塵過程

　　根據目前（qián）國內常見的電除（chú）塵器型式可概略（luè）地分為以下幾類：按氣流方（fāng）向分為立式和（hé）臥式，按沉澱極極型式分為（wéi）板式和管式，按沉澱極板上粉塵（chén）的清除方（fāng）法分為幹式濕式等。

二、濕式除（chú）塵（chén）器

　　除塵器的（de）種類繁（fán）多,結構形式不同,除塵效果（guǒ）不（bú）一（yī）。濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣（qì）體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置（zhì）。其主要除塵工作原理是：在除塵器中氣體與液體的接觸方式（shì）有兩種，與預先分散（sàn）（霧（wù）化或水膜）的液體（一般為水）接觸，或是氣體（tǐ）衝擊（液體）層時（shí）鼓泡，以形成細小水滴（dī）或水磨。對於1μm以上塵粒而言，塵粒與水滴碰（pèng）撞效率取決於粒子的慣（guàn）性。當氣體與水滴有相對運動時，由於水滴的環繞（rào）氣膜作用，當氣體接近水滴時，氣體流線將繞過（guò）水滴而改變流向，運動軌跡由直線變為曲線，而粒徑大和密度大的塵（chén）粒則力圖保持原來的流線而與水滴相撞，塵粒與水滴相碰狀（zhuàng）接觸後凝聚為大顆粒，並被水流帶走，顯然，與含塵氣體的接觸麵積越多（水滴直徑越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；當塵粒的（de）密度、粒（lì）徑以及相對速度越大，碰撞凝集效率越高；氣體的（de）黏性、水（shuǐ）滴直徑以及水的表麵張力越大，碰撞凝集效果越底；當氣體中含有冷凝性物質（主（zhǔ）要是水分（fèn））時，由於含塵氣體經過洗滌（dí）後可能達到露點以下，使冷凝物質以塵粒為核心（xīn）凝結，並覆（fù）蓋於其表麵上。當（dāng）處（chù）理高溫氣體（尤其是含疏水性（xìng）粉塵）時，可預先加（jiā）濕含塵氣體或噴入蒸汽，提高淨化效（xiào）率。

1、噴淋塔洗滌器

　　在逆流式噴霧塔中（zhōng），含塵氣（qì）體向上運動，液滴由噴（pēn）嘴噴出向下運動。因液（yè）滴和顆粒之間的慣性碰撞、攔截和凝聚（jù）等作用，使較大的的粒（lì）子被液滴捕集。噴霧塔具有結構簡單、壓（yā）力（lì）損失小、操作穩定等特點，經常與高效洗滌器聯用捕集粒徑較大的（de）顆（kē）粒（lì）。

2、文丘裏洗（xǐ）滌器

　　主要由文丘裏管（有收（shōu）縮管、喉管和擴大管三部分）和旋風分離（lí）器組成。工作（zuò）原理：含灰塵（chén）的氣體進入收縮管，流速沿管（guǎn）逐漸增大。水或其他液體由喉管處噴入（rù），被高速氣流所撞擊而霧化（huà）。氣體中的塵粒與液（yè）滴接觸而被潤滑。進入擴（kuò）大管後，流速逐漸減小，塵粒互相粘合，使顆粒增大（dà）而（ér）易除去。好（hǎo）後進入旋風分離（lí）器，由於離心力的作用，水（shuǐ）與潤滑的塵粒被拋至分離器的內壁上並向下流出器外，淨製後的氣體則由分離器的中央管排出。其優點是結構簡單，除塵效率高。缺（quē）點是阻（zǔ）力大，不（bú）能用於淨製不容許與（yǔ）液體接觸的（de）氣體。除除塵（chén）外，還有降溫作用。

3、衝擊式除塵器

　　衝擊式水（shuǐ）浴除塵器用於工業廢氣中那些濕度大、排放量大，含塵量大的氣體有良好的淨化除塵。特別（bié）適用於於淨化（huà）非纖維性（xìng）、無腐蝕性的、溫度不高於300℃的含塵氣（qì）體（tǐ）。在用於具有粘性的生石灰運輸係統中（zhōng）的除塵能獲得很好的效果。從鍋爐裏出來的煙氣從收塵器進口進入，並以相當高（gāo）的速度衝擊水麵（miàn），其中大部分塵粒由於重量加大或與水黏附後邊留在水中，此階段為衝擊階段，在此階段（duàn）產生後，水麵因氣體的運動而（ér）形成一拋物（wù）線形的（de）水滴、水霧（wù）和泡沫區域，含塵氣（qì）體在此（cǐ）區域（yù）內又（yòu）進一步水滴水霧（wù）淨（jìng）化。此（cǐ）為淋水浴（yù）階段。又因為進（jìn）入設備時，煙氣的溫度很高，筒體內在煙氣的衝擊下形成水霧，塵粒在改變方向，向上運動時，又被水霧進一步淨化，此階段為霧化除塵。通過以上三（sān）種方式淨化後，幹淨（jìng）的氣體從衝擊式衝擊水浴（yù）脫硫（liú）除塵器的出（chū）口處進入煙囪。

4、水膜除（chú）塵器

　　利用含塵氣體衝擊除塵器內（nèi）壁或其他（tā）特殊構件上用某種方法造成（chéng）的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到淨化，這類淨化設備叫做水膜除塵器。包（bāo）括衝擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多（duō）種。

　　水膜除（chú）塵器工作原理是：含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒（tǒng）體內壁（bì），被筒體內壁流動（dòng）的水膜層所吸附，隨水流到（dào）底部錐體，經排塵口卸（xiè）出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器（qì）壁。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下（xià）流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕（shī）式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗（hào）水量（liàng）小。其缺點（diǎn）是高度較大，布（bù）置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。

5、泡沫除塵器

　　工作原理：含塵氣體由進（jìn）氣口進入（rù）下部筒體，急劇翻轉向上，較大的塵粒由於慣性作用，從氣流中（zhōng）分離出來落入下部錐體。向上運動的（de）氣流與從進水口進入的水，經篩（shāi）板相碰撞，部分塵粒（lì）被（bèi）水帶走。氣流通（tōng）過篩板上的小孔時，氣水充分接觸，在篩板上形成沸騰狀的（de）泡沫層，塵粒絕大部分被（bèi）洗滌。淨化後的氣體（tǐ）經擋水板（bǎn）除去水霧，經排氣口排出。泡沫抑塵與其（qí）它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率（lǜ）比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有特點泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外（wài）擴散；液體形成泡沫後，總體（tǐ）積和總（zǒng）表麵積大幅度增（zēng）大，增加了與（yǔ）粉塵（chén）的碰撞效率，淨化井下采掘麵的工作環境；泡沫的液膜中含有特製的添加劑，能迅（xùn）速改變粉塵的濕潤（rùn）性能，增加粉塵（chén）被濕潤的（de）速度；泡沫具有很好的粘性，粉塵（chén）和泡沫接觸後會迅速被泡沫黏附。抑製掘進機（jī）截齒和煤（méi）岩作用產生的火花，杜絕由此（cǐ）產生（shēng）的（de）瓦斯和煤塵爆炸事故。耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘（jué）機沉陷，提高了工作效率。除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視（shì）線，消除（chú）由此帶來的安（ān）全隱患（huàn），並（bìng）提高了斷麵質量和生產效率。

6. 高溫陶瓷除塵器：

　　對於燃煤聯合循環發電係統（IGCC），發展既能滿足燃氣（qì）輪（lún）機要求同（tóng）時又（yòu）能滿（mǎn）足環境保護要求的高溫（wēn）燃氣淨化係統是非常重要（yào）的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用化的好關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是好有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉（fěn）塵進行過濾於用砂礫層（顆粒層除（chú）塵器）或纖維層（布袋除（chú）塵器）對氣體淨化都基於同一過濾理論。

　　陶瓷過（guò）濾器的過濾元件目前普遍采用高密度材料，製成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管（guǎn）事、交叉流式三種。下（xià）圖為（wéi）一種交叉流式陶瓷過濾（lǜ）器元件，它由薄的（de）多空陶瓷板（bǎn）組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整（zhěng）體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然後在每個通道過（guò）濾後進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道（dào）的一端封死是清潔氣體流入清（qīng）潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的（de）塵粒通過反向脈（mò）衝氣流定期清（qīng）除。