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布袋除塵器於2015年（nián）6月17日投入使用，從5個多月（yuè）的布袋除塵器阻力平（píng）均（jun1）值變化來看(見表2)，阻（zǔ）力上升趨於平緩（huǎn），運行阻力逐（zhú）步穩定在700 ~ 1 000 P a內，出口煙塵濃度在15 ~ 20mg/ m3內，袋除塵器已進（jìn）入穩定（dìng）運行階段。
(1)要保證布（bù）袋除塵器除塵效果好，使用壽（shòu）命長，設備製造質量和安裝質（zhì）量是關鍵。關鍵部件（jiàn）要采取措施（shī），確保加工精度，花板采用數控衝壓，保證形位公差;安裝過程中借（jiè）助專用的定位工具，保證噴吹短管與花（huā）板孔之間的同心度。
表2布袋除塵器月平均阻力 ┌──┬─────────┐ │月份│除塵器平均阻力/Pa │ ├──┼─────────┤ │6 │351 │ ├──┼─────────┤ │7 │506 │ ├──┼─────────┤ │8 │570 │ ├──┼─────────┤ │9 │747 │ ├──┼─────────┤ │10 │682 │ ├──┼─────────┤ │11 │780 │
└──┴─────────┘
(2)壁板製作要求平整，不得扭（niǔ）曲，對角線（xiàn）誤差要求小於5 mm;現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差要求（qiú）小於5 mm。花板開孔位（wèi）置要準確，與理論位置的偏差不得大於士1 mm。花板平麵誤差要求小於1.5/1 000，保證花板的平整度，對角（jiǎo）線長度誤（wù）差要求（qiú）小於3 mm。
(3濾袋安裝前必須將布袋的倉室清理幹淨，不（bú）得有雜物。濾袋在安裝過程，必須杜絕人為的拖動、踩壓、砸扔等現象，防（fáng）止濾袋受（shòu）損。安裝要徒手操作，將袋體小心放入（rù）花板孔以後，雙手將袋（dài）口的彈簧卡圈中的凹槽對準花板（bǎn）孔的邊緣，確認對準後再將拇（mǔ）指鬆開，並將壓縮部分的彈簧圈全部卡入花板內，用雙手轉動濾袋上口以用力轉（zhuǎn）不動為合格。袋口（kǒu）必須與花（huā）板緊密地貼合，不得（dé）有鬆動（dòng）現象，以免從袋口處泄塵。
(4)為了防（fáng）止發生濾袋意外脫落（luò），落入（rù）灰鬥（dòu）造成出灰係統故障，在除塵器灰鬥上部設置了檢修平台，萬一發（fā）生濾袋及袋（dài）籠（lóng）脫落，可以方便（biàn）地從（cóng）平台（tái）上取出，將可能發生的（de）故障控製在最小範（fàn）圍內。
(5)單台除（chú）塵器能離線檢修。萬一（yī）發生個別濾袋損壞，造（zào）成個別淨氣室煙塵超（chāo）標（biāo）時，也可（kě）以采用關閉（bì）該淨氣室出口電動閥，利用煙（yān）氣係統負（fù）壓進行淨氣（qì）室換氣和冷卻後，采用（yòng）堵濾袋（dài）口（kǒu）的方法進行處（chù）理，爭取煙氣排放能夠長時間穩定達標。
(6)濾袋清灰係統的壓縮空氣噴嘴（zuǐ），需對準濾袋正中，避免脈衝（chōng）壓縮空氣頻繁地直接衝（chōng）刷布袋，造成損壞。要正確設置和及時調整（zhěng）係統的參數，合理設置清灰周期，做到既節省（shěng）能源，又減少布袋的破損。在保證係統阻力（lì）基本穩定的情況下，盡量減少清灰次數（shù）和降低清灰氣源的（de）壓（yā）力。隻要保證濾袋的清灰壓力（lì）滿足收塵器的預期阻力即可，但隨著時間（jiān）的推移（yí）、濾袋的阻力增加，清灰氣源的壓力也需隨之調高。
(7)布袋除（chú）塵器投用後，一般3個月進行一次分（fèn）析。投運1年後，倘若有條件每半年（nián）做一次運行使用中濾袋的性（xìng）能檢測，並根據濾袋當前工作狀（zhuàng）況，與供貨廠商（shāng）討（tǎo）論除（chú）塵器運行操作改（gǎi）進措施，並預估濾袋的使用壽命，為下一步檢（jiǎn）修做好預測。
(8)布（bù）袋除塵器隨機組停（tíng）機時，如果停用2天內布袋除塵器沒有檢（jiǎn）修（xiū）工作，停用前可以不進（jìn）行濾袋清灰，機組（zǔ）啟動複役時布袋除塵器按濾袋預塗粉結束狀態投用即可。如果機組停機時（shí）間長，布袋除塵器應進（jìn）行（háng）濾袋清灰並檢修維護，機組啟動複役時布袋除塵器則可按濾袋預塗（tú）粉程序投用。
