除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

AQ 1022-2006 煤（méi）礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈衝式布袋除塵器

JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器

JB/T 7670-1995 管式電除塵器

JB/T 8533-1997 回轉反吹類袋（dài）式除塵器

JB/T 9054-2000 離心（xīn）式（shì）除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水（shuǐ）泥工業用CXBC係列袋式除塵器（qì）

JC 837-1998建材工業用分室反吹風袋式除塵器

按照前麵軸向速度對流通麵積積分的方法，一（yī）並計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻杆後下降流量的變化，並（bìng）將（jiāng）各（gè）種情況下不同斷麵處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下（xià）行流區（qū）過流量的平均值（zhí）即下降流量與實際上、下地流（liú）區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變（biàn）化。與常規旋風除（chú）塵器相比，安裝全長減阻杆1#和4#後使短路流（liú）量增（zēng）加但安（ān）裝（zhuāng）非全長減阻杆H1和H2後使短路流量減少。安裝1#和（hé）4#後下降流量沿流程的變化規律與常規（guī）旋（xuán）風除塵器（qì）基本相同，呈線性（xìng）分布，三條線近科（kē）平行下降。但安（ān）裝H1和H2後（hòu），分布（bù）呈折線而不是直（zhí）線，其拐點恰是減阻杆從下向上插入所伸到的斷麵位（wèi）置。由此（cǐ）還可以看到，非全長減阻杆使得其伸至斷（duàn）麵以上各斷麵的下降流量（liàng）增加，下降流量比常（cháng）規除（chú）塵器還大，但接觸減阻杆後，下降流量減少很快，至（zhì）錐體底部（bù）達到或低於常規除塵器的量值。

短路流量的減少可提（tí）高除塵效率，增大斷（duàn）麵的下降流量，又能使含塵空（kōng）氣在除塵器內的停留時（shí）間增長，為（wéi）粉塵創造了更多的分離機會。因此，非全長減（jiǎn）阻杆雖然減阻效果不如全長減阻（zǔ）杆，但更有利（lì）於提高（gāo）旋風除塵器的除塵效率（lǜ）。常規旋風除塵器排氣芯管入口斷麵附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影（yǐng）響整體除塵效果。如何減（jiǎn）少這部分短路流量，將是提高效率的一個研（yán）究方向。非全長減阻（zǔ）杆減阻效（xiào）果（guǒ）雖然不如全長減阻杆好，但由於其減小了常規旋風除塵器的短（duǎn）路流量及（jí）使（shǐ）斷麵下降流量增加、使（shǐ）旋（xuán）風除塵器的除塵效率提高，將更具實（shí）際意義。

①高效旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除（chú）塵效率在95%以（yǐ）上；

②大流量旋風除（chú）塵器，筒體直徑較大，用於處理很大的氣體（tǐ）流量，其除塵效率為50-80%以；

③通用型旋風除塵（chén）器，處理風量適中，因結構形式不同（tóng），除（chú）塵效率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風除塵器，本身（shēn）帶有防爆閥，具有防爆功能。

根據（jù）結構形式，可分為長錐體（tǐ）、圓（yuán）筒體、擴散式、旁路型。

按（àn）組合、安（ān）裝情況（kuàng）分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。

按氣流導入情況，氣流進入旋風除塵後的流路路線，以及帶二次風的形式可概括地分為以下兩（liǎng）種：

①切流反轉式旋風除塵器②軸流式旋風除塵（chén）器

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力（lì）損失的主要因素。切向進氣的進口麵積（jī）對除塵器有很大的影響，進氣口麵積相對於筒體斷麵小時，進入（rù）除塵器的氣流切線速度大，有利（lì）於（yú）粉塵（chén）的分離。

圓筒體直徑是構成旋風除塵器的基本尺寸。旋轉（zhuǎn）氣流的（de）切向（xiàng）速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同（tóng）的切線速度下，筒（tǒng）體直徑D越小，氣流的旋轉（zhuǎn）半徑越小，粒（lì）子受到的離心力越大，塵粒越（yuè）容易被捕集。因（yīn）此，應適當（dāng）選擇較小（xiǎo）的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒（lì）子又（yòu）容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限（xiàn），可采（cǎi）用幾台旋風除塵器並聯（lián）運行的方法解決。並聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的（de）那部（bù）分風量的阻力。但並聯使用製造比較複雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力（lì），因此，並聯使用時台數不（bú）宜過多。筒體總高度是（shì）指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之（zhī）和。增加筒體總高度，可增加氣流在（zài）除塵器內的旋轉圈數，使含塵（chén）氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度（dù）增加，外旋流中（zhōng）向（xiàng）心力（lì）的徑向速度使部分細小（xiǎo）粉塵進入內旋流的機會（huì）也隨（suí）之增（zēng）加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以（yǐ）4倍的圓筒體直徑（jìng）為宜，錐筒（tǒng）體部分（fèn），由於其半徑不斷減小，氣流的切（qiē）向速度不斷增加，粉塵到達外壁的（de）距離也不斷減小，除塵（chén）效果（guǒ）比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況（kuàng）下，適當增加錐筒體部分的高度（dù），有利提高（gāo）除塵效率，一般圓筒體部分（fèn）的高度為（wéi）其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲（huò）得較為理想的除塵效率（lǜ）。

排風管的（de）直徑和插入深度對旋（xuán）風（fēng）除塵器除塵效率影（yǐng）響較大。排風（fēng）管直徑必須選（xuǎn）擇一個合適（shì）的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉範圍，粉塵（chén）不易從排風管排出，有利（lì）提高除塵效率，但同時出（chū）風口速度增加，阻力損失增大（dà）;若（ruò）增大（dà）排風管直徑，雖阻力（lì）損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體管壁太近（jìn），易形成內、外（wài）旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除（chú）的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率（lǜ）。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為（wéi）宜。排風管插入過淺，易造成進風口（kǒu）含塵氣流直接進入排（pái）風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦麵，使（shǐ）其阻力損（sǔn）失增大，同時，使排（pái）風管與錐筒體底部距（jù）離縮短，增加（jiā）灰塵二次（cì）返混排出的機會。排風管插入深度（dù）一般以略低於進風口底部的（de）位置為宜。 由於旋（xuán）風除塵器單位（wèi）耗鋼量比較大，因此在設計方案上比較好的方法是從筒身上部向下（xià）材料由厚（hòu）向薄逐漸遞減！

在旋風除塵（chén）器尺寸和結構定型的情況（kuàng）下，其除塵效率關鍵在於運行因素的影響。

旋（xuán）風除塵器是利用離心力（lì）來除塵的，離心力愈大，除塵效果（guǒ）愈好。在圓（yuán）周運動(或曲線運動)中粉（fěn）塵所受到的（de）離心力為（wéi）F=ma，式中，F——離心力，N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中，VT——塵粒的切向速度（dù），m/s；R——氣流的旋轉（zhuǎn）半徑，m， 所以，F=mVT/R。可見，在旋風除塵器的結構（gòu）固定(R不變)、粉塵相同(m穩定)的情況（kuàng）下（xià），增加旋風除塵器人口的氣流速度，旋風除塵器的離心力就（jiù）愈大。
　　旋風除塵器的（de）進口氣量為Q=3600AVT，式中，Q——旋風除塵器（qì）的進口氣（qì）量， m3/h； A——旋風除塵器（qì）的進口截麵積（jī），m2。 所以，在結構（gòu）固定(R不（bú）變，A不變)、粉塵（chén）相同(m穩定)的（de）情況下， 除塵器人口的（de）氣流（liú）速度與進口氣量成正比，而旋風除塵器的（de）進口氣量是由引風機的進風量決定的。
　　可見，提高進風口氣流速（sù）度，可增大除塵器內氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率， 同時，也可提高（gāo）處理含（hán）塵風量。但進風口氣流速度提高，徑向（xiàng）和軸向速度也（yě）隨之增大，紊流的影響增大。對（duì）每一種特定的粉（fěn）塵旋風除塵器都有一個臨界進風口氣流速度，當超過這個風速後，紊流的影響比分離作用增加更（gèng）快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果。另外，進風口氣流增加，除塵阻力（lì）也會急劇上升，壓損增大，電耗增加（jiā）。綜（zōng）合考慮旋風除塵器的除塵效（xiào）果和經濟性，進風口的氣流（liú）速度控製（zhì）在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜（yí）。

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的（de）關鍵因素。處於旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向（xiàng）同時受（shòu）到兩（liǎng）種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所（suǒ）產（chǎn）生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉氣流（liú）的徑（jìng）向速度所產生的向心力，使（shǐ）粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的（de）交（jiāo）界麵上，如果切向速度產生（shēng）的離心力大於徑向速（sù）度產生的向心力（lì），則（zé）粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如（rú）果切向（xiàng）速度產生的離心力（lì）小（xiǎo）於徑向速度產生的向心（xīn）力，則粉塵在向心（xīn）力的推動下進入內旋流，後經排風管排出。如（rú）果切向速度產生的離心力等於徑向速（sù）度產（chǎn）生（shēng）的向（xiàng）心力，即作用在粉塵顆（kē）粒上的外力（lì）等於零，從（cóng）理（lǐ）論上講（jiǎng），粉塵（chén）應在交界麵上不停地（dì）旋轉。實際上由於氣流處於紊流狀（zhuàng）態（tài）及各種隨機（jī）因（yīn）素的影響， 處於這種狀態的粉塵有50%的可能進入內旋流，有50%的可能向外壁移動（dòng），除塵效（xiào）率（lǜ）應為50%。此（cǐ）時分離的臨界粉塵顆粒（lì）稱為分割粒徑。這（zhè）時，內、外旋流的（de）交界麵就象（xiàng）一張孔徑為分（fèn）割（gē）粒徑（jìng）的篩網，大於分割粒徑的粉塵被篩（shāi）網截留並捕集下來，小於分割粒徑的粉塵，則通過篩網（wǎng）從排（pái）風管中（zhōng）排出。
　　旋風除塵器捕集下（xià）來的粉塵粒徑（jìng）愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關，顆粒愈大，受（shòu）到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風（fēng）管的直徑愈小時，除塵效果（guǒ）愈好。氣體中的（de）灰分濃度也（yě）是影響出口（kǒu）濃度（dù）的關鍵因素。粉塵濃度增大時，粉塵易於（yú）凝（níng）聚，使較小的塵（chén）粒凝聚在（zài）一起而被捕集，同時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由於除塵器內向下高速旋轉的氣流使其頂部的壓力下降（jiàng），部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉向上到達（dá）頂部後，沿排氣管外（wài）壁旋轉向下由排（pái）氣管排（pái）出（chū），導致旋風除塵器的（de）除塵效率不可能為100%。
　　根據除塵效率計算公式η=(1- So/Si)×100%，式中，η——除塵效（xiào）率；So——出口處的粉塵的流（liú）人量，kg/h；Si——進口處（chù）的粉塵的流人量，kg/h。
　　因為旋風除塵器的除塵效率不可能（néng）為（wéi）100%，當進口（kǒu）粉塵流人量增加後，除塵（chén）效率雖有提高，排氣（qì）管排出粉塵的絕對量也會大大增（zēng）加。所以，要使排放（fàng）口的粉塵濃度降低，則要降低入（rù）口粉塵濃度，可采取（qǔ）多個旋風除塵器（qì）串聯使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。

1、檢查各連接部（bù）位是否連接牢固。

2、檢查除（chú）塵器與煙道，除塵器與灰鬥，灰（huī）鬥與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現象。

3、關小擋板閥，啟動通風機、無（wú）異常現象後逐漸啟動。

1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

3、注意壓差變化和排出煙色狀況（kuàng）。因為磨損和腐（fǔ）蝕會使除塵器穿孔和導致（zhì）粉塵排放，於是除塵效 率下（xià）降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。

4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量（liàng）和集（jí）塵濃度（dù）的（de）變化。

旋風除（chú）塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器後，沿外壁自上而下作螺旋（xuán）形旋轉運動，這股向（xiàng）下旋轉的氣流到達錐體底部後，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器內的壓力分布，是（shì）軸向各斷麵的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣（qì）流的（de）軸向速度和徑向速度的分布決定（dìng）的。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力（lì）高於內（nèi）側，而在（zài）外壁附近靜壓高，軸（zhóu）心處靜壓低。即使旋風（fēng）除塵器在正壓下運（yùn）動，軸心處也為負壓，且一直延（yán）伸到排（pái）灰口處的負壓大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設計要求， 就要保證（zhèng）排灰口的嚴密性，並在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時（shí）清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續（xù）及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨損。

穩定運行參數

旋風式除塵器運行參數主要包括：除塵器入口（kǒu）氣流速度（dù），處理氣體的（de）溫度和含（hán）塵氣體的入口質量濃度等（děng）。

1)入口氣（qì）流（liú）速度。對於尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不（bú）僅處理氣量可提高，還（hái）可有效地提高分（fèn）離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣（qì）流速度提高到某一（yī）數值後，分離（lí）效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器（qì）使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控製在18~23m/s範圍內。

2)處（chù）理氣（qì）體的溫度。因為氣體溫度（dù）升高，其粘（zhān）度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，於（yú）是分離（lí）效率會下（xià）降。所以高溫條件下運行的除（chú）塵器應有較大的（de）入口氣流速度和較小的截麵流速。

3)含塵氣體的入口質量濃度（dù）。濃度高（gāo）時大顆（kē）粒粉塵對小顆（kē）粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現為分離效率提高。

防止漏風

旋（xuán）風（fēng）式（shì）除塵器一旦（dàn）漏風將嚴重影響除塵（chén）效果。據估算，除塵（chén）器下錐（zhuī）體或卸灰閥處（chù）漏風1%時除（chú）塵效（xiào）率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋（xuán）風式除塵器漏風（fēng）有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏（lòu）風的原因如下：

1)連接法（fǎ）蘭處的漏風主（zhǔ）要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不（bú）均（jun1）勻、法蘭麵不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體（tǐ）。據使用經驗，當氣（qì）體含塵（chén）質量濃度（dù）超過（guò）10g/m3時，在不到100天時間（jiān）裏可以（yǐ）磨壞（huài）3mm的鋼板。

3)卸灰（原來（lái）寫錯了）裝（zhuāng）置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性（xìng）差。

預防關（guān）鍵部位磨損

影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度（dù）、粉（fěn）塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術措施（shī）包括：

1)防（fáng）止排塵口（kǒu）堵塞。主（zhǔ）要方法是選擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修（xiū）。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的（de）卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象，以便及時采（cǎi）取措施予以杜（dù）絕。

4)在粉塵顆粒衝擊部位，使用可以更換的（de）抗（kàng）磨板或（huò）增加耐（nài）磨層（céng）。

5)盡量減（jiǎn）少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好（hǎo）的對中性。

6)除塵器壁麵處的氣流切向（xiàng）速度和入口氣流速度應保持在臨界範圍以內。

避免粉塵堵塞和積灰（huī）

旋（xuán）風式除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附（fù）近，其次發生（shēng）在進排氣（qì）的管道裏。

1)排塵口（kǒu）堵塞及預防措施。引起排（pái）塵口堵塞通常有兩個原因（yīn）：一是（shì）大塊（kuài）物料或（huò）雜物(如刨花、木（mù）片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之後粉塵（chén）在其周（zhōu）圍聚（jù）積;二是灰鬥內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防（fáng）排塵口堵（dǔ）塞的措施有：在吸氣口增加一柵網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣（qì）口堵塞現象多是設計（jì）不當造（zào）成的——進排氣口略（luè）有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直（zhí）至（zhì）堵塞。