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一種提（tí）高（gāo）單機脈衝袋（dài）式除塵器效率的（de）簡易（yì）方法
1 單機脈衝袋式除塵器（qì）及其工作原理
我公司是一家（jiā）設計年產水泥110萬t的水（shuǐ）泥粉 磨站企業，目前擁有兩條水泥粉磨生產線。從原料進（jìn）廠到水泥出廠所有環節的揚塵（chén）點均采用脈（mò）衝袋式除塵器進行粉（fěn）塵捕集。
所用袋式除塵器有三類，即單機脈衝袋式除（chú）塵器、氣箱式脈衝袋式除塵器、回轉噴 吹式（shì）袋式除（chú）塵器。其中鑒於單機脈衝袋式（shì）除塵（chén）器體 積小、除塵效率高、安裝方便，被大量應用到原料輸送、配料、水泥發（fā）貨等（děng）揚塵點位置（zhì）。
單機（jī）脈衝（chōng）袋（dài）式除（chú）塵器的主要組成有（yǒu）：箱（xiāng）體部分 (花板、濾袋、骨（gǔ）架)、灰鬥部分(灰鬥、檢查（chá）門)、排灰機構(翻板閥、分（fèn）隔輪，常見為翻板閥)、進（jìn）出風管道、脈衝清灰裝置(氣包、電磁閥、脈衝（chōng）閥、噴吹管道)、壓縮氣源和風機，其（qí）除塵（chén）原理見圖1。
風機（jī）啟動，含塵氣體由進風（fēng）口進（jìn）入圖1除（chú）塵器下箱體，通過（guò）布風板布風，含塵氣（qì）體以（yǐ）外濾（lǜ）方式（shì）通過濾袋過濾（lǜ）成潔淨氣體，由氣（qì）室通過風機排出。風機啟動過濾一定時間後，脈衝（chōng）控製儀啟動清灰程序，由第yi排濾袋開始間隔一段時間依次向（xiàng）後進（jìn）行清灰。清灰時，氣包中壓力約為0.4 - 0.7 MPa的（de）高（gāo）壓氣體經過脈衝閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進入濾袋內部進行清灰。整個清灰過程為在線清灰方式， 即過濾和清灰同時進行。
2 運行中存在的問題
單機脈衝袋式除塵（chén）器由於其清灰方式屬於在線 清灰方式，且出廠設置均為依次噴吹（chuī）清灰，在使用中 發現存在如下問題（tí）：
(1)初次安裝能很好地解決物料轉運揚塵，但對物料變化（huà）不能適應，當隨著轉運物（wù）料 中含粉量增加，其（qí）除塵效果有明顯變差趨勢；
(2)除（chú）塵器長期使用後內部清（qīng）灰效果變差，壓差增大，吸風罩時常出現正（zhèng）壓，現場冒灰；
(3)由於采用的是在線 依次噴吹清灰方式（shì），在第yi排濾袋清灰後（hòu）清理第二排濾袋時，第二排濾袋清（qīng）理下來的粉塵將會重新吸 附到（dào）第yi排濾袋上，造成清灰效果差。
3 技（jì）改措施及效果
經過（guò）現場觀察並參考氣箱式脈衝除塵器的離線 清灰方式，對（duì）單機脈衝袋式除塵器（qì）的清灰次序進行了調整。以型號為（wéi）HMCl28的單（dān）機脈衝袋式除塵器 為例(該除塵器擁有16隻脈衝閥，濾袋128隻，8隻 一排共計16排（pái）)，調整前為依（yī）次振打噴（pēn）吹，調整後每 次噴吹時中間間隔2排濾袋進（jìn）行，將原在線清灰變 成半離（lí）線清（qīng）灰。另外，脈衝振打周期原則上≤ 240 s，每次振打時（shí）間調整為18 s(具體視除塵（chén）器效果（guǒ） 進行調（diào）整)。
改進後，使得單機脈衝袋式除塵器的除（chú）塵效率得到了大幅提高，一（yī）定（dìng）程度上能適（shì）應（yīng）粉塵濃度變化需求；而（ér）且該技改僅需通過脈衝控製儀對（duì）除塵器脈（mò）衝清灰次序及（jí）清灰間隔時間進行調整，整個技改（gǎi）簡便（biàn）易行，不（bú）增（zēng）加任（rèn）何成本。
