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在(zài)煉焦廠回送焦台除塵係統中(zhōng)包括回送(sòng)焦台、爐前焦台、切焦機室三部分塵源。
回送焦台每日工作約2h,當回送焦台工作時,除塵係統滿 負荷運(yùn)行。當回送焦台不工作時,采用液力耦合器調速。除塵係統如(rú)圖11-41所示(shì)。
1.主要技術條件和特點
(1)技術(shù)條件人口氣體
①除塵器含塵濃度為20g/cm3的焦炭粉塵„粉塵粒度<
5pm占10%,常溫,水分氣體含水15%,粉塵密度為 0. 55t/ms。
②設備正(zhèng)常運行時,進人除塵器各濾袋室風量分配應均勻其誤差
③清灰(huī)、卸灰、倉壁振動和(hé)輸灰(huī)、提升等全過程均納人(rén)微機(PLC)控製係統,按設定 的時間進行程序控製。
④除塵器結構設計按風荷載0. 60kN/m2 ,雪荷(hé)載0. 20kN/m2 ,地篾烈度為(wéi)7度來考慮。
⑤戶外使用,使用溫(wēn)度一10?501C (電器設備均考(kǎo)慮防雨措施)。

(2)特點在塵(chén)源點中(zhōng),焦台、焦庫和切焦機(jī)中在焦炭粉的破碎、篩分及轉運過程產生揚 塵,焦煤粉(fěn)塵,不含水(shuǐ)分,琢磨性強、顆粒大,極易磨損管道和濾袋。
2.除塵係統除塵器和風機設計參數

(4)除塵器和(hé)風機控製除塵器和風機控製裝置一套詳見(jiàn)圖11-44。
3.除塵效果
除塵係統投產後能滿足合同保證值:①除塵器出口氣體排放濃度20mg/m3;②除塵器阻力③設備漏風率
4.經驗教(jiāo)訓
(1)由於回送焦台係統粉塵為焦炭粉,磨損性特強,當除塵設備采用的長袋脈衝除(chú)塵(chén)器的 進風采用下進風時,設(shè)備運行一段時間後就發現濾袋(dài)磨損,下部較嚴重,濾袋被磨部位在袋底 lm左右處,呈刀削狀,明顯表現為上(shàng)升粉塵磨壞。
為此(cǐ)二期除塵設備設計單位采(cǎi)用新型的側部(bù)條型口進(jìn)風,解決了磨損不均和阻力偏高的 問題。
(2)運(yùn)行表明淸灰用(yòng)邦0直角閥在0.4MPa壓縮空氣條件下,淸灰力偏小•隻(zhī)有淸灰(huī)壓力 超過0. 5MPa的條件下才能滿足清灰效果。
(3)為保證(zhèng)濾袋保持垂直(zhí)度,在袋籠上口蓋處設計了三個調整(zhěng)螺栓,使用表明,隻用螺栓(shuān) 難以確保濾袋完全(quán)垂直.

下一(yī)篇:除塵器在糧食飼料(liào)行業的應用

