除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布（bù）袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

　電（diàn）爐布袋（dài）除塵器特點：
　　分室離線連續脈衝清灰，解決周期長，二次吸（xī）附等（děng）問題。
　　脈衝（chōng）氣源處理，解決結露問題。
　　大（dà）沉降室，降低（dī）除（chú）塵器結構阻力。 
　　中進風形式，使濾袋負載（zǎi）均勻，延長濾袋的平（píng）均使用壽命。

1、過（guò）濾風速的確定
　　選擇（zé）合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響（xiǎng）至（zhì）關（guān）重大。國內同類除塵（chén）器在（zài）應（yīng）用上，片麵追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經驗選擇高（gāo）達2.0-2.5m/min的過濾風速，不（bú）考濾國產濾料的應（yīng）用極限和佳工作（zuò）點，其結（jié）果導致濾袋壽命急（jí）劇下降和“高阻症”的出現，係統風量在短期（qī）內很快（kuài）下降，運行成本上升和達（dá）不到（dào）除塵（chén）效果。 
2、離線清灰 
　　離線清灰（huī）是避免粉塵二次吸附的有效手段（duàn），可大大（dà）提高（gāo）清灰效率。其中，除塵器淨化倉設計成小單室，清灰係統運（yùn）行（háng）時，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾麵（miàn）積對整個係（xì）統基本無影響。可（kě）使除塵（chén）器長期穩定運行（háng）。
二、係統工藝
　　1）係統工藝著（zhe）重考慮（lǜ）以上幾個方麵
　　1、根據電爐煙（yān）氣捕集的條件確定（dìng）工藝流程並使工藝短程化係統低阻化 
　　2、係（xì）統低阻化 
　　3、優化係（xì）統風機、電機的匹配性，提高效率。 
　　4、在滿足總圖布置的前提下，使設備布局更加合理。 
　　2）係統（tǒng）工（gōng）藝特征：“低阻、中（zhōng）溫、大流量（liàng）” 
　　其（qí）目的（de）是 
　　1、消耗能量低的前提下，獲得較大（dà）的處理風量，好捕集效果。 
　　2、在同樣的處理風量下，盡可能混入冷（lěng）風，保證煙氣溫度在50℃-1OO℃之間（jiān），既不（bú）能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗。
　　3、在同樣的處理風量情（qíng）況下，優化管道設計，降低係統阻力。
　　2）溫度控製 
　　布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)。高於l20℃溫度（dù）煙氣進入除塵器將會燒毀布袋，冶金（jīn）行業的生（shēng）產過程中產生的煙用野風（fēng）閥的形式來控製煙氣溫度（dù）常用而簡單（dān）有效的方法。
　　3）處理風量的確定
　　係統風量（liàng）的確定是除塵係統設計中心的關鍵所在，如何科學合理地計算除塵係統所需風量直接影響除（chú）塵效（xiào）果的成敗。
　　1、係統風量（liàng）偏（piān）低時的（de）問題
　　A、根據工藝條件估算差 
　　B、車（chē）間勞動衛生（shēng）雜件差，天車工作業環境（jìng）惡劣 
　　c、易燒濾袋尤其（qí）是管道短，流速高時。 
　　2、係統風量的計算方法（fǎ） 
　　A、根據工藝條件估算煙氣平均溫度； 
　　B、根據煙氣（qì）成份計（jì）算成份的熱容量 
　　c、根（gēn）據鐵水兌（duì）倒方式，鐵水（shuǐ）流程遠近（jìn），鐵水流的（de）大小和鐵水的溫度等因素， 
　　估算出煙氣（qì）的上升速度和煙柱的截麵積： 
　　D、國（guó）內（nèi）外電爐的實測資料； 
　　E、我（wǒ）公（gōng）司在冶金煙塵治理長期積累的經驗； 
　　F、根據罩形確定罩形（xíng）係數； 
　　G、通過罩口截麵積流速和換氣次數校校處理風量； 
　　4）根據理論計算以及實踐經驗確定本（běn）方案的係統風量； 
　　優化管網設計，降低管網阻損（sǔn），使係統阻損發揮佳效能,合理布置管網、降低管網（wǎng）阻（zǔ）損 
　　5）清灰機製自動化 
　　設置清灰程序確保除塵（chén）器的清灰工藝。由（yóu）PLc可編程序（xù）控（kòng）製器控製離線閥（fá）、脈衝閥的動作，按時間順序不問（wèn）斷清灰。
　　6）除塵器（qì）脈衝氣源溫度必頻控製在“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效地（dì）控製脈衝（chōng）氣（qì）體溫度提高濾袋使用壽命和（hé）防結露的必要措（cuò）施。由於依靠人工控製脈衝氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加（jiā）熱氣包上設有溫度傳（chuán）感器並與PLc連接，隨時監測清灰氣體溫度當溫度（dù）低於下限時，讓加熱氣包工（gōng）作（zuò）加熱氣源，當溫度高於上限時，讓加熱氣包停止（zhǐ）加熱。
　　7）除塵器入口煙氣溫度控製自動化
　　捕集（jí）罩吸（xī）入的煙氣是高溫煙氣，不經過溫度處理而進入除塵器，必將燒（shāo）毀耐溫120℃的除塵濾袋。
　　所以（yǐ）在王管道上（shàng）高有1個電動混風閥和2個溫（wēn）度（dù）傳感器（qì）並與PLc連接，其中一（yī）個靠近吸口，另一個靠近除塵器（qì）進口，電動混風閥靠近主管道前端，當吸（xī）口處溫（wēn）度傳感器監測到煙氣溫度值上限（xiàn）時（shí），由PLC控製打開電動（dòng）混風閥，混入（rù）冷氣（qì）以降低煙氣溫度；當（dāng）吸口處溫度傳感器及除塵器進口處溫度（dù）傳感器監測到煙氣溫度低於設（shè）定溫度值下限時，由（yóu）PLC控製關閉電動混風閥。由PLc控製開關電動混風閥可確保進入除塵器的煙氣溫度，從（cóng）而保證除塵器濾袋的安全。
　　8）卸灰（huī）操作自動化
　　除塵器的卸灰及輸灰（huī）設備均由PLC控製，隻需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程。 
　　電爐除塵（chén）器（qì）兩工藝原（yuán）理比較 
　　短流程（無冷卻（què）設備）特點： 
　　1、一、二（èr）次煙氣混合降低係統煙氣溫度 
　　2、係統阻力小 
　　3、換熱效率低 
　　4、占地麵積小，布置靈活 
　　5、設備故障點少（shǎo），維護量小 
　　6、係統總風量略大 
　　長流程（有冷卻設備）特點（diǎn）： 
　　1、用（yòng）冷卻設備降低係統煙氣溫度 
　　2、係統阻力略高 
　　3、換熱效率高 
　　4、增加冷卻設備（bèi）占地麵積 
　　5、增加冷卻設備的維護（hù） 
　　6、係統總風量小 
　　工藝技術：根據中頻電爐冶煉過程產生的煙氣特點，結合本（běn）公司多年來在冶（yě）金高溫煙（yān）氣除塵方麵總結出來的經驗，中頻（pín）電（diàn）爐煙氣治理係統（tǒng）工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設計原則。
　　其主要技（jì）術（shù）措施（shī）：
　　1、煙氣捕（bǔ）集：誘導捕集 
　　2、煙氣冷（lěng）卻：低阻板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。 
　　3、煙氣（qì）淨化：抗結露低阻脈衝清灰布袋除塵器。 
　　4、l係統管網設計優化，降低管網阻力。 
　　5、係（xì）統在較小電機功率配置下，達到較大的風量，降低運行電耗。