除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、對袋式除塵器的晉（jìn）升（shēng）閥進行了結束和剖析。

1、儲氣罐和晉升閥之間（jiān）的油水（shuǐ）分別器由（yóu）於緊縮空氣而導致過（guò）濾元件堵塞。

2、在晉升閥長時光（guāng）運行後，密封件磨損，導致緊縮空氣泄露，導致供氣不足。

二、袋式除塵器濾袋破損原（yuán）因

一（yī）是反吹體係的噴（pēn）嘴不正，造成反吹偏（piān）斜;另一方麵（miàn）是反吹緊縮（suō）空氣壓力偏大。

解決辦（bàn）法：

1)進行噴吹（chuī）體係改革，改革費用高、周期（qī）長，不能在（zài）正常的檢修期間內（nèi）完成。

2)反吹風緊縮空氣壓力把持在0.25～0.35MPa之間，能夠（gòu）把濾袋（dài）上的灰清掉即可，如壓力過高則影響濾袋的應用壽命。可通過察看除塵器（qì）進出口壓（yā）力差變更進行調劑，使壓力差在把持請求範疇內(設計壓差>1700Pa)。

3)調劑噴吹程序，把噴吹（chuī）脈寬從150ms調劑為250ms，以減小噴吹的力度，減少濾袋的磨損（sǔn）。 由於正常（cháng）開機狀況下不（bú）能調換，濾袋破（pò）損嚴重時不僅會造成周圍濾袋積料，無（wú）法正常應用，同時還會造成外排粉塵超標，汙染環（huán）境。另外濾袋備件成本也較高。通過這種處（chù）置（zhì）不（bú）僅節儉成本，保（bǎo）護裝備的正常運行，延伸了（le）濾袋的應用壽命（mìng），同時也很好的維護了環境（jìng）。

三、除（chú）塵後果不佳，排放粉塵濃度超標（biāo），出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方麵查找原（yuán）因：

(1) 新裝的幹淨濾袋孔（kǒng）隙較大,剛（gāng）開端（duān）應用時粉塵（chén）通過率較高,尚未到達較（jiào）好的過濾狀況,粉塵排（pái）放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵（chén）層,使濾袋（dài）外表麵的孔隙變小,除塵效（xiào）力進步,“塵濾塵（chén）”的作用可去除（chú）微細粉塵99%以上。因此測定脈（mò）衝（chōng）袋式除塵器裝備的除塵效（xiào）力（lì）在持續應用1個月落後行更為正確。

(2) 檢討濾袋的安裝（zhuāng）是否準確。通常的脈衝袋式除塵器裝備,依（yī）附（fù）縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋（dài）嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室（shì）與上箱體淨氣室嚴厲區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與（yǔ）花板孔完整密合,呈現了縫隙,就會導（dǎo）致含（hán）塵氣流直（zhí）接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢討除塵（chén）濾袋口的安裝情形（xíng）,發明縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝（zhuāng）進程中（zhōng）,濾袋的（de）安裝質量（liàng）是監（jiān）視檢（jiǎn）討的重點之（zhī）一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改良優化（huà）:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋（dài）口的單層彈性脹（zhàng）圈緊貼套（tào）圈內壁安裝,不但（dàn）保（bǎo）證了（le）濾袋的安裝高度平整（zhěng）、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷（jié）。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰（huī）的大型脈衝袋式除塵器,可以采取以（yǐ）下方式（shì）斷定破袋的地位:用手動（dòng）操作方法逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的（de）出氣閥,注意察看排氣筒出口,當（dāng）有破（pò）袋的（de）倉室結束過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此（cǐ）可斷定哪個倉室呈現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放（fàng）的粉塵濃度達標。須要調換濾袋時,建（jiàn）議同（tóng）一台除塵器的所（suǒ）有除塵布袋同時調換（huàn）,保證（zhèng）每個濾袋具有同等阻力。如果隻能調換幾條濾袋, 需把新濾（lǜ）袋的袋口封閉,埋（mái）入除塵灰中（zhōng）幾天,增添新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與（yǔ）舊濾袋（dài）接近。

(4) 對於進風通道與出風通道（dào）僅用隔板離開的除塵器,須檢討中間（jiān）隔板是否焊接周密。如果中間隔板呈現焊縫、缺口,進風（fēng）當（dāng）中的高濃度粉塵會竄入出風（fēng）通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的（de）焊（hàn）接質量,使進風通道與出風通道完整分隔,是除塵器製造安裝當中質量檢討的另一重點。