除（chú）塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

鋼（gāng）鐵廠除塵器管道（dào）的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠（chǎng）除塵器管道的（de）布置相似，主（zhǔ）要尊循以下幾個原（yuán）則：不影響工（gōng）藝生產、便於安裝檢（jiǎn）修、降（jiàng）低除（chú）塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理（lǐ）。

(1) 鋼鐵廠除（chú）塵器（qì）管道（dào）的布置要與廠（chǎng）房的結構配合，少（shǎo）占用有效空間，要不妨礙操（cāo）作和便於安（ān）裝（zhuāng）檢修。

(2) 鋼鐵廠除塵器（qì）收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個係統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並（bìng）聯支（zhī）管間的阻力仍可平衡時（shí），則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多（duō）的除塵（chén）器收塵係統，可采用大斷麵的集合管連接（jiē）各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3) 為防止鋼鐵廠（chǎng）除塵器粉塵（chén）在管（guǎn）道內沉積（jī），除塵器收塵管道（dào）應盡量避免水平布置，特別是輸送（sòng）煤粉的管道。除塵器管道與水平麵的夾（jiá）角好不小於55°。鋼鐵廠除塵器對於含塵濃度小子5g/m3的無爆炸（zhà）危險（xiǎn）的管道，且管內流速大（dà）於18m/s時，也可水平布置。由於鋼鐵廠除塵（chén）器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮（suō）短水平管道的長度，並在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管（guǎn）接頭，以（yǐ）便定期清掃。支管應從主管的上麵或側麵連（lián）接。

(4) 為了調整鋼鐵廠除塵器（qì）風量和檢測的需（xū）要，應在吸（xī）塵罩出口連接管上、除塵器（qì）和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設（shè）在氣流平穩的直管段（duàn）上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件（jiàn），以減少（shǎo）渦流對測定結果（guǒ）的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型（xíng）鋼廠布（bù）袋除塵器收塵係統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分（fèn）析和溫（wēn）度（dù）等參數的儀表。

(5) 廠吸塵點較多的（de）除塵器（qì）收（shōu）塵係統，應在各支（zhī）管（guǎn）上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在（zài）易於（yú）操作和不易集塵的位置。

(6) 一般（bān）情況下，鋁廠除塵器收塵係統（tǒng）的排風管應（yīng）高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建（jiàn）築物時（shí），還應視具體情況適當加（jiā）高。一般露（lù）天的垂直排風（fēng）管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以（yǐ）利用射流且能在較高位置釋放排出的汙染氣體時，頂部可不設防雨帽。

(7) 廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定（dìng）件(卡箍、吊架、支架等)一（yī）般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間（jiān）距不小（xiǎo）於4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8) 廠（chǎng）車間工藝布置中應對生產（chǎn）設備和除塵器管道統一考慮，要有（yǒu）全局觀念，切（qiē）忌先布置（zhì）設備，好後再連（lián）接除塵器管道。

(9) 廠總（zǒng）圖（tú）布置中各車間的關係，除考慮工藝流程（chéng）合理、便於檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間（jiān）盡量緊湊。這樣不僅（jǐn）可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流（liú）阻（zǔ）力，減（jiǎn）少（shǎo）電耗。由於鋁廠車（chē）間距離近，還可以節約電纜、水管等原（yuán）材（cái）料，降低工廠投資（zī）。

鋼鐵廠除塵器的安裝及其調試標準：

1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合（hé）產品技術文件的劃定。

2、除塵工程（chéng）安裝包括（kuò）：除塵器本（běn）體、高低壓電源及其控製係統（tǒng）的安裝，係統（tǒng）相關設備和（hé）裝置的安裝（zhuāng），風管和電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定（dìng）安裝技術方案。

3、袋式除塵器安裝應符合（hé）JB/T8471的劃定。

鋼鐵廠除塵器的安裝規（guī）劃：

1、除塵器本體及零（líng）部件的現場貯（zhù）存、運輸和吊裝（zhuāng）應符合產品技（jì）術文件的劃定。

2、除（chú）塵工程安裝包括：除塵器本（běn）體、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風（fēng）管和電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨（yǔ）等（děng）。施工單位應製（zhì）定安裝技術方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋（dài）式除塵器濾（lǜ）袋安裝應放在全部（bù）安裝工作的好後，濾袋裝好（hǎo）後，不得在殼體內部和外（wài）部再實施焊接（jiē）和氣割等明火功（gōng）課。

5、電除塵器的殼體（tǐ）四角應分別進行可靠的接地，新建電除（chú）塵器的接地電阻應小於或即是2Ω。

6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路係統要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應（yīng）安裝牢固，運行可靠。

7、除塵工程安裝完成後，應徹底（dǐ）清除除塵器、含塵氣體管道及壓（yā）縮空氣管路內部（bù）的雜物、封閉各檢驗門（mén）。

8、控製櫃/箱的安裝要求如下：

a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜度小於（yú）5%；

b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；

c）控製櫃/箱體必需可靠接地；

d）室內（nèi）安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措（cuò）施（shī）。

9、除塵係統調試

10、除塵係統調試分單機試車、與工藝設備空載聯合試運（yùn）行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格（gé）後（hòu）進行下（xià）一階段試車。

11、單機試車應解決轉向、潤（rùn）滑、溫升（shēng）、振動等題目，連續運行時間不低於2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。

12、除塵係統與工藝設備空載（zǎi）聯合試運行應在該係統設備全（quán）部通過單機試車後進行，要求如下：

a）試運行之前（qián）必需清理安裝現場，清除係統內雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防範；

b）各運動部（bù）件加注劃定的（de）潤（rùn）滑油（yóu）（脂），滾動靈活；

c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準（zhǔn）確；

d）電除（chú）塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行（háng）溫度控製；

e）電除塵（chén）器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，隻有當一個電場（或（huò）電源）升壓正常並不亂後，才（cái）可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成後，應啟動（dòng）全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表（biǎo）的格局（jú）可參照附錄A，並據升壓記實繪製伏安特性曲線存檔；

f）分別按手動和（hé）自動的方式依啟（qǐ）動順序啟動各設備（bèi），檢修係統設備的聯鎖關係；

g）工藝設備空載聯合試運（yùn）行時間應為4～8h。

13、袋式除塵器（qì）係統帶料試運行（háng）應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：

a）與（yǔ）除塵係統相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作（zuò）正常；

b）在大於額定風量80%前提下，連（lián）續（xù）試（shì）驗時間在72h以上；

c）觀察並記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要（yào）求；

d）用於（yú）高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行（háng）過程中，應設置不同的溫度限（xiàn）值（zhí），驗證自控係統的可靠性（xìng）；

e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運（yùn）行前，應先啟動預噴塗係統，使濾袋附上（shàng）粉料層，並消除殼體內部的堆積平麵；

14、電除（chú）塵係統帶料試運行應在工藝設備（bèi）空載聯合試運行完成後進行，要求如下：

a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構（gòu）件的溫度超過煙氣（qì）露點（diǎn）溫度（dù）30℃以上或至少加熱8h以後方可向電場供電；

b）電場供電後應逐點升壓，直至能達到的高工作電壓和電流；

15、濕（shī）式除塵係統帶料（liào）試運行應在工藝設（shè）備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：排水係統管（guǎn）路及設備暢通無阻，運行正常。