除塵器_推（tuī）焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵（chén）器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

接上文《應正（zhèng）確、理性看待水泥行業電除塵技術（A）》

電除塵器適應性、經濟性顯著

20世紀90年代後，我國水泥行業的（de）電除塵技術水平有（yǒu）很大的提升。國內比較大的水泥設計院（yuàn）和很多大的水泥企業都普遍認可電除（chú）塵器技術，比如海螺水泥、華潤水泥、冀（jì）東水泥、華新水泥、紅獅水（shuǐ）泥、亞（yà）泰水泥等都在（zài）很多新建水（shuǐ）泥生產線上采用電除塵器。在新標準實施前（qián），有一些是按50mg/m3選型的，大部分都達到（dào）設計指（zhǐ）標。有一些（xiē）水泥（ní）企業集團提（tí）前幾年就按30mg/Nm3來配套窯頭窯尾電除塵（chén）器。實踐證明，水泥廠窯頭窯尾采用電除塵器，隻要選型合適，安裝運行管理到位，完全可以達到30mg/Nm3甚至更低指標。對一些重（chóng）點地區，隻要按20mg/Nm3或10mg/Nm3來（lái）設計電（diàn）除塵器，達到特別排放限（xiàn）值完全沒問題。

 　　近幾年純低溫餘熱（rè）發電在水泥（ní）廠普遍應用，使水泥廠的綜合熱利用大（dà）大（dà）提高，是當前節能減排要求下的必然趨勢和產物。但是有些水（shuǐ）泥廠設置了餘熱發電裝置後，認為溫度（dù）已經降（jiàng）低了，不重視增濕塔對煙氣的增濕調質作用，就把增濕塔（tǎ）作（zuò）為旁路或煙（yān）道（dào）使用，而（ér）沒用噴水，或（huò）者擔心濕底少噴水，從而造成窯尾電除塵器性能（néng）下降。這就要（yào）求水泥廠應該（gāi）及時改造噴水係統及其控製，減小噴霧霧滴直徑，既要達到增（zēng）濕目的，又（yòu）要避免（miǎn）濕底。

　　在排放標準已提高的今（jīn）天，電除（chú）塵器仍有廣泛的適應性。國內少（shǎo）數水（shuǐ）泥廠電除塵器性能不能滿足要求的主要原因不是電除塵器的適應性（xìng）有問題，而是當（dāng）時環保要求（qiú）較低、選型設計不合理、增濕塔沒有發揮作用等多種原因造成的。

　　設備經濟性也（yě）是用戶關注的（de）重點。除塵（chén）設備總（zǒng）費用包括一次性設備投資費用和年運行費用（電耗費用（yòng）與維修費用（yòng）之和）。通過計算分析、綜合對比之後（hòu），我們發現在三種除塵設備中，電除塵器能耗比袋式除塵器低很多，運行費用（yòng）及設備總費用低。運行時間越長，電除塵器技術經濟性越優越顯著。 

　　從投資角度看，在水泥行業（yè），電（diàn）除塵器具有較好的技術經濟性，運行管理壓力也比袋式除塵器、電袋複合除塵器小。另外，電除塵器配套采用新技術會進一步擴大（dà）其適用範圍。從運行成本看，電除塵器阻力低，風機運行能耗低，不需要更換濾料，實際能耗較低。

先進技術為電除塵器性能（néng）帶（dài）來提升

由（yóu）於近幾年水泥產量的過剩，新建水泥生產線大幅減少，大量正在運行的電除塵器由於原設計排放指標是50mg/Nm3，再（zài）加上運（yùn）行維護不（bú）到（dào）位，無法滿足新標準而麵臨改造。在改（gǎi）造中，除了需要（yào）增加收塵（chén）極板麵積，還要采用電除塵新技術以好限（xiàn）度提高電除塵器的除塵效率,滿足日益提高的粉塵排放（fàng）要求。

　　首先，先進的電控設（shè）備如高頻電源、三相工頻高壓電源、脈（mò）衝高壓電源都為改善（shàn）除塵效果提供基（jī）礎保障。

　　 高頻高壓電源是（shì）新一代的電除塵器供（gòng）電電源，其工作頻率為幾十kHz。大量的工程實（shí）例（lì）證明，基於間歇脈衝工作的（de）高頻電（diàn）源在提高除塵（chén）效率、節約能耗方麵，具（jù）有（yǒu）非常顯著的效果；而高頻電源工（gōng）作在純直流方式下，可以大大提高粉塵荷電量（liàng），提（tí）高除塵效率。目（mù）前（qián）高頻電（diàn）源已經應用於冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等（děng）水泥集團（tuán）的電除塵器（qì）中，效果很好。

　　 三相工頻高壓（yā）電源采用三相380VAC/50Hz交流輸入，各相電（diàn）壓、電流、磁通的大小相等，相位上依次（cì）相差120°，通過三路六隻可控矽反並聯調壓，經三相變壓（yā）器（qì）升壓整流，對電除塵器供電。同常（cháng）規單相高壓（yā）電源比較，三相（xiàng）電源輸出電壓的紋（wén）波係數較小，二次平均電壓高，輸出電流大，對於中、低比電阻（zǔ）粉塵，需要提高運行電流的場合（hé），可以顯著提高（gāo）除塵效（xiào）率。

 脈衝高壓電源是電除塵配套使用的新型高壓電源，其脈衝供電方式已在世界上被公認為是改善電除塵器性能和降低能耗好有效的方（fāng）式之一。目前常見的主（zhǔ）要為一（yī）個直流電源和一個脈衝高壓電源疊加（jiā）而成，直流高壓源可采用工頻電源、高頻電源等。

 其次，防止氣流短路和改善氣流分布的措施也使電除塵效果更佳。如增（zēng）設或（huò）改（gǎi）進氣流阻流（liú）板、采用計算流體動力學（CFD）方法對除塵器的氣流進行（háng）分（fèn）析、出口增設槽型板等。

　　 電凝並技術在靜電力作（zuò）用下，通過增加微細顆粒的荷電能力，從而增加顆粒間的凝並效應。在河北奎山2500t/d窯頭改造中，西礦環保成功應用了水（shuǐ）泥行業首台電凝並器。通過在除塵器進口管道上加裝（zhuāng）電凝並器，經過對電（diàn）凝並器的開、關對比試驗，在關掉凝並（bìng）器後排（pái）放濃度下降35%。

 移動式（shì）電極技術可有效防止粉塵二次飛揚。所謂移動式電極就是將極板平行與煙氣流動方向布（bù）置，極板借鏈（liàn）條傳動使之回轉（zhuǎn）運動。極板清灰不是靠機械振（zhèn）打，而是靠設置在灰鬥上部（bù）的清灰刷。當極板回轉到回鬥下部時，清灰鋼刷在遠離氣流的位置對板麵上的積灰進行清理，這樣可有效的防止粉塵二次飛（fēi）揚。由於清灰徹底，極板表（biǎo）麵（miàn）潔淨，好後一（yī）個電場粉塵濃度低，極板上積灰較薄，所以也不容易發生（shēng）反電暈現（xiàn）象。

讓市場和用戶選擇除塵技術

國內很多（duō）水（shuǐ）泥集團，對如何（hé）選用除塵方式有清醒的認識，比如（rú）海螺水（shuǐ）泥新建（jiàn）生產線（xiàn）一直堅持不錯電除塵器原則，認為“標準（zhǔn）製定隻要能（néng）達到指標就可以，不能強製使用何種收（shōu）塵設備，更不能指定具體廠家和產品”。海螺（luó）水泥在新（xīn）標準實施前幾年就按30mg/m3排（pái）放要求（qiú）來配置除塵器，5000t/d水泥熟料（liào）生產線窯（yáo）尾（wěi）一般是雙室（shì）5電場，窯頭是（shì）四電場，投運後粉（fěn）塵排放基本都在30mg/m3以下（xià），甚至20mg/m3以（yǐ）下。除了選型規格比較大外（wài），海螺水泥還普遍采用新型的（de）三相高（gāo）壓電源，此三相電源具有電控係（xì）統領先的電火花響應能力（美國專利），能（néng）在檢（jiǎn）測（cè）到發生火花（huā）的（de）同一個半（bàn）波內（nèi）迅速停止導通可（kě）控矽。這樣可大大減少由於需要在下一個過零（líng）點熄（xī）滅火花，而產生（shēng）破（pò）壞電暈功率的電弧。每次（cì）火花發生後，自動重新計算慢上升率，以維持在任何工況下能穩（wěn）定地運行。投入使用後，全自動運行，始終檢測並調整到不錯工況點，無需（xū）人為修改參數。 

海螺水泥和其他一（yī）些水泥企業大麵積使用電除塵器，而且使用效果良好，和他們對（duì）除塵器的科學管理（lǐ）和維護分不開，同時相（xiàng）比布袋除塵，電除塵實實在在降低了水泥生產成本。

在（zài）對老舊除塵器改造（zào）中，海螺（luó）水泥、紅獅水泥、南方水泥等一些企業也仍（réng）舊優先考慮電改電（diàn）技術方案。在宣城海螺5000t/d窯尾電（diàn）除塵改造中,由於設備本（běn）體收塵麵積比較大，內部件狀況比較好，所以隻是把全部老的單相電（diàn）源更換成了三相電源，好終（zhōng）排（pái）放穩定在20mg/m3以下。在甘肅臨夏海螺二分廠窯頭改造中，增加了一個（gè）電場，同時更換了高壓電源，改造後（hòu）排放穩定在30mg/m3以下（xià）。

應正確、理性看（kàn）待水泥行業電除塵技術。由於過去選型（xíng）規格偏小，這些電除塵滿足新排放標（biāo）準有困（kùn）難，所以業主不相信電除塵（chén）可以達（dá）到低排放（fàng）。但是，隻要把道理講清楚，市場會做出理性選擇。很多環評單位和政府對電除塵器不了解，沒有客觀比較就直接推薦和要（yào）求使用袋（dài）式除塵器。無論（lùn）哪種除塵方式都是有使用條（tiáo）件（jiàn）的，但對某種技（jì）術的簡單排斥是不（bú）應該的，應該將技術路線（xiàn）選擇權交給（gěi）市場（chǎng）和用（yòng）戶。