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鑄（zhù）造廠衝天爐除塵器（qì）的改造
衝天爐熔煉工序中，由於焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化和過熱，爐氣的運動及下降，耐火材料的（de）磨損等一係列化學反應、熱作用及機械作用，產生大量的廢氣、粉塵和SO2。衝天爐焦炭（tàn）燃燒不完全還（hái）會產生（shēng）大量的（de）CO氣體，未經處理的（de）衝天爐煙塵排放濃度可達1000～4000 mg/m3。目前用（yòng）於衝天爐除塵的（de）方法主要有兩種，一種是（shì）濕式除塵（chén）器，一種是幹式布袋（dài）除塵器。我們先來介紹一下濕式（shì）除塵器的應用。
在采用外熱長齡（líng）衝（chōng）天爐的基礎上，采用在衝天爐上部增加一級（jí）濕式（shì）噴淋捕集脫硫除塵，以去除衝天爐產生的冶金粉塵大（dà）顆粒，同時（shí）進行比較好級脫硫，再將煙氣（qì）引入第（dì）二級文丘裏濕（shī）法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆（kē）粒（lì），進行第（dì）二級脫硫，然後用引風（fēng）機（jī）將煙氣（qì）引（yǐn）入第三級離心水膜淨化，以完（wán）全去除衝天爐產生的冶金粉（fěn）塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。
將風機布臵（gé）在第二、三級（jí）除塵器中間，可以（yǐ）合理利用風機進、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護風機葉輪。
三級脫（tuō）硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還（hái）原再生。再生後純堿吸收液循環使用，提高了脫硫（liú）劑的利用率。使用過程中隻消耗石灰，純堿的消（xiāo）耗量極少，從而也降低了脫硫的運行費用。
脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
衝天爐熔煉工序的環境汙染治理工藝流程圖如下：經過治理，年廢（fèi）氣排放量（liàng）可由原來的22393萬標米降（jiàng）低到11680萬標米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標米降低到110毫克/標米；粉塵排放濃（nóng）度可由原來（lái）的210毫（háo）克/標米降低到（dào）105毫克/標米。
衝（chōng）天爐濕式除塵器是一種投資比較少，效果較理（lǐ）想（xiǎng）的方法，但隨著環（huán）保力度（dù）的不斷加大，有些（xiē）地區衝天爐濕式除塵器已不能達到環保局的標準（zhǔn），我們開發了一種高溫布袋除塵（chén）器用於（yú）衝（chōng）天（tiān）爐的除塵效果十分理想，煙氣由衝天爐煙囪引出後經過冷卻器降溫後進入布袋除塵器，然後（hòu）經過風機（jī）進入脫硫除塵器。衝天（tiān）爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用（yòng）優質氟美斯濾料。
衝天（tiān）爐（lú）布袋除塵器技術參數：
處理風量：40100 m3/h
過濾風速：1.2-2.0 m/min (根據不同的揚塵點（diǎn）選取不同的淨化（huà）過濾（lǜ）風速)
總過濾麵積：557 m2
淨過濾麵積：465 m2
濾袋（dài）總數：576個
收塵器阻力：1470-1770 Pa
進口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3
出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承受負壓：＜5000 Pa
清灰壓（yā）縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空（kōng）氣耗氣量：1.8 m3/min
星形卸料裝置YJD-26：下料口（kǒu）400×400mm,轉速率41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h
螺旋輸（shū）送機規格：Φ400mm,產量38m3/h，減（jiǎn）速機型號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw
