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鑄造廠衝天爐除塵器的改造（zào）
衝天（tiān）爐熔煉工序中，由於焦炭的燃燒，金屬爐料的（de）預熱、熔化（huà）和過熱，爐氣的運動（dòng）及下降（jiàng），耐火材料的磨損等一係列化（huà）學反應、熱作用及機械作用，產生大量的廢氣、粉（fěn）塵（chén）和SO2。衝（chōng）天爐焦炭燃燒不完全還會產生大量的CO氣體，未經處（chù）理（lǐ）的衝天爐煙塵排放濃度（dù）可達1000～4000 mg/m3。目前用於衝天爐除塵（chén）的方法主（zhǔ）要有兩種，一種是濕（shī）式除塵（chén）器，一種是幹（gàn）式布袋除塵器。我們先來（lái）介紹一下濕式除塵器（qì）的應用。
在采用外熱長齡衝天爐的基礎上，采用在衝天爐上（shàng）部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵（chén），以去除衝天爐產生的冶金粉塵大顆粒，同時（shí）進行（háng）比較好級脫硫，再將煙氣引（yǐn）入第二級文丘裏濕法脫硫除塵以去除煙氣中（zhōng）大部分（fèn）小粒度顆粒，進行（háng）第二級脫硫，然後用引風機將煙氣引入第三級離心水膜（mó）淨化，以完（wán）全去（qù）除衝天爐產生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。
將風機布臵在第二（èr）、三級除塵器中間，可以合理利用風機進、出口的壓頭，降低電耗，又能有效（xiào）保護風機葉輪。
三級脫（tuō）硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（fǎ）（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純（chún）堿吸收SO2、石灰還原再生。再生後純（chún）堿吸收液循環使用，提高了脫硫劑（jì）的利用率。使用過程中隻消耗石灰，純堿的消耗量極（jí）少，從而（ér）也降低了脫硫的運行費用。
脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
衝天（tiān）爐（lú）熔煉（liàn）工序的環境汙染治理工藝（yì）流程圖如下：經過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標米降低到11680萬標米；SO2 排放濃度可（kě）由原來的564毫（háo）克/標米降低到110毫克（kè）/標米；粉塵排放濃度可（kě）由原來的210毫克/標米降低到105毫克/標米。
衝天爐濕式除（chú）塵器是一種投資比（bǐ）較少（shǎo），效果較理想的（de）方法，但（dàn）隨著環保力度的不斷加（jiā）大，有些地區衝天（tiān）爐（lú）濕式除塵（chén）器已不（bú）能達到環保局的標準，我們開發了一種高（gāo）溫布袋除塵器用於衝天爐的除塵效果十分理想，煙氣由衝天爐煙囪（cōng）引出後（hòu）經（jīng）過冷卻器降溫後進入布袋（dài）除塵器（qì），然後經過風機（jī）進入脫硫除塵器。衝天爐布袋除塵（chén）器的除塵布袋（dài）選擇用優質氟美斯濾（lǜ）料。
衝（chōng）天爐布袋除塵器技術參數（shù）：
處理風量：40100 m3/h
過濾風速：1.2-2.0 m/min (根據（jù）不同的揚塵點選取不同的淨（jìng）化過濾風速)
總過濾麵積：557 m2
淨過濾（lǜ）麵（miàn）積：465 m2
濾袋總（zǒng）數：576個（gè）
收塵器阻力：1470-1770 Pa
進口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3
出口氣體（tǐ）含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承（chéng）受負（fù）壓：＜5000 Pa
清灰壓縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空氣耗氣量（liàng）：1.8 m3/min
星形卸（xiè）料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉速率41r/min,減速電機2.2kw,產（chǎn）量72.2mm3/h
螺旋輸送機規格：Φ400mm,產量38m3/h，減速機型號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw
