除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

　鑄造（zào）廠生產工序中（zhōng），破碎工序、熔煉工（gōng）序、造型製芯工序、鑄件澆鑄工序、落（luò）砂工序、砂（shā）處（chù）理（lǐ）工序等都是汙染源，在生產過（guò）程中都具有很多的粉塵冒出來，如不（bú）進行治（zhì）理會嚴（yán）重汙染生產環境，下麵我們以年產20萬噸（dūn）精密（mì）鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例，介紹一下布袋除塵器（qì）在鑄造廠的應用。

1. 破碎工序（xù）
外購加（jiā）入中（zhōng）頻（pín）熔煉（liàn）爐的矽鐵等原料需要進行破碎，選用1台單台破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機，破碎機工作時間為520h/年（nián）。破碎機破碎過程有粉塵產生，含塵廢氣粉塵產生濃度約3000mg/m3左右，經密閉罩收集後，進入布（bù）袋除塵器除塵淨化，除（chú）塵效率99%，除塵後粉（fěn）塵排放濃度為30mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級（jí）標準（zhǔn），實現達（dá）標後經20m高排（pái）氣筒排放。

　　鄂式破碎機破碎產生的粉（fěn）塵使用1套（tào）布袋除塵器（qì）處理，廢氣量為1000m3/h，處理（lǐ）前粉塵產生量為1.56t/a，處理後（hòu）粉塵排放量為（wéi）0.0156t/a。

2. 熔煉工序

　　中頻（pín）爐熔煉過程中會排放一定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為（wéi）煙塵和少量的二氧化碳。

　　根據《工業源產排汙係數手冊（2010修訂）》，鑄鐵件感應爐熔鐵廢氣產生量為400m3/噸·產品，煙塵（chén）產生量為0.5kg/噸·產品。本項目一期年處理鐵水量4.44萬噸，二期年處理鐵水（shuǐ）量13.07萬噸，設備年運行時間為4800h。經（jīng）計算，一（yī）、二期廢氣產生量共約14592m3/h、煙塵產生量為18.24kg/h，煙塵產生濃度為1250mg/m3。中頻感應電爐擬安裝整體（tǐ）可移動密閉罩（捕集率95%），產生的熔煉廢氣經密閉（bì）罩收集後，含塵氣體先進入旋風除塵器降溫、除（chú）塵，然後進入布袋除塵器處理（中頻爐（lú）煙氣布袋除塵器需使用高溫（wēn）除塵布袋），除塵效率>98％，除塵後煙（yān）塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1.76t/a，滿足《工業爐窯大氣汙染物排放（fàng）標準》（GB9078.1996）中表2二級標準，然後經20m高的排氣筒排放。

3. 球化工（gōng）序

　　球化工序球化劑在入包後（hòu）會產生劇烈反應，產生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集（jí）氣罩，收集的含（hán）塵（chén）廢（fèi）氣進入布袋除塵器淨化，除塵效率99%，淨化後煙氣通過（guò）20m煙囪排放。本工程共（gòng）設置一台球化包。

　　球化（huà）鐵水量為1500t/a，球化包每次處理0.5t，單次時間為1min，則全年球化時間為50h。類比（bǐ）同樣球化法企業的（de）產塵量，煙塵產生速率為52kg/h，廢氣量為（wéi）4000m3/h，廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右；經集氣罩收集（jí），進入布袋除塵（chén）器淨化處理後煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3，滿（mǎn）足《工業爐窯大氣汙染物排（pái）放標準》（GB9078-1996）中表2中二級標（biāo）準。球化工序（xù）煙（yān）塵（chén）產生量為0.4t/a，經淨化後煙塵排放量為排放量為0.004t/a。

4. 造型製芯工（gōng）序

　　造型製芯工序的（de）製芯生產過程有粉塵產生，一期安裝4台製芯機，廢氣量為10000m3/h；二期安（ān）裝8台射芯機廢氣（qì）量為20000m3/h。製（zhì）芯（xīn）機（jī）廢氣（qì）粉塵（chén）產生濃度約1500mg/m3左右，經集塵罩（捕集率95%）收集後，進入布袋除塵器除塵（chén）淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表（biǎo）2二級標準，實現（xiàn）達標後（hòu）經15m高（gāo）排氣筒排放（fàng）。

5. 鑄件澆鑄工序

　　在澆鑄（zhù）過程有少量煙塵無組織排（pái）放，通過采取加（jiā）強車間內的機械排風換氣措施，車間內的工作環境得到改（gǎi）善。

6. 落砂工序

　　經造型線冷卻後的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產過程有（yǒu）粉塵產生（shēng），產生濃度約3500mg/m3左右，經密閉罩收集後，進入布袋（dài）除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為35mg/m3，滿（mǎn）足《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級（jí）標準，實現達標後經30m高排氣筒排放。

　　一期安裝3台落砂機，廢氣（qì）量為24000m3/h，二期（qī）安（ān）裝5台落砂機，廢氣量為40000m3/h。各設置一套落砂廢氣處理係統。

7. 砂（shā）處理工序

　　砂處理工序汙染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。

　　舊砂、新砂、煤粉（fěn）、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過（guò）程（chéng）加入水減少混（hún）砂粉（fěn）塵產生量。混砂生產過程有粉（fěn）塵產生（shēng），混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收集後（hòu），進入布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為（wéi）20mg/m3，滿足（zú）《大氣汙染物綜合排（pái）放標準》（GB16297-1996）中（zhōng）表2二級標準，實現達標後經20m高（gāo）排氣筒排放（fàng）。

　　一期工程設一條60t/h砂處理係統和一條15t/h砂處理係統，混砂機（jī）3台，通風除塵設備2套，二期工程設（shè）兩（liǎng）條60t/h砂處理係統，混砂機4台，通風除塵設備2套。單套除（chú）塵器廢（fèi）氣量（liàng）為8000m3/h，處理前粉塵產生量為307.2t/a，處理後粉（fěn）塵排放量為3.07t/a。

　　砂處理過程各種物料輸（shū）送轉（zhuǎn）運過程有少量（liàng）無組織（zhī）粉（fěn）塵產生，通過對輸送過程密閉和降低（dī）物料輸送落（luò）差的措施進行控製。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內並定期灑水抑塵。

8. 保溫工序

　　保溫爐會排（pái）放少（shǎo）量的熱煙（yān）廢氣，該廢氣的（de）主要成分為煙塵。保（bǎo）溫（wēn）爐煙氣中煙塵產生濃度約（yuē）600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩，收（shōu）集的含（hán）塵廢氣進（jìn）入布袋除塵器處理，除塵後煙（yān）塵（chén）排放濃度為20mg/m3，滿（mǎn）足《工業爐窯（yáo）大氣（qì）汙染物排放標準》（GB9078-1996）中表2二級標（biāo）準，實現達標後經（jīng）20m高排氣筒排放（fàng）。

　　鑄造車間共安裝有7台保溫（wēn）爐，共用1套除塵係統（tǒng），7台保（bǎo）溫爐煙氣收集後進入1套布袋（dài）除（chú）塵係統處理，係統煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處（chù）理前煙塵產生量為（wéi）40.32t/a，處理後煙塵排（pái）放量為1.34t/a。

9. 鑄（zhù）件清理（lǐ）

　　清理采用橡膠（jiāo）履（lǚ）帶拋丸機和懸掛拋丸機，清理過程有粉塵產生。拋丸清理機廢氣（qì）粉塵產生濃度約2600mg/m3左右，進（jìn）入設備自帶布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標後經30m高排氣（qì）筒（tǒng）排放。

　　一期共安裝（zhuāng）有懸掛拋丸機6台，橡膠履帶拋丸機2台（tái），二期共安裝有懸掛拋丸機12台，橡膠履帶拋丸機5台，每台（tái）拋丸（wán）清理機設備自帶一套布袋除塵器，單台廢氣量為12000m3/h。

10. 鑄件（jiàn）機加工及噴漆

　　在機械加工過程中，有鐵屑及微量粉塵產生，加工料主要為鑄（zhù）鐵件，鐵的比重（chóng）大，在（zài）空氣中自然降落收集（jí）後可回用於生產。機加工車間內空氣中微量細粒塵會短暫影響車間內的工作環境，在機加工車間（jiān）安裝軸（zhóu）流風機強製換氣通風，可使車間內（nèi）空氣質量得到改善，保障操作工人的身體健康。

　　機加後個別（bié）鑄件需（xū）上防鏽漆，漆的成份主要是（shì）環氧丙稀酸，年用量約2噸。在噴塗漆和烘幹過程中產生的含有機物廢氣，主要汙染物（wù）為苯、甲苯（běn）和二甲苯，屬於（yú）有組織連續排放源。廢氣中汙染物含量為油漆使用量的8%，即0.16t/a,廢氣中（zhōng）苯：甲苯：二甲苯=7%：43%：50%，廢（fèi）氣中苯、甲苯、二甲苯的產生濃度分別為30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3，廢（fèi）氣中苯、甲苯、二甲苯的含量分別為0.01t/a、0.07t/a和0.08t/a。

　　噴漆室擬采用送排風係統，采用（yòng）上送風、下吸風方式，帶有漆霧（wù）的空（kōng）氣經過濾棉+活性炭吸（xī）附淨化後，廢氣（qì）經15m排氣（qì）筒排放。

本（běn）項目（mù）大氣汙染物治理措施見（jiàn）表（biǎo）1。
表（biǎo）1   大氣汙染物（wù）產生、治理及排放情況表