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設備說（shuō）明（míng）
1）技術參數：
序號 | 項 目（mù） | 數（shù）量 |
1 | 名稱（chēng） | DMC-120型單機（jī）脈衝布袋除塵器（qì） |
2 | 處理風量(m3/h) | 12000-14000 |
3 | 全過濾麵積(m2) | 120 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 2.2 |
8 | 濾袋數量(條) | 120 |
9 | 脈衝閥數（shù）量(個) | 12 |
10 | 出口粉塵濃（nóng）度(mg/Nm3) | ＜50 |
11 | 除塵效率(％) | ≥99 |
12 | 本體漏風率(％) | ≤3 |
13 | 設備阻力（lì）(Pa) | 1500 |
14 | 濾袋材質 | 氟美斯針刺氈 |
15 | 濾布（bù）紡織工藝 | 針刺 |
16 | 濾布縫製工藝（yì） | 三針機縫製 |
17 | 濾袋（dài）規格 | Φ133×2500mm |
18 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
19 | 袋（dài）籠規（guī）格 | Φ125*1490mm |
20 | 袋籠（lóng）材質 | 碳鋼 |
21 | 袋籠防腐處理工藝 | 無 |
22 | 濾袋固定及密封（fēng）方式 | 彈簧漲圈 |
23 | 電磁（cí）脈衝閥型式及規格 | 1.5”直角（jiǎo）閥 |
24 | 清灰氣源壓（yā）力Pa | （5-7）×105 |
25 | 氣源品質（zhì） | 良好 |
26 | 耗氣量（liàng）m3/min | 0.3-1.18 |
27 | 清灰方（fāng）式 | 在線清（qīng）灰 |
28 | 檢修方式 | 停機 |
29 | 控製方式 | 自動；手動 |
30 | 輸灰方式 | 手動插板閥 |
31 | 引（yǐn）風機功率 | 15KW |
2）DMC型單機布（bù）袋除塵器介紹
結構
1、脈衝單機除塵設備（bèi）主（zhǔ）要有以（yǐ）下部分（fèn）組成：
（1）箱體：包括袋室、淨空氣（qì）、多孔板、濾袋、濾袋（dài）籠架、檢修門（mén），箱體設計耐壓為5000pa。
（2）出風係統：包括風機、風機（jī）配（pèi）用電機。
（3）噴吹係統：包括氣包、噴吹管、脈衝閥、控製儀。
工作原理
引（yǐn）風機把含塵氣體（tǐ）從進氣口引入中（zhōng）殼體內，幹淨的氣體透過濾袋（dài）由文氏管進入上殼體，而由淨氣出口（kǒu）排（pái）出，而粉塵被（bèi）阻留在濾袋外壁，隨著時間的（de）延長，吸（xī）附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻（zǔ）力越來越（yuè）大（dà），此時，脈衝控製儀發出信號，程序自動控製各脈衝閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由（yóu）於高壓氣（qì）的作用，使濾袋發生急（jí）劇的膨脹引起衝擊振動，使吸附在濾袋表麵的粉塵抖落在灰鬥裏由輸灰機構排出。
布袋
袋式除塵器能淨化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖（xiān）維製品。正（zhèng）確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵（chén）器的關鍵（jiàn）。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃（nóng）度、粉塵顆粒大小、化（huà）學性質、物理性能、氣體溫度等（děng）。總的說來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣（qì）性好，又要（yào）耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使（shǐ）用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料（liào）都有各自的優（yōu）缺點．根據上述條件選擇並合理地（dì）使用。
本除塵器采用的濾袋（dài）為氟美斯針（zhēn）刺氈濾料：
濾袋骨（gǔ）架
濾（lǜ）袋骨架（jià）製造質量的高低，直接影響濾袋的使（shǐ）用壽命，影響除塵器運行效果和日（rì）常維（wéi）護工作（zuò）量、費用，我們采取了以下措施：
⑴ 袋籠的材質Q235碳鋼絲，采用（yòng）Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機（jī）一次成型，焊點光（guāng）滑（huá），均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊（hàn）等現象，骨架強度高（gāo）。
⑶袋（dài）籠（lóng）的縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強（qiáng）度和剛度，防止損壞和（hé）變形，每隻（zhī）袋籠縱筋8根、反撐環（huán）的間距小於200mm；
⑷袋籠采用圓（yuán）形（xíng）；
⑸適應除（chú）塵器結構需求，骨（gǔ）架為（wéi）單節結構。
⑹骨架撐環采用圓型結構，避免（miǎn）與濾袋的磨（mó）損。
電磁脈衝閥（fá）
選擇高效可靠的脈衝閥是脈衝除塵器的核心，優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈衝閥（fá）的標準，我公司選用國產優質品牌生產的DMF直（zhí）角式脈衝閥。它（tā）采用獨特結構，由於配備高質量（liàng）膜片（piàn），因此脈衝閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在（zài）100萬次以上。
其規格（gé）、型號及相關技術參數如（rú）下
DMF直角脈衝閥主要參數
正常狀態 | 閉（bì）合 |
出氣口（kǒu）管徑 | 1.5″ |
閥體 | 壓鑄鋁 |
膜片材質 | Elastomer |
工作介質 | 壓縮空氣 |
氣體溫度 | 110℃Max |
環境溫度 | 100℃Max |
安（ān）裝方式 | 直角式 |
工作壓力 | 0.2-0.6MPa |
工作壓力 | 7.5kgf/cm2 |
線（xiàn）圈類型 | 環氧樹脂灌（guàn）封 |
線圈絕緣等級 | E級 |
端子連接方式（shì） | DIN插座 |
花孔板
花孔板的質量（liàng）對除（chú）塵（chén）器的性能影響很大（dà）：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均（jun1）、花板表麵不平整會使濾袋中心線（xiàn）相對於水平（píng）麵的（de）垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉（fěn）塵（chén）搭橋難以清除（chú），除塵器運行阻力上（shàng）升，從而造成能源的浪費。因此，以（yǐ）上三（sān）個指標是需要嚴（yán）加控製的，控製措施如下（xià）：
⑴花板采用大型數控衝床設備實現對板孔的衝壓，加工後（hòu）邊緣光（guāng）滑，無尖（jiān）角毛刺，孔徑（jìng）公差滿足國家標準，形成良好的密（mì）封，花孔中心（xīn）偏差<1mm。
⑵ 花板表麵平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平麵度偏（piān）差不大於1‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊（hàn）接（jiē）量，有效消除焊（hàn）接變形，確保孔距均勻。
⑷焊接（jiē）過（guò）程中輔（fǔ）以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控製焊接應力變形，保證其整體的平麵（miàn）度。
設備密封性的控製
除塵器（qì）密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成（chéng）含塵氣體的泄漏，嚴重（chóng）時可誘發結露現象（xiàng），從而影響設備的正常使（shǐ）用，為此我們采取以下措施（shī）進行有效控製：
1）設備主體采用雙（shuāng）麵焊或單麵焊雙麵成形工藝，且焊後經（jīng）嚴格的滲漏檢驗（yàn），確保其密封。
2）除塵（chén）器門蓋（gài）采用線性鋼（gāng）體與矽橡（xiàng）膠軟體線麵接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠（kào）、漏風（fēng）率極低。
控（kòng）製設備（bèi）
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線製。當電源電壓（yā）在下列範圍內變化時，所有電氣設備和控製係統應能正常工作：交流（liú）電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鍾（zhōng）；電器電路設計時（shí）充分（fèn）考慮到電（diàn）源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置（zhì）；需要接地的（de）電氣及控製設備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器（qì）係統上所采用的電機均符合（hé）國家標準和IEC標準；所選用的電（diàn）機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要（yào）求（qiú）相適應；閥門和檔板電機（jī），其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍
⑶我方提供的控（kòng）製裝置能防塵（chén）、防水、防小動物（wù）進入，以確保設備安全；
⑷ 控製機櫃有足夠的強度（dù）和剛度，不易變形；
⑸控製係統的I/O點留有不少於10%的富（fù）裕量；
⑹當機櫃內散出的熱（rè）量超（chāo）過部件允許溫度時，機（jī）櫃采用自（zì）動通風措施，以降（jiàng）低溫度，保證該部件的正（zhèng）常運行，其控（kòng）製開關具有啟動－停止（zhǐ）－自（zì）動的（de）選擇功能；
⑺機（jī）櫃能防電磁幹擾，保證係統不會誤動。
控製係統
⑴ 開關接點通（tōng）過的連（lián）續電流小於其額定（dìng）值的80%；
⑵ 報（bào）警信號，凡設備發生任何不正常狀態（tài）時，有報警信號（包括聲、光（guāng）報警）；
⑶ 控製係統出（chū）廠前作相應模擬工（gōng）況下的動作試驗。
控製概述
電氣控製是整個除塵係統的指揮中心，要求電控（kòng）係統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控製係統中心采用自動化程度高（gāo），除塵器（qì）運行與卸料控製自動連聯鎖。清灰控製可實現集中管理，分散控製。
清灰控製
除塵器（qì）的脈衝清灰控（kòng）製采用手動（dòng）和自動兩種方式，可相互轉換。自動控製采用（yòng）手（shǒu）動（dòng）和定時（shí）控製方式（shì），可相互轉換。當達到設定的（de）時間周期時，除塵器各室依次進行脈衝噴（pēn）吹清灰（huī），清灰狀態采（cǎi）用脈衝閥依次清（qīng）灰（huī）。清灰（huī）程序的執（zhí）行由主控櫃自動（dòng）控製。
控製係統（tǒng）主控室的控製櫃上實現集中控（kòng）製，並（bìng）可在除塵器（qì）機旁對清灰和卸灰實行現場。