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RCO型廢氣處理催化燃燒設備，蓄熱燃（rán）燒技術又稱（chēng）高溫空氣燃燒（shāo）技術，全名稱為：高溫低氧空氣燃燒技術（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技術，也（yě）有稱之（zhī）為無焰燃燒技術(Flameless Combustion)。通常高溫空氣溫度大於1000℃，而氧含量低到什麽程度，沒有人去劃定，有些人說應在18%以下，也有說在13%以下的。

RCO型廢（fèi）氣處理催化燃燒設備（bèi），蓄熱燃燒技術原理：當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱（rè）室1後，在經過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時（shí）被（bèi）加熱，在短時間內常溫空氣被加熱到接（jiē）近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空（kōng）氣進（jìn）入爐膛後，抽引周圍爐（lú）內的氣體形成一股含氧量大大低於21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃（rán）氣)，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀（zhuàng）態下實現燃燒；與此同時爐（lú）膛內燃燒後的煙氣經過另（lìng）一個（gè）蓄熱室排入大氣，爐膛內高（gāo）溫（wēn）熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給（gěi）蓄熱體（tǐ），然（rán）後以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處於蓄（xù）熱與放（fàng）熱交替（tì）工作狀態，常用（yòng）的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱後，再通入空氣，並將空氣加熱到高（gāo）溫，送入爐內與煙氣混（hún）合（hé）（為降低氧氣含量，目的是降（jiàng）低氧化氮的含量）後，再與燃料混合（hé）燃燒。要注意的是，蓄（xù）熱燃燒，蓄熱室是成對（duì）的（de），其中（zhōng）一個用來加熱空氣（qì），而另（lìng）一個（gè）被煙氣加熱。經（jīng）過一個周期後，加（jiā）熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱（rè）室卻升高溫度，這樣，通過（guò）換向（xiàng）閥，使兩（liǎng）個蓄熱（rè）室作用交換，這時原來是排煙口的，現在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現在變成了排煙口（kǒu）。

RCO型廢氣處理催（cuī）化燃燒設備，高溫空氣燃燒技術的主要特點是（shì）：

(1)采用高溫空氣煙氣餘熱回收裝置（zhì），交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱體（tǐ），能夠在大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現了餘熱回收；

(2)將燃燒（shāo）空氣預熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統火（huǒ）焰(諸如擴散火焰（yàn）與預混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創造出爐內優良的均（jun1）勻溫度場分布；

(3)通過（guò）組織貧（pín）氧狀態下的燃燒，避免（miǎn）了通（tōng）常情況下，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術在實際應用中，產生了顯著的經濟效益和社會效益（yì）。

其主（zhǔ）要存（cún）在的問題是：

（1）由於是項新（xīn）技術，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應其（qí）要求，尚存在設計與操作方麵的理論問題。

（2）高溫（wēn）帶來的管道、設備（bèi）易（yì）損壞等。

（3）蓄熱體結塊（kuài）、壽命不長等。

（4）爐內壓力變化大，造成熱（rè）量大量溢出，未能達到實際節能效果。

（5）日常維護（hù）量、成本增加。等等。可見，通過十餘年的實踐（jiàn），已不向原來那樣熱衷於蓄（xù）熱（rè）燃燒技術了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火。