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RTO催化燃燒設備(bèi)工作時(shí)需要(yào)經過(guò)吸附、脫附、催化燃燒(shāo)三個階段。活性炭的脫附值(zhí)需要(yào)根據各個行業的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設定。當活性(xìng)炭的吸附達(dá)到(dào)飽和值時,催化燃燒係統會進行自動(dòng)脫附。活性炭催化燃燒設備進(jìn)行脫附時,先空氣通過脫附風機進入到催化燃(rán)燒室,通過催化燃燒室內的加熱器進行升(shēng)溫,但溫度達到200攝氏度時,通過熱交換器進入脫附管道,在脫附管道內的混流箱內進行降溫,當混(hún)流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫(wēn)度(dù)時通過閥門進入活性炭吸附箱體,對龍泰活性炭進行脫附。廢氣通(tōng)過上麵的閥門進入到脫附通道,然後進入到(dào)催化燃燒室跟催(cuī)化劑進行反應,反應過程中產生高溫氣體,溫(wēn)度一般在260-380攝氏度,當溫度(dù)達到300攝氏度時,一組加熱管關(guān)閉,溫度到350度時,二(èr)組加熱管關閉,溫(wēn)度達到380度時,三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之後節約(yuē)電源,催化劑周圍放有(yǒu)陶瓷蓄熱體,可(kě)以鎖住熱量,催化劑可以長時間的進行無加熱的反應,當溫度低(dī)於300攝氏度時,電加熱自啟動,又開(kāi)始加(jiā)熱。不需(xū)人員控(kòng)製。節省人力和能源。

RTO催化燃燒設備原理
根據吸附(效率高)和催化(huà)燃燒(節能)兩個基本原理設計,采(cǎi)用雙氣(qì)路連續(xù)工作,一(yī)個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用(yòng)。先(xiān)將有機廢氣用活性(xìng)炭吸附,當(dāng)快達到飽和(hé)時停止吸附,然後用熱氣流將有機物從活性炭上(shàng)脫附下來使重生,活性炭;脫附下來的有(yǒu)機物已(yǐ)被濃縮(濃度(dù)較原來提高幾(jǐ)十倍)並送往催化燃燒室(shì)催化燃燒成二氧(yǎng)化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達(dá)2000mg/m3以上時,有(yǒu)機廢氣在催化床可維持自燃(rán),不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用於活性炭(tàn)重生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。重(chóng)生後的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時,淨化操作可用另一個吸附床進行(háng),既適合(hé)於連續操作(zuò),也適(shì)合於間斷操作。
RTO催化燃燒設備適用範圍
塗裝、印刷、機電、家(jiā)電、製(zhì)鞋、塑(sù)料及各種化工車間裏揮發或泄漏出的有害有機廢氣的淨化及臭味的消除(chú),適用較低(dī)濃度的、不宜直接燃(rán)燒或催化燃燒和吸附回收(shōu)處理的有機廢氣,尤其是對大風量低濃度的處理場合,均可獲得滿意的經濟(jì)效益和社(shè)會效益(yì)。
RTO催化燃燒設備主要特點
該設備設計(jì)原理合理、用材(cái)好,性能穩(wěn)定,結構簡便,可靠,節能省力,無二次汙染。設備占地(dì)麵積小,重(chóng)量輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,便於換。耗電量小(xiǎo),催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀(zhuàng)為載體的(de)貴(guì)金屬催化劑,阻力(lì)小(xiǎo),活性高。
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