除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　電袋複合式除塵器是通過電除塵器與布袋除塵器有機結合的一種（zhǒng）新（xīn）型的高效除塵器，它充分發揮電除塵（chén）器和布袋除塵器各自的除（chú）塵優（yōu）勢，以及兩者相結合產生新的性能（néng）優點，彌補了電除塵器（qì）和布袋除塵器的除塵缺點。該複合（hé）型除塵器效（xiào）率高，穩定，濾袋阻力低，壽命長，占地麵積小（xiǎo）等優點。
　　電袋複合式除塵器的工作原理：在電除塵（chén）器和布袋除塵器工（gōng）作原理基（jī）礎上,有機結合兩者除（chú）塵優點：前級電場預收煙氣（qì）中70～80%以上的粉塵量；後級布袋除塵裝置攔截收集煙氣中剩餘（yú）量的粉塵。其（qí）中，前級電場的預除（chú）塵作用和（hé）荷電作用為提（tí）高電袋除塵器的性能起到了重要作用。
 
　　電袋複合（hé）除塵（chén）器與現有其它除（chú）塵設備相比，具有以下優（yōu）點：

電袋複合除塵器的優點（diǎn）

①將靜電（diàn）除（chú）塵器（qì）和袋（dài）式除塵器有機結合在一（yī）起，揚（yáng）長避短，較好地解決（jué）了靜電（diàn）除塵器對工況適應能力弱、除塵受限、不（bú）能穩定達標及袋式除塵器（qì）運行阻力較高、除塵（chén）布（bù）袋等配件壽命較短的弊端，全麵提升除塵器的總體技（jì）術水平和對各（gè）種工況的適應能力。

②前電（diàn）減輕了後（hòu）袋的過濾負荷。粉（fěn）塵荷電後，異性相吸，小顆粒凝聚大顆粒；同性相斥（chì），排列有序，塵並結構疏鬆。使後袋的清灰周期延長，過濾阻力降低，運行能耗降低。適用於高含塵濃度的煙氣除塵淨化。

③前（qián）電（diàn）作為緩（huǎn）衝空間，有利（lì）於減緩煙氣溫度忽高忽低，四管爆裂等異常工（gōng）況對（duì）後袋的影響。

電袋複合除（chú）塵器的缺點

①電區（qū）火花放電產生臭（chòu）氧，在高溫（wēn）條件下與（yǔ）NO、SO₂反應產生NO₂、SO₃。NO₂是侵入性氧化劑（jì），SO₃是酸性腐（fǔ）蝕劑，在特定條件下，可（kě）能對pps（聚苯硫醚纖維）產生強烈的氧化腐蝕作用，使除塵（chén）布袋提早結束使用壽命。

②電袋之間必須合理的設置均流導電板，但是荷電塵粒碰撞（zhuàng）後會失去電荷，均流板積聚粉塵變成收塵極，堵塞板孔，有待深入研究。

③前電後袋有高、低壓（yā）電源設備，兩套控製係統，費用增加。

電袋（dài）複合式除塵器的技術特點
　　（1）除（chú）塵（chén）機理綜合了二種除（chú）塵方式的優點
　　由於在電-袋複合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區後再緩慢進入後級布袋除塵區，布袋除塵區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負荷量大大降低，清（qīng）灰周期得以大幅度延長；粉塵經過電除塵區（qū）電離荷電（diàn），粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋（dài）上的過濾特性（xìng），即濾（lǜ）袋（dài）的透氣性（xìng）能、清灰（huī）性能方麵得到大大的改善。合理（lǐ）運用電除塵器（qì）和布（bù）袋除塵（chén）器（qì）各自的除塵優（yōu）點，以及兩者相結合產（chǎn）生新的功能，能（néng）充分克服電除（chú）塵（chén）和布袋除塵的除塵缺點。根（gēn）據我公司試驗研究和在電力鍋爐煙塵的工（gōng）業應用，證明該技術是一種科學、可靠、先（xiān）進的技術。
　　（2）保證長期高效穩定（dìng）運行
　　電袋複合式除塵器的除（chú）塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻（zǔ）影響，可以長期保持高效、穩定、可靠地運行，保證（zhèng）排放濃度低（dī）於50mg/Nm3。
電袋組合除塵技術是我公司2006年除塵技術發展的重（chóng）大突破，以我公司靜電（diàn）除塵器和袋式除塵器配件齊全為依托優勢，有機結合了靜電除塵和過濾除塵兩（liǎng）種原理，利用兩種技術優勢，形成了電袋複合除塵機理，使該技術成為國內外除塵行業研究開發的項目（mù）。電隨著國家對大氣環保要求的提高，針對電除塵器和（hé）袋式除塵器存在（zài）的缺陷，電袋複合除塵器應運而生。
　　電袋組合除塵器：在除塵器箱體內安（ān）裝電場區（qū）和濾袋區，將靜電（diàn）除塵器和袋式除塵器兩種除塵技術複合在一起，電袋複除塵器為（wéi）一箱式結構，箱體（tǐ）內安裝的電（diàn）場區和濾袋區可（kě）有多種配置形式，整個除塵器（qì）配有高壓供電（diàn）電源（yuán）和電氣控製裝置和清灰裝置。電袋複合除塵器分類：電袋組合除塵器、電袋一體化除塵器、電改袋（dài）除塵器。
　　電（diàn）袋組合除（chú）塵器技術性能特點　　   
　　1、適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效（xiào）性（xìng）和穩定（dìng）性：電袋除（chú）塵器的效率不受高比阻細微粉塵影（yǐng）響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易（yì）實現在50mg/Nm3以下，且長期穩（wěn）定。　　 
　　2、運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可（kě）以減少引風機功率消耗。運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW。　　 
　　3、清灰周（zhōu）期長（zhǎng）、氣源能耗小：由於濾袋收集的粉（fěn）塵量少，阻力上升緩（huǎn）慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的2倍以上，壓縮空（kōng）氣消耗量不到純布袋的1/3。　　 
　　4、延長濾袋使用壽命    
　　(1)運行阻力低、濾袋的負荷（hé）差壓小（xiǎo）延長了濾（lǜ）袋使用壽命。　　
　　(2)清（qīng）灰周期長、清灰次數少延長了濾袋使用壽命。　　 
　　(3)在相（xiàng）同運（yùn）行條件下電袋的（de）使用（yòng）壽命比純布袋（dài）除塵器的壽命延長（zhǎng）2～3年。  
　　電袋組合除塵器的組成
　　電袋複合除塵器是建立在靜電除塵和袋式除塵各自優點的基礎上，該除塵器的出（chū）發點是充分利用物質的荷電性和同性相（xiàng）斥、異性相吸的固有特性，而產生（shēng）的細微粒子電凝聚和（hé）電排（pái）斥（chì）現象，導致在濾料表麵堆結的粉塵比較鬆散，從而使濾料阻力降低。同時（shí）由於經過前級電除塵（chén）器的捕集作用，使其煙氣中的含塵（chén）濃度（dù）大幅度降低，因此對後麵的袋式除塵部分來講在適當選取較高的過濾風速（sù）的情（qíng）況下，也能夠實現降低（dī）阻力，達標排放的目的。電袋複合除塵（chén）器，是一種有機集成靜電（diàn）除塵（chén）和（hé）過濾除塵兩種除塵機理的（de）新型節能高效除塵器。
　　隨著近幾年來（lái）環保標準和使用壽命要求（qiú）的不（bú）斷提高，電除（chú）塵器和布袋除塵器都麵臨前所未有（yǒu）的壓力和（hé）挑（tiāo）戰，在（zài）這種情（qíng）況下，該公司研發成功了一種新型的BSE/F型電袋複合式（shì）除塵器，它（tā）既能滿足（zú）≤30mg/Nm3的好排放（fàng）標準，又能使濾（lǜ）料壽（shòu）命得（dé）到了有效的延長，即三年或四年甚至五年，可與機組的大修周期同步。
　　電袋複合式除塵器有兩個獨立的單（dān）元組成，即電除塵器單元和（hé）布袋除塵（chén）器單（dān）元，利用一個或二個電（diàn）場（chǎng）的電（diàn）除塵器作為預（yù）除（chú）塵單元，將較大顆粒的粉塵除去80%以上，這樣就大大削弱了大（dà）顆粒粉塵對濾布的磨損，也減少布袋除塵器（qì）80%以上的粉塵負荷，從而（ér）使布袋除塵（chén）器的清灰周期大（dà）大增長，這也就（jiù）是延長了布袋的使用（yòng）壽命，同時可提高濾袋的（de）過濾速度，減（jiǎn）少了濾袋的數量和阻力。
　　電袋複合式除塵器（qì）組合了電（diàn）除塵器和布袋（dài）除塵器各自的優點，在一定程度（dù）上削弱了它們的缺（quē）點。我們（men）結合三十餘年電除塵器和布袋除塵器的設計製（zhì）造經驗，研發的BSE/F新（xīn）型電袋複合式除塵器在2006年投運以來，取得了預期效果。經（jīng）在淄博宏達熱電有限公司3×220t/h爐（lú）、淄博桓台唐（táng）山熱電（diàn）廠（chǎng）130t/h爐（lú）、山東南金兆集團2×240t/h爐、山東隆盛熱電廠2×130t/h爐、山東遠通紙業3×75t/h爐等十餘台BSE/F型電袋（dài）複合式除塵器實際運行和考核測試，整機除塵效率高達99.9%以上，出口粉塵排放量均＜30mg/Nm3，滿足了新的排放（fàng）標準（zhǔn）。
　　BSE/F型電袋複合式除塵器的突出（chū）優點
　　1、不受煤種多變，比電阻高低的影響，排放可長期穩定（dìng）在30mg/Nm3以下；
　　2、後級布袋負荷低（僅常規布袋的1/5左右），無粗顆粉塵對（duì）布袋（dài）的衝（chōng）刷（shuā），並且清灰（huī）次數少，因此布袋（dài）壽命長；
　　3、荷電粉塵在（zài）布袋（dài）內形（xíng）成的粉塵層透氣性好，空隙（xì）率高，剝（bāo）落性好，因此係統阻力小，比（bǐ）常規布袋減少30%-50%，從而大大降低（dī）了運行費用。
　　BSE/F型電袋（dài）複合式除塵（chén）器的應用範圍
　　電袋複合式除塵器（qì）不僅適合於新建項目還特別適用原使用電除塵器（qì）的老廠改造，它不需要增加新的場地。保留原有第yi電場（隻需進行維修、保養（yǎng））作（zuò）為粗除塵區，拆除原二、三電（diàn）場內所有內（nèi）件，例如極板、極線、振打裝置等，拆除原有高壓電源，並對其殼體（tǐ）進行改造，分隔成數個氣室，而中間為煙道，出口封頭保留不變，並（bìng）拆除出口集塵均流板，利用其騰（téng）出的（de）位置改造成出口煙道，即可把原二、三（sān）電場改造成（chéng）為精除塵區（qū）。總（zǒng）之，原一電場（chǎng）隻（zhī）需對其進（jìn）行（háng）適當維護；在原第二、三電場內部加裝布袋除塵器，形成電袋結合除塵器。原輸灰（huī）係統保持不變。加裝煙氣旁路係（xì）統，以防（fáng）鍋（guō）爐出現“三管”泄漏對布袋除塵器的影響。運行控製裝置設置在現有（yǒu）的電除塵控製室內。