除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

   中頻電爐布袋除塵器經國內外廣泛（fàn）使（shǐ）用，不斷改進，在淨化含塵氣體方麵取得了很大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風（fēng）量大、占地麵積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除（chú）塵效（xiào）率可以達到99%以上。是一種成熟的比較（jiào）完善的高效除塵（chén）設備。

工作原理：

      含塵氣體由灰（huī）鬥（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰鬥或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻（zǔ）留於濾袋表麵，淨氣經袋口到淨氣室、由風機排入（rù）大氣，當濾袋（dài）表麵的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或（huò）微差（chà）壓控製器）輸出信號，程控儀（yí）開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空氣通過噴口對（duì）濾袋進行噴吹清灰，使濾袋（dài）突然膨脹，在反向氣（qì）流的作用下，附於濾袋表麵的粉塵迅速脫離（lí）濾袋落入灰（huī）鬥（或灰倉（cāng））內，粉塵由卸灰（huī）閥排出（chū），全部濾袋噴吹清灰結束後，除塵器恢複正常工作。

     中（zhōng）頻電爐（lú）布袋（dài）除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口（kǒu）進入灰鬥，由於氣體體（tǐ）積的急速膨脹，一部（bù）分較粗的塵粒受慣性或自然（rán）沉降等（děng）原因落入灰鬥，其餘大部分塵粒（lì）隨氣流上升進入（rù）袋室，經濾袋過濾後（hòu），塵粒被滯留在濾袋的外側，淨化後的氣體由濾袋內部進入上箱體，再（zài）由閥板孔（kǒng）、排風口排入大（dà）氣，從而達到除塵的目的（de）。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力（lì）達到一（yī）定值時，清灰控製器發出清灰命令，首先將提升（shēng）閥板關閉，切斷過濾氣流;然後，清灰控製器向脈衝電磁閥發出信號，隨著脈（mò）衝閥把用作清灰（huī）的（de）高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖動，導致（zhì）濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由於設備分為若幹個箱區，所（suǒ）以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工作，保證了設備的連（lián）續正常運轉。之所以能處理高（gāo）濃度粉塵，關鍵在於這種（zhǒng）強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次隻需0.1～0.2s)。

特（tè）點：

1、本除塵器采（cǎi）用分室停風脈衝噴吹清灰（huī）技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放（fàng）濃（nóng）度低，漏風率小（xiǎo），能（néng）耗少，鋼耗少，占（zhàn）地麵積少，運行穩定（dìng）可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由於采用分室停（tíng）風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰（huī）周（zhōu）期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低（dī）。同時，濾袋與脈（mò）衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋（dài）可在不停係統風機，係統正常運行（háng）條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲（zhǎng）圈（quān），密封性能好，牢（láo）固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延（yán）長（zhǎng）了（le）袋的壽（shòu）命，又便於卸袋。

4、采用上（shàng）部（bù）抽袋方式（shì），換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性（xìng）好（hǎo），檢查門用優良的密封材料，製（zhì）作過程（chéng）中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布（bù）置緊湊，氣流阻（zǔ）力小。

技術特點：

(1)無需預（yù）除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放（fàng）小（xiǎo）於10mg/m3，工藝（yì）流程簡單;

(2)袋室（shì）內無需噴吹管，機外換袋方（fāng）便;

(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

(4)脈（mò）衝閥數量小，清灰強度大，動作迅速;

(5)整機采（cǎi）用微機自動控製，各參數易於調節，可實現無崗位工*作;

(6)濾（lǜ）袋使（shǐ）用（yòng）壽命二年以上;

(7)易實現隔離檢修。

應用範圍：

      廣泛適用（yòng）於食品、製（zhì）藥、飼料、冶金、建材（cái）、水泥、機械（xiè）、化工、電力、輕工行業的（de）含塵氣體的淨化（huà）與粉塵物料的（de）回收。