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電爐煙氣除塵器
煉鋼電爐（lú）的煙（yān）塵控製
(1)電爐煙氣 電爐煙氣在電爐（lú）的熔（róng）化期、出鋼（gāng）和爐外精煉時產生。用氧吹煉時，煙氣大含塵（chén）質（zhì）量濃度達10-20g/m3(標（biāo）準（zhǔn）)。冶煉高（gāo）碳鋼（gāng）時（shí），每噸產品的煙塵量（liàng）約為（wéi）2-19kg，冶煉特殊鋼（gāng）和（hé）不鏽鋼（gāng）時稍低一些。煙氣（qì）和（hé）煙塵發（fā）生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而（ér）有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，並含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵（chén）粒度很細，所以，電爐（lú）煉鋼車間的除塵一向是比（bǐ）較困難（nán）的。
(2)電爐煙氣的控製（zhì）方式 根據多年來的實踐，控製電爐煙氣的方式有：局（jú）部排煙法，即在出渣口、出鋼口（kǒu）、爐門等上（shàng）方設局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在（zài）爐蓋上開第四孔直接（jiē）抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發生的煙（yān）氣以及出鋼、出渣時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，並（bìng）從中引出煙氣。裝料、出鋼（gāng）以及其他操作是通過（guò）罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少汙染控製裝置成本並能減輕（qīng）噪（zào）聲汙染。
上（shàng）述各種方式可以單獨采用，也可以結合使用（yòng），例如爐內、外排煙相結合（hé），大密閉罩技術是近年業發展的並受到重視的（de）一種技術。日本采用（yòng）直接除塵、大（dà）密封罩除塵和廠房除塵三種方式的組合。大密封罩也稱“狗屋”(Doghouse)。排出（chū）煙氣的除（chú）塵設備（bèi）大多數采用布器除塵器，也（yě）有少量采用靜電除塵器或濕式除塵器。我（wǒ）公司提供電爐（lú）除塵係統示例圖及設計方案和電爐大密封罩（zhào）除（chú）塵係統的示意圖及設計方（fāng）案。
(3)電爐（lú）煙氣的利用問題在超高功（gōng）率電爐上，利用電爐煙氣預（yù）熱廢鋼的技術近年來日益受（shòu）到重視，其經濟價（jià）值（zhí）十分（fèn）顯著。據文獻報道，利用電（diàn）爐煙氣預熱廢鋼可使每爐鋼冶煉時間縮短8min，每噸鋼電極（jí）消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每噸鋼可節電50kw/h。
預熱方（fāng）法是：將入爐的廢鋼裝在一個容器內，高溫（wēn）煙氣從容器頂部進入，流經廢鋼後由容器底部返回集氣管道。可使廢鋼加熱到300-500度。返回集氣（qì）管道的煙氣降溫後進入除塵裝置，淨化（huà）後排（pái）空。
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