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焦化廠焦爐地麵站除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，並使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵幹式除塵地麵站的裝煤除塵技術（shù）。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂（dǐng）與（yǔ）地麵站煙氣轉送，煙氣溫度調節控製，煙氣淨化一體化，利用推焦過程中（zhōng）收集在濾袋（dài）表麵的焦（jiāo）粉來防止裝煤過程中煙（yān）塵（chén）含有焦油和水（shuǐ）汽粘結濾袋，保障了設備長（zhǎng）期安全穩定（dìng）運行。
裝煤除塵係統由（yóu）兩大部分組（zǔ）成，爐頂部分（fèn）是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥（fá）、空氣調節閥、安全閥（fá）、伸縮（suō）連接器等（děng）組成煙塵抽（chōu）吸係統。通過伸縮（suō）連（lián）接器開啟集塵幹管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與（yǔ）定量的（de）空氣混合，經（jīng）集（jí）塵幹管送到（dào）與焦側（cè）除塵合為一體除塵地麵站淨化處理。另一部（bù）分是推焦裝煤合二為一煙塵淨化（huà）地麵站，在地（dì）麵站內設風機，離線（xiàn）式脈衝袋式除塵器，帶液力（lì）偶合器的排煙機機（jī）組，除塵器回收（shōu）焦粉（fěn）輸灰裝置等以及相應配套的電（diàn）氣、儀表設備（bèi），以及壓縮空氣和冷卻水係統。
焦化廠焦（jiāo）爐地麵站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控製時間等由電氣PLC係統進行控製，回收的粉（fěn）塵可外賣或（huò）拉至料場（chǎng）處理。除塵係統設計處理風量為60000m3/h，在確（què）保除塵效果和除塵係統安全可（kě）靠（kào）運（yùn）行的條件下，根據除塵係統阻力和焦爐的運行情況，調整確定風量。
焦化廠焦爐地麵站除塵器優點
1、裝煤除塵采用非燃燒方（fāng）式兌入大（dà）量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低於爆炸下限，保（bǎo）證了煙塵進入除塵大係統（tǒng）中（zhōng）是安全的；
2、焦側（cè）除塵（chén）係統收集的是幹燥的焦粉（fěn）和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和（hé）水分，不需考慮除塵（chén）設備的（de）保溫，加熱，防結露等措施；
3、采用低壓管（guǎn）噴脈衝除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大係統阻力；
4、本係統（tǒng）設計充分（fèn）發揮地麵（miàn）除塵設備的淨化處（chù）理能力，通過風機和管路係（xì）統的特殊設計和控製使裝煤除（chú）塵與焦側（cè）除塵合為一個係統，可（kě）大大節省改造投資。
地麵站推焦除塵的流（liú）程（chéng）
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦（jiāo）槽上大型吸氣罩（zhào）捕集後，通（tōng）過接（jiē）口（kǒu）翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱（rè）式冷卻器（qì）冷卻，然後進入袋式除塵器淨化（huà）。淨化後（hòu）的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入（rù）大氣。通過布（bù）袋除塵器和冷（lěng）卻器捕（bǔ）集下來的粉（fěn）塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式提升機將粉塵送入粉塵（chén）倉（cāng），好後由（yóu）加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出（chū）。為節省電（diàn）能，在通風機和電（diàn）機之間（jiān）配置了調速型液力偶合器，通過（guò）摩電道將信號傳輸到除塵站地（dì）麵控製係統，通（tōng）風機由低速轉為高速時產生較大（dà）的吸力，將粉塵抽到除站進行（háng）處理（lǐ），推焦後，偶（ǒu）合器勺管由高位轉為低位（wèi），風機由高速變為低速。
在（zài）通風（fēng）機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處於離線狀態，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準（zhǔn）備。脈衝電（diàn）磁閥（fá）自動進（jìn）行脈衝反吹，然後振動器振打排灰。
地麵站裝煤除塵工藝流程
在裝煤（méi）過程中（zhōng）產生的煙氣由接口翻板進（jìn）入除（chú）塵管，然後（hòu）和預噴塗料倉來的預（yù）噴塗料混合進入脈衝袋式除塵器淨化，淨化後的煙氣經除塵器管道（dào）排入大氣。在除塵中被捕集（jí）下來的粉（fěn）塵經氣動雙層排灰（huī）閥（fá）排入刮板運輸機，由鬥（dòu）式提升機將粉塵送入粉塵倉，好後（hòu）由加濕卸灰機定期將（jiāng）粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信（xìn）號送到地麵站使風機高速運轉，裝煤後風機（jī）自動轉為低速，脈衝控製儀啟（qǐ）動進行（háng）脈衝反吹，然後進行振打，排灰。