除塵器_推焦車（chē）除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、概述

焦化廠一期（qī）煤轉運站（zhàn）除塵器（qì）係統（tǒng）由5台（tái）濾筒式除（chú）塵器和一台處理風量為7850M³/h氣箱脈衝（chōng）布袋除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤3皮帶機頭落料點和（hé）受料點、兩台破碎機落料點除塵器為濾筒式（shì）除塵器，現在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠（gòu）正常工作，但安裝在轉運站內空間狹小，更換布袋時非常困難；破碎機啟動時產（chǎn）生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒（méi）有（yǒu）吸塵點（diǎn）。

為此技術人員在對現（xiàn）場（chǎng）情況進行考察、走訪崗位操作人員（yuán）並調閱原有除塵（chén）係統資料（liào）的基礎上提出下麵除塵方（fāng）案（àn）。

二、總體方案

1、設計依據

1.1、現場勘（kān）察、測量資料

1.2、《采暖通風與空氣調（diào）節設計規範》（GB50019-2003）

1.3、《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB16297—1996）

1.4、《工業爐窯大氣汙染物排放標（biāo）準》（GB9078—1996）

1.5、《冶金工業環境保護（hù）設計規定》（YB9066—95）

1.6、《工業企業設計（jì）衛生標（biāo）準》GBZ1-2002國家其它法規等（děng）

1.7、《鋼結構設計規範》（GBJ17—88）

1.8、《建築鋼結構焊接規程（chéng）》（JGJ81-91）及國家相關的鋼（gāng）結構設計、製作、施工規（guī）範與標準

2、技術指標

2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底（dǐ）後控（kòng）製在8mg/Nm³以下

2.2、除塵器（qì）的排發濃度的扣除本底後控製在30mg/Nm³以下

2.3、除塵器的漏風率小於3%。

2.3、除（chú）塵（chén）管網漏風率小於5%

3、方案簡述

3.1、煤（méi）塔到破碎間間距約150M左右（yòu），其中煤5皮帶煤塔內產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產塵點二處。采用一套單點除塵係統（包括除塵（chén）器（qì）卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

3.2、破碎間吸塵（chén）點：破碎機受料點一處、每台破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶（dài）產塵點二處。采用一（yī）套單點除塵係統（包（bāo）括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

3.3、在產生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管（guǎn）網將（jiāng）除塵器、風（fēng）機（jī）與（yǔ）密閉裝置組成一個除塵係統。

    3.4、除（chú）塵器選取型

    考慮到（dào）國家節能減排日趨嚴（yán）格，布袋除塵（chén）器的低排放具有極大優（yōu）勢，同時布袋除塵器（qì）維護檢修容易且成本（běn）低，而且（qiě）低壓（yā）脈衝除塵器為現今布袋除塵器中技（jì）術較為（wéi）先進且成（chéng）熟的，具（jù）有清（qīng）灰效果好，排放濃度低的（de）特（tè）點（diǎn）所以本除塵係統選取低壓脈衝防（fáng）爆除塵器。

3.4.1、除塵器處理風量：

A、第一（yī）套根椐抽塵點總風量計算得出除（chú）塵器（qì）處理風量應為37500（m3/h）

B、第二（èr）套根椐抽（chōu）塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）

3.4.2、除塵（chén）器選（xuǎn）型：

根據除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842 

3.4.3、除塵器基本參數：

A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過（guò）濾麵（miàn）積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌（dí）綸針（zhēn）刺氈（zhān）500g/m2

除塵器內部（bù）防腐：耐酸防鏽漆

結構強（qiáng）度：<7000（Pa）

B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾麵積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)

布袋濾料：覆（fù）膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部防腐（fǔ）：耐酸防鏽漆

結構強度：<7000（Pa）

3.4.4、脈衝閥：

    清灰用的脈衝閥選取3＂脈衝閥，其特點是（shì）清灰壓力（lì）低，氣流衝程大（動能大（dà））、用氣（qì）量少、對除塵器內部負壓影響小、自身阻力（lì）小，啟閉迅速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈衝閥膜片的使用壽命高，膜片采用專有技術整體膜片，使用（yòng）壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更（gèng）換方便（biàn）等特點。

3.5、風機選型：

3.5.1、風機風量：

根據除塵器處理風量經計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）

3.5.2、風機全（quán）壓：

風機全壓為除塵係統阻力之和（hé）並留取一定的餘量。

除（chú）塵器阻（zǔ）力：1800（Pa）

管（guǎn）網阻力：1750（Pa）

風機全（quán）壓選取（qǔ）：>4400（Pa）

3.5.3、風機入口設電（diàn）動（dòng）調節風門

四、電（diàn）氣、控製與自動（dòng）化

1、係統控製

1.1 風（fēng）機控製

電機設電流速斷,過載,欠壓,單相接地等（děng）保護。風機的啟動，運行及停機（jī）與電（diàn）機自身的有關參數及信號連鎖。風機（jī）的啟停（tíng）可在現場（chǎng）和（hé）操作（zuò）室（shì）兩（liǎng）處操作（zuò），風機（jī）軸（zhóu）承溫度測量與報警，電機軸承溫度測量（liàng）與報警。風機采用（yòng）軟啟動櫃（guì）啟（qǐ）動。

1.2 清灰程序控製

電腦控製櫃硬件主（zhǔ）件選用高性能（néng）價格比的原件可編程控製（zhì）器(PLC),配套經久耐用,強（qiáng）抗幹擾的檢測,控製及顯示器件;軟件根據除塵係（xì）統工藝要（yào）求專門設計。其功能主要包括除（chú）塵器（qì）清灰定時/定壓差自動控製，除塵（chén）器氣包（bāo）壓力的檢測與顯示，除塵器的進（jìn）出口壓差的檢測與顯示（shì）；除塵器故障自診斷與警報顯示。

1.2.1、清灰自動控製

控製方式：定時/定壓差

自動連續清（qīng）灰

控製對象（xiàng）：脈衝閥電磁閥。

壓差（chà）清灰值設定範（fàn）圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓差警報設（shè）定範（fàn）圍：0.5～5.0Kpa（暫（zàn）定為2.0Kpa）。

1.2.2、氣包壓力檢測及數字顯示 1點

檢測（cè）點：脈衝氣包（bāo）壓力總管上（減壓（yā）閥之後最靠（kào）近脈衝閥氣包的地方設置）。

檢測與數顯範圍：0～700Kpa。

1.2.3、進出口壓差檢（jiǎn）測及數字（zì）顯示 1點

壓差檢測與數顯範圍：0～5.0Kpa。

1.2.4、故障自動診斷及警報顯示

程序控製櫃自動診斷除塵器的各故障,並發出聲光（guāng）報警。

警報內（nèi）容：氣包壓力高於上限或低（dī）於下限值，進出口壓差過高。

1.2.5卸灰控製（zhì）

除塵器每個灰鬥下部設手動插板閥與星型卸灰閥一台,星型卸灰閥下設（shè）一條埋刮板（bǎn）輸灰機。

控製流程為係統啟動按逆（nì）料流方向，埋刮板（bǎn）輸灰（huī）機——星型（xíng）卸灰閥。停止時按順（shùn）料（liào）流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機（jī）。

2、照明

2.1、除塵係統照明

除塵係統分室內,室（shì）外照明,照明總功率約為3KW。

除（chú）塵器的控製室，風機房，頂部平台，卸輸灰平台，樓梯等均設（shè）照明設施。

采用的照明（míng）燈具如下：

控製室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除（chú）塵器本體：配工業照明燈GC1-E500，容量100W。

2.2、安（ān）全照（zhào）明

在除塵器卸輸灰（huī）平台（tái）設安全照明配（pèi）電箱一（yī）台,以方便進入除塵器內部檢修。

3、防雷

除塵（chén）係統煙囪,除塵器（qì）頂部等（děng）較高建築物（wù）設防雷裝置。

4、接地

防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大於10歐姆。

設備保護接地采用TN-C接地係統,接地電阻不大（dà）於4歐姆。

5、電氣安全

5.1所有高低壓用（yòng）電設備及所有正常不帶電事故狀態下可能帶電的（de）外露設備,導體均須可靠接地, 接地（dì）電阻小於4歐姆（mǔ）。

5.2控製室內設（shè）備布置時,均應保證足夠的安全距離。

5.3控製室設兩個以上的緊急出口。

5.4進除塵器內部檢修時，應使用36V安全照明燈具（jù）或手電筒照明。

五、能源介質（zhì）

1、水（shuǐ）：

風機冷卻用，采用循環水箱、循環（huán）泵，冷卻水實行無限次循環使用。冷卻水源（yuán）就近接取。循環水箱配自動溫控進水裝置，既水箱水溫高（gāo）於預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣

壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1 M³/min。氣源壓（yā）力≧4Mpa，除塵器（qì）本體配套儲氣罐及（jí）減壓、過濾裝置。