除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

 焦化除塵,焦（jiāo）爐消煙除塵,地麵除塵站,推焦除塵,

1 焦爐地麵站除塵器 工藝流程：

　　焦爐地麵站除（chú）塵設備係統由離心風（fēng）機、主電機、變頻器、儀表（biǎo）係統、循環冷卻水係統、壓（yā）縮空氣係統及管網係統組成。在煉焦生產過程中，煙（yān）塵通過導管被吸入除塵（chén）幹管，在重力除（chú）塵（chén）器內將大（dà）顆粒粉塵分離，直接流（liú）入灰鬥。較小的粉塵均勻（yún）地（dì）進入布袋除（chú）塵器中部（bù）的箱體後，吸附在濾（lǜ）袋的外表麵上，含塵氣（qì）體經濾（lǜ）袋過（guò）濾後進入淨氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時（shí），清灰裝置按差壓程序打開電控脈衝（chōng）閥進行脈衝噴吹，此時（shí）壓縮空氣將濾袋表麵附著的粉塵抖（dǒu）落，經灰鬥由排灰機構排出。該套除塵係統采（cǎi）用PLC自動（dòng）控製技術，由除塵地麵站中控製室集中監（jiān）控，同時還設置了手動控製開關，便於檢修。
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焦爐地（dì）麵站除塵器工藝流程 
　　該流程采用裝煤與出焦幹式除塵二合一（yī）技術，將裝煤除塵與出焦除塵合並為一套除塵係統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦（jiāo）粉作為塗層，使（shǐ）裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與（yǔ）裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被（bèi）粘結和堵塞。係統的優點是裝煤除（chú）塵（chén）與出焦除塵兩個子係統共用1台除塵器、1台（tái）風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離（lí）線（xiàn）脈衝袋式除塵器，濾料（liào）選用新型防（fáng）靜電（diàn）針氈濾氣尼。
2 焦爐地（dì）麵站除塵（chén）器工藝設計（jì）上的改進
2.1 在布袋除（chú）塵前增加了重力除塵器 
　　在除塵過程（chéng）中，較大（dà）的煙塵顆（kē）粒通過導管被吸（xī）入除塵幹管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損（sǔn）壞（huài）布袋，這樣可以在重力除塵（chén）器內分離，直接流入重力除塵器底部灰鬥，較小的煙（yān）塵顆粒均勻地進入（rù）布袋除塵器中部（bù）的箱（xiāng）體，吸（xī）附在濾袋的外表麵上，可以（yǐ）減輕布袋除塵的吸附量，有效保（bǎo）護布袋，延長其使用壽命。 
2.2 在除塵幹管前端增加冷風閥
　　焦爐裝煤（méi）時因煤與炭（tàn）化室（shì）熾（chì）熱的（de）牆壁接觸，產生大（dà）量煙塵；推焦時（shí）高溫焦炭從炭化室推出後，發（fā）生破裂，並（bìng）在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣（qì）中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋（dài）不被（bèi）高溫廢氣燒壞，在啟動（dòng）裝煤和出焦除塵後迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫（wēn）度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
　　在除塵係統正常運轉時，變頻風機按照焦爐（lú）除塵效率的要求，預先設（shè）定了裝煤和出焦的（de）工作頻率。但是在實（shí）際操作過（guò）程中，考（kǎo）慮到可能發生（shēng）風機頻率異常增加或除塵幹管吸力突然增加等情況，會使除塵幹管損壞或產生其他不安全因（yīn）素。為（wéi）避免這些不安全因素，在除塵幹管上增設了兩個防喘（chuǎn）閥（fá）（超吸力自動打（dǎ）開閥），在（zài）裝煤或出焦過程中，一旦發生幹管（guǎn）吸力超過標準時，防喘（chuǎn）閥自動打開，確保係統（tǒng）安全運行。

 
3 地麵除塵站係統操作上的改進
　　 （1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴（yán）格執行先推焦後裝煤（méi）的原則。 
　　 （2）推焦除塵。風（fēng）機（jī）平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦杆（gǎn）離開後限位給變頻器發（fā）出高速信號（40Hz ），風機高速啟動（dòng）, 同時（shí）給低壓控製櫃信號，切換裝煤蝶閥，到推焦（jiāo）杆退回時降為低速
　　 （3）裝煤除塵。當煤（méi）車集塵蓋液壓推（tuī）杆啟動時（shí），給（gěi）變頻器發出信號，風（fēng）機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶閥。當（dāng）裝（zhuāng）煤車（chē）吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束後（hòu），待液壓推杆收（shōu）回後轉為低速（
　　 （4）排灰操作。地麵除塵站排（pái）灰根據10隻倉料位（wèi）儀情況進行，重（chóng）力（lì）除塵器排灰根據（jù）排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停（tíng）止（zhǐ）後，不要馬上停卸灰係統，要讓卸灰係統繼續工（gōng）作30min，以便將布袋積灰充分反吹（chuī）幹淨，積（jī）灰鬥餘灰全部卸完。 
4 地麵除塵站係統的使用效果
（1）采用地麵除塵站係統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，淨化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排（pái）放標準。 
（2）係統經過工（gōng）藝改進後，提高了係統穩定（dìng）性和安全性，沒有發生任何事故。 
（3）由於操作控製簡單有效，延長了係統（tǒng）設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該係統使（shǐ）用18個月沒有更換過布袋，實現了經（jīng）濟運行的目標。 
（4）該係統變頻技術的成功應用，既節省了（le）用電費用，又保證了係統幹管吸力的穩定，對整個（gè）除塵係統安（ān）全t 穩定運行（háng）起到了關鍵作（zuò）用。 
目前（qián）清源環保公司主要應用的三大（dà）技術
1.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣（qì）回收技術。
2.攔焦采（cǎi）用幹管皮帶（dài）小車，爐頂采用導煙技術。
3.采用預（yù）噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術。

焦爐地麵站除塵（chén）設備工藝流程如圖所示.該除塵係統由多管散熱器、預噴塗係統、離心風機,主電機,變頻器,儀表係統,循環冷卻水（shuǐ）係統,壓縮空氣（qì）係統及管網係統組成.

焦爐地麵（miàn）站除塵設備在裝煤推焦過程中會散發大量以（yǐ）煙塵或焦塵為主、並含有CO2、氮氧化（huà）合物、硫化物等煙塵。為防止焦爐裝煤出焦過程中汙染（rǎn）環（huán）境，這些煙塵需經除塵（chén）地麵站處理（lǐ）後排入大氣。

焦爐地麵站除塵設備在裝煤過程中產生（shēng）的陣發性的黑煙及黃煙（yān）等汙染物在除塵風（fēng）機的（de）抽吸下首先進入焦爐爐頂燃燒導煙車（chē），煙氣在（zài）燃燒室內充分燃（rán）燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將（jiāng）煙（yān）氣中96%以（yǐ）上的苯（běn）並芘、苯可溶物（wù）、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質燒掉。燃燒後的煙氣及積（jī）碳、煙灰塵等經適量摻風後冷卻至200℃以下並經設置在焦側爐頂的固定翻（fān）板閥集塵幹管進入裝煤煙氣吸附淨（jìng）化裝置。煙氣經吸附淨化裝置初步淨化後經過（guò）滅火式冷卻器滅火降溫，除去大顆（kē）粒或著火的煤粉，溫度降至110℃以下，然後（hòu）進入阻（zǔ）火型低壓脈（mò）衝式布袋除塵器，除塵後（hòu）煙氣（qì）排放濃度<50mg/m3。由於煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋除塵效（xiào）率降低（dī），故（gù）布袋除塵器每次過濾（lǜ）裝煤煙氣之前（qián），應對濾袋作預噴塗處（chù）理（lǐ），噴塗（tú）介質為出（chū）焦除（chú）塵捕集的焦粉。除塵器淨化（huà）後的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大（dà）氣。布袋除塵器、冷卻器收集下來的（de）灰塵，經過卸灰閥、刮板輸灰（huī）機輸送至粉（fěn）塵（chén）倉，粉塵倉（cāng）內的粉塵定期經加濕機加濕後卸入汽車運走。

除（chú）塵風機通過變頻電機調速。裝煤除塵係（xì）統與導煙車信（xìn）號連鎖。當導煙車給出裝煤信號時，關閉非常閥，連通固（gù）定集塵（chén）幹管上對應的翻板閥，接著除塵（chén）風機高速運轉,進入除（chú）塵工（gōng）作狀（zhuàng）態。裝煤停止後, 除塵風機低（dī）速運轉。非常閥平時處於關閉狀態，當除塵器（qì）入口煙氣溫度≥120℃時，非常閥打開，起到保護除塵（chén）器的作用。沿焦側爐柱頂部敷設的集塵幹管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節和端部消聲器等（děng）組成。