除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

 焦化除塵,焦爐消煙除塵,地麵除（chú）塵（chén）站（zhàn）,推焦除塵,

1 焦爐地麵站除塵器 工藝流程：

　　焦爐地（dì）麵站除塵設（shè）備係統由（yóu）離心風機、主電機（jī）、變頻器、儀表係統、循環冷卻水係統、壓縮空氣係統及管網係統組成（chéng）。在煉焦（jiāo）生產過程（chéng）中，煙塵通過導管被吸入除塵（chén）幹（gàn）管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰鬥（dòu）。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體後，吸附在濾袋的外（wài）表麵上，含塵氣體經濾袋過濾後進入淨氣室，經排風（fēng）管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰（huī）裝置按（àn）差（chà）壓程序（xù）打開電控脈衝閥（fá）進行脈衝噴吹，此時壓縮空氣（qì）將濾袋表麵附著的粉（fěn）塵（chén）抖落，經灰鬥由（yóu）排灰機構排出。該套除塵係統采用PLC自動控製技術，由除塵地麵站中控製室集中監控，同時還設置（zhì）了手動控製開關，便於檢修。
焦化除塵,焦爐消煙除塵,地麵除塵站（zhàn）,推焦除塵,

焦爐地麵站（zhàn）除塵器（qì）工藝流程 
　　該流程采用裝煤與出焦幹式除塵二合一技術，將裝煤（méi）除塵與出焦除塵合並為一套除塵係統，利用（yòng）出焦（jiāo）除塵過程（chéng）中（zhōng）吸附在濾袋上的焦粉作為（wéi）塗層，使裝煤過（guò）程中吸入（rù）煙氣中的焦油（yóu）及粉塵不（bú）能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替（tì）運行，保證濾袋（dài）長期使用而不被粘（zhān）結和堵塞。係（xì）統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子係統共（gòng）用1台除塵器、1台風機以及1套排（pái）儲灰裝置。除塵器采用離線脈衝袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2 焦（jiāo）爐地麵站（zhàn）除塵器工藝設計上的改進
2.1 在（zài）布袋除（chú）塵前增加了重力除（chú）塵器 
　　在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過（guò）導管被吸入除塵（chén）幹管，較大的焦炭顆粒往往（wǎng）溫度高（gāo），易損壞布（bù）袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰鬥，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表麵上，可以減（jiǎn）輕布袋除塵的吸附（fù）量，有效保護布袋，延（yán）長其使用壽命。 
2.2 在除塵幹管前端增加（jiā）冷（lěng）風閥
　　焦（jiāo）爐裝煤時因煤（méi）與炭化室熾熱的牆壁接觸，產生大量煙塵（chén）；推焦時高溫焦炭從（cóng）炭化室推出後，發生（shēng）破裂，並在空氣（qì）中燃燒（shāo），產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不（bú）僅含塵量大，且溫度（dù）較高（gāo）。為有效保護布袋不被高溫（wēn）廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵後迅速通過冷風閥摻混（hún）冷空氣，使布袋（dài）溫度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前（qián）和進（jìn）入布袋除塵器前增加防喘閥
　　在除塵係統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先（xiān）設定了裝煤和出焦的（de）工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能（néng）發生風機頻率異常增加或除塵幹管（guǎn）吸力突然增加等情況，會使除塵幹管（guǎn）損壞或產生其他不安（ān）全因素（sù）。為避免這些不安全因素，在除塵幹管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中（zhōng），一旦發生（shēng）幹（gàn）管吸力超過標準（zhǔn）時，防喘閥自動打開，確保係統安全運行。

 
3 地麵（miàn）除塵站係統操作上的（de）改進
　　 （1）推焦和裝煤操作不能（néng）同時進行，嚴格執行先（xiān）推焦後裝煤的原則。 
　　 （2）推焦除塵。風機平時（shí）在（zài）低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦杆離（lí）開後限位給（gěi）變頻器（qì）發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控製櫃信號（hào），切換裝煤蝶閥，到（dào）推焦杆退回（huí）時降為低速
　　 （3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推杆啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤（méi）操作，加煤結束後，待液壓推杆收回後轉為低速（
　　 （4）排灰操作。地麵除塵站排灰根據10隻倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰（huī）根（gēn）據情況而定，暫定為每周1次。風機停止後，不要馬上（shàng）停卸灰（huī）係統，要讓卸灰係統繼續工（gōng）作30min，以便（biàn）將（jiāng）布袋積灰充分反吹幹淨，積灰鬥餘灰全部卸完。 
4 地（dì）麵除塵站係統的使用效果
（1）采（cǎi）用地麵除塵站係統除塵，降低了煉焦爐生（shēng）產區域的粉塵濃度，淨化了工（gōng）人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家（jiā）環保排放標準。 
（2）係統經過工（gōng）藝（yì）改進後，提高了係統穩定（dìng）性和安（ān）全性，沒有發生任何事故。 
（3）由於操（cāo）作控製簡單有（yǒu）效，延長了係統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該係統使用18個月沒有（yǒu）更換過布袋，實現（xiàn）了經濟（jì）運行的目標。 
（4）該係統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了係統幹管吸力的穩定，對（duì）整個除塵係統安全t 穩定運行起到了關（guān）鍵作用。 
目（mù）前清（qīng）源環保公司主要應用的三大技術（shù）
1.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用M管（guǎn）煤氣（qì）回收技（jì）術。
2.攔（lán）焦采用幹管（guǎn）皮帶小車，爐頂采用導煙（yān）技術。
3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接（jiē）導煙技術（shù）。

焦爐地麵站除塵設備工藝流程如圖所示.該除塵係統由多管散熱器、預噴塗係統、離心風機,主電機,變（biàn）頻器,儀表係統,循環冷卻水（shuǐ）係統,壓縮空氣係統及管網係統組成.

焦爐地麵站除塵設備在裝煤推焦過程中（zhōng）會散發大量以煙塵或焦塵為主、並含有CO2、氮氧化（huà）合物、硫化物等煙塵。為防止焦爐裝煤出焦過程中汙染環（huán）境，這些煙塵需經除塵（chén）地麵站處理後（hòu）排入大氣。

焦爐地麵站除塵設備在裝煤過程中產生的陣發性的黑煙及黃煙等汙（wū）染物在除塵風機的抽（chōu）吸下首先進入焦爐（lú）爐頂燃燒導煙車，煙氣（qì）在燃燒室（shì）內充分燃（rán）燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯並芘、苯可溶物、硫化氫、氫化（huà）氰、一氧化（huà）碳等有害物質燒掉。燃燒後的（de）煙（yān）氣及積（jī）碳（tàn）、煙灰塵等經適（shì）量摻風後（hòu）冷卻至200℃以下並（bìng）經設（shè）置在焦側（cè）爐頂的固定翻板閥（fá）集塵幹管進入裝煤煙氣吸附淨化裝置。煙氣經吸附淨化裝置初步（bù）淨化後經過滅火式冷卻器滅火降溫，除去大顆粒或著火的煤粉，溫度降至110℃以下，然後進入阻火型低壓（yā）脈衝式布袋除塵器（qì），除塵（chén）後煙氣排放濃度<50mg/m3。由於煙氣中含有水蒸汽、焦油，會（huì）使（shǐ）濾袋除塵效率降低，故布袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前，應對濾袋作預噴塗處理，噴塗介質為出焦除塵捕集的焦（jiāo）粉。除塵器淨化後的氣體經除塵風機、消聲器（qì）、煙囪排入大氣。布袋（dài）除塵器、冷卻器收（shōu）集下（xià）來的灰塵，經過卸灰閥、刮板（bǎn）輸灰機輸送至粉塵倉（cāng），粉（fěn）塵倉（cāng）內的粉塵（chén）定期經加濕機加濕後卸入汽車運（yùn）走。

除塵風機通過變頻電機調速。裝煤除塵係統與（yǔ）導煙（yān）車信號連鎖。當導煙（yān）車給出裝煤信號時，關閉非常閥，連通固定集塵幹管上對應（yīng）的翻板閥，接著除塵風機高速運轉,進入除塵工作狀態。裝煤停止後, 除塵風機低速運轉。非常閥平時（shí）處於關閉狀態，當除塵器入口煙（yān）氣溫度≥120℃時，非常閥打開，起到（dào）保護除塵器的作用。沿焦（jiāo）側爐柱頂（dǐng）部敷設的集塵幹管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節和端部消聲器等組成。