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濾筒式除塵器

一、概述

濾（lǜ）筒式（shì）脈衝除塵器是河北（běi）闊（kuò）海環保工程有限公司（sī）研（yán）製開發的成熟產品，該產品主要有如下特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附及清灰；且由於在清灰時濾料的抖動較（jiào）小，使濾筒的壽命大大（dà）高（gāo）於（yú）濾（lǜ）袋，維修費用（yòng）低。

2、采用目前國際上先進的離線三狀態（過濾、清灰（huī）、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接衝刷容易磨損濾筒的缺點，而（ér）且可以大大提（tí）高除塵器入口（kǒu）處的粉塵濃度。

4、對影響主（zhǔ）要性能的關鍵元件（如脈衝（chōng）閥（fá））采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采（cǎi）用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量最多（duō）為12個），可大大（dà）地減少脈衝閥的數量（liàng）。

6、脈衝閥三（sān）狀態清灰機構（gòu）采用PLC自動控製，並兼有定時或手動二種控製方式任選。

7、可根據安裝空間的需要（yào）采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾麵積占（zhàn）用的三維空間小，可替用戶（hù）節約大量空間資源，間接（jiē）減（jiǎn）少用戶的一次性投資（zī）成本。

8、使用壽命（mìng）長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除（chú）塵器更（gèng）換濾芯的次數（傳統布袋（dài）除塵（chén）器平（píng）均每6個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用（yòng）過程中（zhōng）的（de）維護成本。

9、該產品廣泛適用於（yú）鋼鐵冶金、有色冶煉、建（jiàn）築水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工（gōng）、煙草、倉儲碼頭、工（gōng）業電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的（de）工業性粉塵的（de）淨化和治理。

二、設備構造及工作原理

1、構造

本除塵器由上（shàng）箱體、灰鬥、梯子平台、支架（jià）、脈衝清（qīng）灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理

本設備在係統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進（jìn）入除（chú）塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預（yù）處理，然後從底部進入到（dào）上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表麵上，過濾後的幹淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工（gōng）況持續，積聚在（zài）濾筒外表麵上的粉塵（chén）將越積越多，相應就會增加設備的運行（háng）阻力，為了保證（zhèng）係統（tǒng）的正常運行，除塵器阻力的上限應（yīng）維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時（shí）發出指令，進行三狀態清（qīng）灰。

該（gāi）濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣（qì）出口通（tōng）道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進（jìn）行壓縮空氣脈衝反（fǎn）吹清灰，清灰後（hòu）再經若幹秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的淨氣出口通道（dào），不但清灰徹底、還避免了噴吹（chuī）清灰產生的粉塵二（èr）次吸附，如此逐室循環清灰。

三、除塵器的選型

1、過（guò）濾風速的確（què）定

過濾風速是除塵器選型的關鍵參數（shù）之一，應根（gēn）據不同應用場合的粉塵或煙（yān）塵的（de）性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m³，過濾風速不應大於0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m³，過濾風速不應大於0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m³，過濾（lǜ）風速不應大於0.8～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設（shè）備阻力，一般過濾風速不（bú）宜選（xuǎn）擇太大。

2、過濾材料

濾筒式脈衝除塵器采（cǎi）用PS或PSU高（gāo）分子塗層纖（xiān）維（wéi）濾料，當過濾氣體為常溫（wēn）或低（dī）於100℃時，一般采用PS高分子塗層纖維（wéi）濾料，如用於（yú）高溫場合時則應采用PSU高分子塗層纖維濾（lǜ）料，如用於有特殊要求場合時，須在定（dìng）貨前說明，另行選擇濾料。

3、排灰（huī）形式（shì）

濾筒式脈衝除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的除塵器采（cǎi）用星（xīng）形（xíng）排（pái）料器排灰）。