除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

濾筒式除塵器

一（yī）、概述

濾筒式脈衝除塵器是河北17C.COM（hǎi）環保工程有限公司研製（zhì）開發的成熟產品，該產品（pǐn）主要有如下特點：

1、采用垂直（zhí）式濾筒結構，便於粉塵吸附及清灰；且（qiě）由於在清灰時濾料的抖（dǒu）動較小，使濾筒的壽命大（dà）大高於濾袋，維修費用（yòng）低。

2、采（cǎi）用目前國際上先進的離線三狀態（tài）（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。

3、設計有預收塵機構（gòu），不但克服了粉塵直接衝（chōng）刷容易磨損濾筒（tǒng）的缺點，而且可以大大提高除塵器入（rù）口處的粉（fěn）塵濃度。

4、對（duì）影響主要性（xìng）能的關鍵元件（如脈衝閥）采用進口件，其易損（sǔn）件膜片的使用壽命超過（guò）100萬次。

5、采（cǎi）用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可（kě）同時噴吹一列（每列濾筒數（shù）量最多為12個），可大大（dà）地減少脈衝（chōng）閥的（de）數量。

6、脈衝閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製，並（bìng）兼（jiān）有（yǒu）定時或手動二種控製方式任選。

7、可根據安（ān）裝空間的需要采用不同列數、行數的濾（lǜ）筒任意組合；單位過濾麵積占用的三（sān）維空間小，可替用戶節約（yuē）大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本（běn）。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右（yòu）更換一次濾芯），維護簡單，大（dà）大降低了用戶在使用過程（chéng）中的維護（hù）成本。

9、該產品廣泛適用於鋼鐵冶金、有色冶煉、建（jiàn）築水泥、機（jī）械（xiè）鑄造、糧食輕工、日用化工、煙（yān）草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋（guō）爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉（fěn）塵的（de）淨化和治理。

二、設備構造及（jí）工（gōng）作原理

1、構造

本除塵器由上箱體、灰鬥、梯子平台、支架、脈衝清灰和排灰裝置六部（bù）分組成。

2、工（gōng）作原理

本設備在係統主風機（jī）的作用（yòng）下，含塵氣體從除塵器下（xià）部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上（shàng）箱體（tǐ）的各除塵室內；粉塵吸附在（zài）濾筒的外表麵上，過濾後的幹淨（jìng）氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔（qiāng）並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證係統的正常運行，除塵器（qì）阻力的上限應維持（chí）在1400～1600Pa範圍內，當超過此（cǐ）限定範（fàn）圍，應由（yóu）PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時發（fā）出指令，進（jìn）行三狀（zhuàng）態清灰。

該濾筒（tǒng）式除塵器的清灰過程是（shì）先切斷某一室的淨氣出口（kǒu）通道，使該室處於氣流靜止狀態，然（rán）後進行（háng）壓縮空（kōng）氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若幹秒鍾（zhōng）時間的自然沉降（jiàng）後，再打開該室的淨（jìng）氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產（chǎn）生的粉塵二次吸附，如此逐（zhú）室循環清灰。

三、除塵器的選型

1、過濾風速的確定

過濾風速是除塵器選型的（de）關鍵參數之一，應根據（jù）不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m³，過濾風速不應大於0.6～0.8m/min; 入口含（hán）塵濃（nóng）度在5～15g/m³，過濾風速不應大於0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m³，過濾風（fēng）速不應大於0.8～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜（yí）選擇太大。

2、過（guò）濾材料

濾筒式脈衝除塵器采用PS或PSU高分子塗層纖維濾料，當（dāng）過濾氣體（tǐ）為常（cháng）溫或低於100℃時（shí），一般采用PS高分子塗層纖維濾料，如（rú）用於高溫場合時則應（yīng）采用PSU高分子塗層纖維濾料，如用（yòng）於有特殊要求場合（hé）時（shí），須在定貨前說明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

濾（lǜ）筒式脈衝除塵器均（jun1）采用螺旋輸送機排灰（1-5列（liè）的除塵器采用星形排料器排灰）。