除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　塗裝車（chē）間生產（chǎn）線有：前處理電泳線、電泳烘幹、打磨塗膠線、中塗噴漆線、中塗烘幹、中塗打磨、麵漆噴塗線、麵漆烘（hōng）幹、精飾、塑料件噴塗線（xiàn）、塑料（liào）件烘幹，其中VOCS產生環節為（wéi）電泳烘幹、塗膠PVC噴塗、中塗噴漆線（xiàn）、中塗烘幹（gàn）、麵漆噴塗線、麵漆烘（hōng）幹、塑料件（jiàn）噴塗線（xiàn）、塑料件烘（hōng）幹等都需要安裝塗（tú）裝車間VOCS廢（fèi）氣處理設備。

　　塗裝（zhuāng）車間VOCs廢氣的特點：

　　1.噴漆室、流平（píng）室處理（lǐ）氣量非常大、溫（wēn）度低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘幹室、中塗烘幹室、麵漆烘幹室和電泳烘（hōng）幹室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

　　2.廢氣含易燃（rán）易爆（bào）揮發性有機物，安全方麵應（yīng）重點考慮。

　　3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲（jiǎ）苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較複雜，且沸點大多比較高(117.6-196.8℃)。

　　4.PVC底（dǐ）塗（tú）室、點修補室由於溶劑（jì）使用量小，經（jīng）測算其排放濃度能達到（dào）山東省《揮發性有機物排放標（biāo）準第一部分：汽車製造業》的規（guī）定（dìng），為降低設備投資，可單獨排放。

　　塗裝行業VOCs處理解（jiě）決方案：

　　烘幹（gàn）過程有機廢氣的治理方案

　　電泳、中塗、麵塗烘幹室（shì）排出的氣體屬於高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘幹過程常用的廢氣（qì）處理措施有（yǒu）：蓄熱式焚燒技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。

　　1、蓄熱式焚燒廢（fèi）氣（qì）處（chù）理設備(RTO)

　　蓄熱式焚（fén）燒設備(RTO)，是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣（qì）的節能型環保設備，主要應用於有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間，操作費用低 。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 裝置不需添加輔助燃料;淨化率高，三室 RTO 淨化率能達到99% 以上，並且不產生二次汙染;全自動控製、操（cāo）作簡（jiǎn）單，安全性高（gāo）。

　　處理工藝流程（chéng）：

　　蓄熱式焚燒（shāo）設備采用熱氧化法處理中低濃度的（de）有機（jī）廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶（táo）瓷蓄熱床、自動控（kòng）製閥、燃燒（shāo）室和控製係統等組成。

　　主要特征是：

　　蓄熱床底部的自動控製閥分別與進氣總管和排氣總（zǒng）管相連，蓄熱床通（tōng）過換向閥交替換向，將由燃（rán）燒室出來（lái）的高溫氣體熱量蓄留（liú），並預熱進入（rù）蓄熱床（chuáng）的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;

　　預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到淨化（huà）。 典型（xíng）的三（sān）室RTO 主體結構（gòu）一個燃燒室、三個陶瓷填料床（chuáng）和九個切換閥組成。

　　該（gāi）裝置中的蓄（xù）熱式陶瓷填（tián）充床換熱器可使熱（rè）能得到很大限度的回收，熱回收率大於 95% ;處理有機（jī）廢氣時不用或使用很少的燃料。

　　技術及（jí）性能特點：

　　在處理大風量（liàng）低濃度的有機廢氣時，運（yùn）行（háng）成本非常低。一（yī）次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度（dù）的有機廢氣。

　　2、旋轉式蓄熱式氧化爐廢氣處理設備(旋轉式RTO)

　　旋轉式蓄（xù）熱式氧化爐(旋轉式RTO)其原理是（shì）在800℃高溫下將可燃廢氣（qì）氧化成對應的氧化物和水，從而淨（jìng）化廢氣，並回收廢氣分解時（shí）所（suǒ）釋放出來的熱量，廢氣分解效率高達99.5%，熱回（huí）收效率達到95%以上。

　　樸華（huá）科技旋（xuán）轉RTO處理流程通俗點說就是：

　　通過旋轉分配器實現氣流的換（huàn）向，以實現蓄熱放熱，有效利用RTO運行產生的熱量。

　　廢氣經過（guò）蓄熱床的放熱區（qū）預熱升（shēng）溫後進入旋轉RTO進行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升（shēng）溫或燃燒器加（jiā）熱升溫至氧（yǎng）化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。

　　成（chéng）功淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入（rù）蓄（xù）熱床（chuáng）的蓄熱區。回收熱（rè）量後的淨化氣體進入煙囪排放。同時蓄熱床層的清掃區對床層（céng）進行清掃，提高處理效率。蓄熱床層共分（fèn）12個區，這12個區實現（xiàn）的功能可（kě）以在放熱、蓄熱、清掃之間進行循環切換，切換過程通過旋轉閥來實現。

　　技術及性能特點：

　　控製方便、運（yùn）行安全、維護費用低、環保處理達標能力高（gāo）、占地麵積小，一次性投資。

       RCO催化燃燒裝置設備

　　3、蓄熱式催化（huà）燃燒技術（shù）廢（fèi）氣處理設備(RCO)

　　蓄熱式（shì）催（cuī）化燃燒（shāo）裝置(RCO)直接應（yīng）用於中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣淨化。

　　RCO處理技術特別適用於熱（rè）回收率需求高的（de）場合，也（yě）適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場（chǎng）合。

　　尤（yóu）其適用於需要熱（rè）能（néng）回收的企業或烘幹線（xiàn）廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節（jiē）約（yuē）能源的目的。

　　蓄熱式催化燃（rán）燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實（shí）質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表麵的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表麵，催化劑降低活化能的作用（yòng）加快了氧（yǎng）化反應的進行，提高了氧化反應的速率。

　　在特定催化劑的（de）作用下，有機物（wù）在較（jiào）低的（de）起燃溫度下（xià）(250~300℃)發（fā）生（shēng）無焰（yàn）氧化燃燒（shāo），氧化分（fèn）解為CO2和水。並放出大量熱能。

　　RCO裝置主要由爐體（tǐ）、催（cuī）化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等幾（jǐ）個（gè）係統構成。

　　在工業生產過程中，氣體首先通過（guò）陶瓷材（cái）料層預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧（yǎng）化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解;

　　廢氣繼續通過加熱（rè）區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫（wēn），並維持（chí）在設定（dìng）溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放（fàng）大（dà）量的熱量，以達到預（yù）期的處理效（xiào）果。

　　經催化氧化後的氣體進入陶瓷材（cái）料層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫（wēn）度僅（jǐn）略高於廢氣（qì）處理前的溫度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉（zhuǎn）閥（fá）工（gōng）作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷（lěng）卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

　　技術及性能特點：

　　工藝流程簡（jiǎn）單、設備緊湊、運（yùn）行可靠;淨化效（xiào）率高，一般可（kě）達98%以上;與RTO相比（bǐ）燃燒溫度低;一（yī）次（cì）性投資低，運行費用低（dī），其熱回收效率（lǜ）一般均可達85%以上;整個過程（chéng）無廢（fèi）水產生，淨化過程不產生NOX等二次汙染。催化燃燒裝（zhuāng）置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量（liàng）低（dī）的有機（jī）廢氣的處理，對含油煙等粘（zhān）性物質的廢氣處理則不宜采用（yòng）。

　　噴漆室、晾幹室有機廢氣的治理方案

　　噴漆室、晾幹室排出的氣體為（wéi）低濃度、大流量常溫（wēn）廢氣，汙染物的主要（yào）組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機（jī）溶劑。

　　目前，較為（wéi）成熟的（de）方法是：先將有機廢氣濃（nóng）縮以減少需處（chù）理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度（dù）常溫噴漆廢氣進（jìn）行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采（cǎi）用催（cuī）化燃燒或蓄（xù）熱式熱力燃燒的方法進（jìn）行處理（lǐ）。

　　4、沸石轉（zhuǎn）輪吸附--脫附淨（jìng）化裝置

　　沸石的主要成分為（wéi）：矽、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用（yòng）;沸石（shí）轉（zhuǎn）輪就是利用沸石特定孔（kǒng）徑對於有機汙（wū）染物具有吸附、脫（tuō）附能力的（de）特性，使（shǐ）原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經（jīng）沸石轉輪濃（nóng）縮轉換（huàn）成小（xiǎo）風量、高（gāo）濃度的氣體，可（kě）以降低後端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃（nóng）度、含多（duō）種有機成分的廢氣。

　　沸石（shí）轉輪吸附-淨化裝置是一種（zhǒng）可連續進行吸附和脫附操作的氣（qì）體淨化裝置。

　　沸石轉輪由（yóu）特製的密（mì）封裝（zhuāng）置分成三（sān）個區域：吸附區、解（jiě）吸(再生)區及冷卻（què）區域。

　　該係統的（de）工作過程是：

　　沸石轉輪以較（jiào）低的（de）速度連續轉（zhuǎn）動，循（xún）環通過吸附區和解吸(再生)區及冷（lěng）卻（què）區域;低濃度、大風量（liàng）的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區（qū）時，廢氣中（zhōng）的（de）VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附淨化後的氣體直接排放;

　　輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的（de）轉動（dòng）被送到解吸(再生)區（qū），再用小風量熱風連續地通過解吸區，被（bèi）吸附到轉輪上（shàng）的VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起通過催化氧化爐氧化分解;轉輪轉（zhuǎn）至冷（lěng）卻區域進行冷卻降溫後可重新進行吸附（fù），隨著轉（zhuǎn）輪的不（bú）斷轉（zhuǎn）動，吸附（fù）、解吸、冷卻循環（huán）進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。