除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　塗裝（zhuāng）車間（jiān）生產線有：前處（chù）理電泳線、電泳烘幹、打磨塗膠線、中塗噴漆線、中塗烘幹、中塗打磨、麵漆噴（pēn）塗線、麵漆烘幹、精飾、塑（sù）料件噴塗線、塑料件烘幹，其中VOCS產生環節為電泳烘幹、塗膠PVC噴塗、中（zhōng）塗噴漆線、中（zhōng）塗烘（hōng）幹、麵漆噴塗線、麵漆烘幹、塑（sù）料（liào）件噴塗（tú）線、塑料件（jiàn）烘幹等都需要（yào）安裝塗裝車間VOCS廢氣處理設（shè）備。

　　塗裝車間VOCs廢氣的特點：

　　1.噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫（wēn）度（dù）低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘幹室、中塗烘幹室、麵漆烘幹（gàn）室和電泳（yǒng）烘幹室處理氣量小、溫（wēn）度高、VOCS濃度高。

　　2.廢氣含易燃易爆揮（huī）發性有機物，安全（quán）方麵應重點考（kǎo）慮。

　　3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲（jiǎ）苯（běn）、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較複雜，且沸點大多（duō）比較（jiào）高（gāo）(117.6-196.8℃)。

　　4.PVC底塗室、點修補室由於溶劑使用量小，經測算其排放濃度能達到山東省（shěng）《揮發性有機物排放標準第一部（bù）分：汽車製（zhì）造業》的規定，為降低設備投資，可單獨排放。

　　塗裝行業VOCs處理解決方案：

　　烘幹過程有機廢氣的治理方案

　　電泳、中塗、麵（miàn）塗烘幹室排（pái）出（chū）的氣體屬於高溫、高濃度（dù）廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘幹過程常用的廢氣處（chù）理措施有：蓄熱式（shì）焚燒（shāo）技（jì）術(RTO)、蓄熱（rè）式催化燃燒（shāo）技術(RCO)。

　　1、蓄熱式焚（fén）燒廢氣處理設備(RTO)

　　蓄熱式焚燒設備(RTO)，是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保設備，主要應用於有機廢氣（qì）濃度在 100PPM—20000PPM 之（zhī）間，操（cāo）作費用低 。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 裝置不需添加輔助燃料;淨化率高（gāo），三室 RTO 淨化率能達到99% 以上，並且（qiě）不產（chǎn）生二次汙染;全自動控製、操作簡單，安全性高。

　　處理（lǐ）工藝流程：

　　蓄熱式焚燒設（shè）備采用熱氧化法（fǎ）處理中低濃度的有機廢（fèi）氣，用陶瓷蓄熱床換（huàn）熱器（qì）回收熱量。由（yóu）陶瓷蓄熱床、自動（dòng）控製（zhì）閥、燃（rán）燒室和控製係統等組成。

　　主（zhǔ）要特征是：

　　蓄熱床底部的自動控製閥分別與進（jìn）氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的（de）高溫氣體熱量蓄留（liú），並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;

　　預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機（jī）廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧（yǎng）化碳（tàn）和水，得到淨化。 典型的三室RTO 主（zhǔ）體結（jié）構一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個切換閥組成。

　　該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換（huàn）熱器（qì）可使熱能得（dé）到很大限度的回收，熱回收率大於 95% ;處理有機廢氣時不（bú）用或使用很少的燃料。

　　技術及性能特點：

　　在處理大風量低濃度的（de）有機廢氣時，運行成本非常低。一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機（jī）廢氣。

　　2、旋轉式蓄熱（rè）式氧化爐廢氣處理（lǐ）設備(旋轉式RTO)

　　旋轉式蓄（xù）熱式氧化（huà）爐(旋轉式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣（qì）氧化成（chéng）對應的氧化物和水，從而淨（jìng）化廢氣，並（bìng）回收廢氣分解時所（suǒ）釋放出來的熱量，廢氣分解效率高達99.5%，熱回收效率達到95%以上。

　　樸華科技旋轉RTO處理流程通俗點說就是（shì）：

　　通過旋轉分配器實現氣流的換向（xiàng），以實現蓄熱放熱，有（yǒu）效利用RTO運行產生的熱量。

　　廢氣經過蓄熱床的放（fàng）熱（rè）區預熱升溫後進入旋轉RTO進行高溫裂解處理（lǐ），在（zài）氧化室中由VOC氧化升溫（wēn）或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成（chéng）分分解成二氧化碳和水。

　　成功淨化後的高溫氣體離開氧化室，進（jìn）入蓄熱床（chuáng）的（de）蓄熱區。回收（shōu）熱量後的（de）淨化氣體進入煙囪排放（fàng）。同時蓄熱床層的清掃區對床層進行清（qīng）掃，提高處理效率（lǜ）。蓄熱（rè）床層共（gòng）分12個（gè）區，這12個區實現（xiàn）的功能可以在放（fàng）熱、蓄熱、清掃之間進行循環切換，切換過程通過旋（xuán）轉閥來實現（xiàn）。

　　技術及性能特點：

　　控製方便、運行安（ān）全、維護費用低、環保處理達標（biāo）能力高、占地麵積小（xiǎo），一次性投資。

       RCO催化燃燒裝（zhuāng）置設備

　　3、蓄熱（rè）式催化燃燒技術廢氣處理設備(RCO)

　　蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)直接應用於中高（gāo）濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣淨化。

　　RCO處理技術特別適用於熱回（huí）收（shōu）率需（xū）求（qiú）高的場合，也適用於同一（yī）生產線上，因產品不同，廢氣成分（fèn）經常發（fā）生變化（huà）或（huò）廢氣濃度波動較大的場（chǎng）合。

　　尤其適用於需要熱能回（huí）收的企業或烘幹線廢氣處（chù）理，可將能源回收用於（yú）烘（hōng）幹線，從而達到節約能源的目的。

　　蓄熱式催（cuī）化（huà）燃燒治理技術是典型的氣-固相反（fǎn）應，其實質是活性（xìng）氧參與的深（shēn）度氧化作用。在催化（huà）氧化過程中，催化劑表麵的吸附作用使反應物分子（zǐ）富集於（yú）催化劑（jì）表麵，催化劑（jì）降低活（huó）化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了（le）氧化反應的速率。

　　在特定催（cuī）化劑的作用下，有機（jī）物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。並放出大量熱能。

　　RCO裝置主要由（yóu）爐體、催（cuī）化蓄熱體、燃燒係統、自（zì）控係統、自動閥門等幾個係統構成（chéng）。

　　在工業生產過程中，氣體首先通過陶（táo）瓷材料層預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎（hū）達到催化層進行催化氧化所設定的（de）溫度，這時其中部分汙染物氧化分解;

　　廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，並維持在設定溫度;其再進（jìn）入催化層完成催化氧（yǎng）化反應，即反應生成CO2和（hé）H2O，並釋（shì）放（fàng）大量（liàng）的熱量，以達到預期的處理效果。

　　經催化氧（yǎng）化後的氣體進入（rù）陶瓷（cí）材料（liào）層，回（huí）收熱（rè）能後通過旋轉閥排放到大氣（qì）中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的（de）溫度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉（zhuǎn）閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷（lěng）卻、淨化的（de）循環步驟（zhòu），熱量（liàng）得以回收。

　　技術及性能特點：

　　工藝流程簡單、設備緊湊（còu）、運行可靠;淨化效率高，一般（bān）可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均（jun1）可達85%以上;整（zhěng）個過程無廢水產生，淨（jìng）化過程不產生（shēng）NOX等二次汙染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低（dī）的有機廢氣的處理，對含油煙等（děng）粘性物質的廢氣處理則不宜采用。

　　噴漆（qī）室、晾幹室有機廢氣的治理方案

　　噴漆室、晾幹室排出的（de）氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，汙染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有（yǒu）機溶劑。

　　目前，較為成（chéng）熟的方法（fǎ）是：先（xiān）將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用（yòng）吸附法(活性（xìng）碳或沸石作吸附劑)對低濃度（dù）常溫噴漆（qī）廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的（de）廢氣采用催化燃燒（shāo）或蓄熱式熱力燃燒的方（fāng）法（fǎ）進行處理。

　　4、沸石轉輪吸附（fù）--脫附淨化裝置

　　沸石（shí）的主要成分為：矽、鋁，具（jù）有吸附能力（lì），可作為吸附劑使用;沸石轉輪（lún）就是利用沸石（shí）特定（dìng）孔（kǒng）徑對於有機（jī）汙（wū）染物具有吸附、脫附（fù）能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉（zhuǎn）換成小風（fēng）量、高濃度的氣體，可以降低後端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理（lǐ）大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

　　沸石轉輪吸附-淨化裝置是一種可連續（xù）進行吸附和（hé）脫附操作的氣體（tǐ）淨化裝置。

　　沸石轉輪由特製的密封（fēng）裝置分成三個（gè）區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。

　　該係統的工作過程是：

　　沸石轉輪以較低的速度連（lián）續轉動，循（xún）環通過吸附（fù）區（qū）和解吸(再（zài）生)區及冷卻區域;低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過（guò）轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石（shí）吸附，被吸附淨化後（hòu）的氣體直接（jiē）排放（fàng）;

　　輪子吸（xī）附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被（bèi）送到解吸(再生)區，再用小（xiǎo）風量熱風連續（xù）地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附（fù）實現再生（shēng），VOC廢氣隨熱風（fēng）一起通過催化氧化（huà）爐氧化分解;轉輪轉至（zhì）冷卻區域進（jìn）行冷卻降溫後可重（chóng）新進行吸附，隨（suí）著（zhe）轉輪的不斷轉動，吸（xī）附、解吸、冷卻循環進行（háng），確保廢氣處理持續穩定的運行。