除塵器_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

一、前言

中（zhōng）頻電爐在生產過程（chéng）中產生（shēng）的大量煙塵嚴重汙染了車間和周圍廠區的環境，更（gèng）重要（yào）的是直接危害了操作（zuò）工人的（de）身（shēn）體健康，為了改善車間（jiān）的自然環境，保（bǎo）證（zhèng）操（cāo）作工人身（shēn）體健康就必須采取一定有效的措施,安（ān）裝中頻電（diàn）爐布袋除塵器。

二、需治理範圍及設計內容

1、治理範（fàn）圍

1電爐在熔煉（liàn）時產（chǎn）生的煙塵；

2在加（jiā）料時產生的（de）煙塵（chén）；

3出（chū）鐵水時產生的煙塵；

2、設計內容

電爐煙氣捕集裝置設計

車間內外除塵管道的布（bù）置；

煙氣淨化設備（除塵器）設計；

除塵係統流程布置；

輸灰係統設計；

除塵係（xì）統參數設定（dìng）及主要設備選型（xíng）；

土建給排水采暖設計；

自動化控製及（jí）供電設計。

三、設計依據及原則

1、設計依據

1.1電爐廠提供的有關工藝資料；

1.2根據電爐（lú）廠（chǎng）的現場實際的情況；

1.3我公司在冶金行業除（chú）塵治理的經驗；

1.4我公司所采用的先進技術。

2、設計原（yuán）則

本著電爐廠的現場實際情況，本著投資省，運行費用低，滿足（zú）國家環保（bǎo）法以及操作（zuò）的實際要求，以生產服務為宗旨。

2.1不影響冶煉操作工藝生產服務的宗旨。

2.2所（suǒ）采用技術（shù）經得起（qǐ）實踐檢驗，並能保（bǎo）證長期穩定可靠的運行。

2.3性價（jià）比優，即第yi次投資省長期運行費用低；

2.4能耗低，節能效果顯著；

2.5滿足國家環保部門的要求，鋼鐵行業的要求並達標（biāo）

《中華人民（mín）共和國環境保護（hù）法》

《鋼鐵工業汙染物排（pái）放標準（zhǔn）》

《工業爐窯大（dà）氣汙染（rǎn）排放標準》

《工業企業設計衛生標準》

四、治理（lǐ）方案實施後達到環保指標：

1、煙塵捕（bǔ）集率大於等於90%（廠（chǎng）房頂不冒黃煙）

2、排放濃度小（xiǎo）於等於40%mg/Nm³

3、崗位粉塵濃度小於等於10mg/Nm³

五、電爐煙氣治理方案

電爐煙氣捕集裝置組成：

回轉式傘頂吸罩+低阻（zǔ）、大（dà）流量（liàng）管道+調溫電動蝶閥+離（lí）線（xiàn）氣管式脈衝除塵器+鍋爐（lú）引風（fēng）機+煙囪達標排放

2、煙氣淨化

煙氣的淨化隻有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵係統的捕（bǔ）集效果、除塵電耗以及整個係統（tǒng）能否（fǒu）長期穩定、可靠運行（háng）、除塵（chén）器的（de）形式繁多，各有利弊。關鍵在於如何揚（yáng）長避短，與係（xì）統工（gōng）藝及（jí）粉塵組成相適（shì）應以獲得效（xiào）果。對於電爐煙（yān）氣來說，采用（yòng）袋式除塵器（qì）比較適合。其（qí）除（chú）掉黃褐氣飄（piāo）塵效果顯著，排（pái）放濃度可控製在40mg/Nm³以（yǐ）下（xià）。

根據鋼廠所處（chù）地（dì）區，溫度低，易結露（lù）的特點，我公司采（cǎi）用新型“抗結露”離線分室脈衝式（shì）除塵器。

國內冶金行業諸多的袋式（shì）除塵器一開始使（shǐ）用情況好，係統正常。但在使用一段時間後，除塵器阻力的上升，係統風量（liàng）立即下降，捕集效果惡化，zui終導致除塵器係統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不（bú）相（xiàng）同而不得不（bú）進行改造。長期的冶金除塵器實踐告訴我們，“簡單（dān）、實用、可靠、經濟”的除塵器是受企業歡迎的。

2.1本方案所采用的“抗結露”除塵器的特點

分室離線連續脈衝清灰，解決周期長，二次吸附等問（wèn）題。

脈衝氣源處理，解決結露（lù）問題。

大沉降（jiàng）室，降低除塵器結構阻力。

中進風形（xíng）式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均（jun1）使用壽命。

（1） 過濾（lǜ）風速的確定

選擇合理的過濾（lǜ）風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影（yǐng）響至關重大。國內同類除塵器在應用上，片麵追求投資少，占（zhàn）地省，而照搬國外的工（gōng）藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的（de）過（guò）濾風速，不考濾國產濾料的應用極限和工（gōng）作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統風量在短期內很快下降，運行成本上升（shēng）和達不到（dào）除塵效果。

（2） 離線清灰（huī）

離（lí）線清灰是避免粉塵二次吸附（fù）的有效手段（duàn），可大大提高清灰效率。其中，除塵器淨化倉設計成小單（dān）室，清灰係統運行時，僅（jǐn）有一（yī）室參與離線清（qīng）灰，閉掉一個室的過濾麵積對整個係統基本無影響。可使除塵器長期穩定運行。

六、係統工藝（yì）

係統（tǒng）工藝著重考濾以上幾個方麵

（1）根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程並使工藝短程化係統低（dī）阻化

（2）係統（tǒng）低阻化（huà）

（3）優化係統風機、電機的匹配性，提高效率。

（4）在滿足總圖布置的前提下，使（shǐ）設備（bèi）布局更加合理。

1、係統工藝特征：“低阻、中溫、大流量”

其（qí）目的是：

（1）消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風量，不錯的捕集效果。

（2）在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，保證煙氣溫度在50℃ -100℃之間，既不（bú）能燒（shāo）毀濾袋，又不能減少運行（háng）能耗。

（3）在同樣的處理風量情況（kuàng）下，優化管道（dào）設計，降（jiàng）低係統阻力（lì）。

2、溫度控製

布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃（瞬）。高（gāo）於120℃溫度煙氣進入除（chú）塵器將會燒毀布袋，冶金（jīn）行業的生產過程中產生的煙用（yòng）野風閥的形式（shì）來控製煙氣溫度常用而簡（jiǎn）單有效的（de）方法。

3、處理風量的確定

係（xì）統風量的確定是除塵係統設計中心的關鍵所在，如何科學合理地計算除塵（chén）係統所需風（fēng）量直接影響除塵效果的成敗。

（1）係統（tǒng）風（fēng）量偏低時的問題

A、根（gēn）據工藝條件估算差

B、車間勞動衛生條件（jiàn）差，天車工作業環境惡劣

C、易燒濾袋尤其是（shì）管道短，流速高時。

（2）係（xì）統風量的計算方法

A、根據工藝條件估算（suàn）煙氣平（píng）均溫度；

B、根（gēn）據（jù）煙氣成份計算成（chéng）份的熱容量

C、根據鐵水況倒（dǎo）方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大小和鐵（tiě）水的溫度等因素，估算出煙氣（qì）的上升速度（dù）和煙柱的截（jié）麵積；

D、國內外電爐的實測資料；

E、我公司在冶（yě）金煙塵治理長期積累的經驗；

F、根（gēn）據罩形確定罩形係數；

G、通過罩口截麵積流速和換氣次數校核處理風量；

（3）根據理論計算（suàn）以及實踐經驗確定本方案的（de）係統風量；

4、優化管網設計，降低管網阻損，使係統阻損發揮效能

（1）合理布置管網、降低管網阻損（sǔn）

基本理（lǐ）論：

△ P：係統阻力

V：流速m/s

Λ：磨擦阻力（lì）係數

P：煙氣（qì）密度（dù）

L：延程長度

D：管道水力半徑

（a） 合理布置管網，盡量減少彎頭，管道突變等阻力因素；

（b） 選擇（zé）合適管道直徑使得煙氣流速為14-16m/s；

（c） 選擇合適的管道截麵積形狀。

（2）穩定除（chú）塵器阻力在設定範圍（wéi）內（見本文（wén））

（3）選擇合理的風機

基本（běn）理論：N=ΔPQ（kw）

式中：N：功率（kw）      Q：係統處理風理m³/h

根據係統處理風量及係統阻損乘積，選擇相匹（pǐ）配的風機，使得風（fēng）機穩定運行在高效區（見圖三）；

（a） 管網（wǎng）A設（shè）計不合理，特性風線（xiàn）高而且陡（dǒu），為達到所需（xū）的處理風量，必須選（xuǎn）用較高壓頭的風機1。除塵器能耗（hào）也隨之增加。

（b） 網B經優化設計後，特性曲線高而且（qiě）平坦部優需選用低壓頭的（de）風機2，就能得到所需處（chù）理風量，除塵能耗低。

5、整體布（bù）置（zhì）（見圖）

6、清灰機製自動（dòng）化

設置清灰程序確保除塵器的清灰（huī）工藝。由PLC可編程序控製器控製離線閥、脈衝閥的動作（zuò），按時間順序不間斷（duàn）清灰（huī）。

7、除（chú）塵器脈衝氣源溫度必須控製在“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效地控製脈衝（chōng）氣體溫（wēn）度提高濾袋使用壽（shòu）命和防結露的必要措施。由於依靠人工控製（zhì）脈（mò）衝氣體溫（wēn）度顯得繁瑣和麻煩（fán），故在（zài）清灰氣源加熱氣包上設（shè）有溫度傳感器並與（yǔ）PLC連接，隨時監測清灰氣體溫度當溫度低於下（xià）限時（shí），讓加（jiā）熱氣包工作加熱氣源，當溫度高於上限時，讓加熱氣包停止加熱。

8、除塵（chén）器入口煙氣溫（wēn）度控製自動化（huà）

捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣（qì），不經過溫（wēn）度處理而進入（rù）除塵器（qì），必（bì）將燒毀耐溫120^。C的除塵濾袋。所以在主管道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器並與PLC連接，其中一個靠近吸口（kǒu），另一個（gè）靠近除塵器進口，電動混風閥靠近主（zhǔ）管道前端（duān），當吸口處溫度傳感器監測到煙氣溫度值上限時，由PLC控製打開電動混風閥（fá），混入冷氣以降低煙氣溫度；當吸口處溫度傳感器及除塵器進口處溫度（dù）傳感器監測（cè）到煙氣溫度低於設定溫度值下限時，由PLC控製關閉（bì）電動混風閥。由PLC控（kòng）製開關電動混風閥可確保（bǎo）進入除塵（chén）器的煙（yān）氣溫度（dù），從而（ér）保證除塵器濾袋的安全。

9、卸來操作自動化

除塵器的卸（xiè）灰及輸（shū）灰設備均由PLC控製，隻需按一次按鈕，即（jí）可完成卸灰及輸灰過程。

10、無（wú）塵化卸（xiè）灰、輸灰

電爐煙氣粉塵經清灰（huī）係統清下後（hòu），暫儲於除塵器灰鬥。卸（xiè）灰係統形式為：一（yī）級螺旋輸送機、加濕機（jī）、卸灰閥、裝車、外運。