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（焦化（huà）廠除塵器）焦爐裝煤燃（rán）燒法地麵站幹式除塵係統流程及抽吸的煤（méi）氣量
采用地麵站除塵裝置時，係統基（jī）本不受重量和空間的限製，應力求使係統完（wán）善。采用燃 燒法的優點：一方麵可燒盡除塵器無法除（chú）去的有毒氣體，如H2s、HCN等，另一方麵可燒 掉煙氣中大部分焦油，以防止從焦爐到地麵站的固定幹管焦油粘壁而造成堵塞。其流程見（jiàn）圖 2-5。
采用燃燒法治理裝（zhuāng）煤煙塵時（shí），不能采用如圖2-4所示的內套筒密封（fēng）的形式，因為（wéi）那樣會 因煙氣中可燃成分太少而不易點燃，相反可能在點火（huǒ）過程中產生爆炸。因（yīn）此應采用外套筒密 封的形式，見圖2-6。
采用外套筒密封裝煤時，集塵裝置風機（jī）的抽吸作用能波及炭化（huà）室，風機吸力越大，抽吸 的煤氣越多，所以煤氣外逸（yì）率^,可取1,煤氣從上升管吸人率 尺2取0. 3～0.5,對於6m焦爐（表2-3)產生的煤（méi）氣量V〗=
3570mVh,外（wài）逸（yì）煤氣量為：
Vt =KKi (1-K2 )Vi =1X1X (1-0. 4) X3570=2142(m3/h)
由於裝煤期（qī）間炭化室爐氣的成分變化很大，可燃成分在裝 煤初（chū）期至裝煤的（de）末期可增加3. 7倍，其（qí）燃燒後（hòu）的煙（yān）氣黿變化3～
4倍。如果將裝煤後期煤氣中可燃成分作為設計依據，設計風量 很（hěn）大，不利於裝煤初期的煤氣燃燒，如果按初期（qī）的煤氣成分計（jì） 算，係統設計（jì）風量會偏小，不能滿足後期燃燒空（kōng）氣量的需要，
部分可燃氣體不能完全燃燒。一般認為煤氣中的可燃成分占 40%作為燃燒（shāo）法設（shè）計（jì）的計算依據是比較合（hé）理的，但後期係統（tǒng）煙 氣溫度會髙於設計值，有必（bì）要增加蓄熱式冷卻器。管道和冷卻 器的放熱和蓄熱，可防止煙氣溫度短時間高於濾料的耐受溫度 而損壞濾袋。蓄熱式冷卻器的計算讀^裝爐煤（méi）氣成分表2-6。
