除塵器_推焦車除（chú）塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒（tǒng）式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈衝式（shì）布袋除塵器

JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵（chén）器

JB/T 7670-1995 管（guǎn）式電除塵器

JB/T 8533-1997 回轉反吹類袋式除塵器

JB/T 9054-2000 離心（xīn）式除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係列袋（dài）式除塵器

JC 837-1998建材工業用分室反（fǎn）吹風袋式除塵器

按照前麵軸向速度對流通（tōng）麵（miàn）積積分的方法，一並計算常規（guī）旋風除塵器安裝了不同類型減阻杆後下降流量的變化，並將各種情況下不同斷（duàn）麵（miàn）處下降流量占除塵器總（zǒng）處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下（xià）降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度（dù）的變化。與常規旋風除塵器相比（bǐ），安裝全長減阻杆1#和4#後使短路流量（liàng）增加但安裝（zhuāng）非（fēi）全長（zhǎng）減（jiǎn）阻杆（gǎn）H1和H2後（hòu）使短路流量（liàng）減少。安裝1#和4#後下降流量（liàng）沿流程的變化規律與（yǔ）常規旋風除塵（chén）器基本相同，呈線性（xìng）分布，三條線（xiàn）近科平行下降。但安裝H1和（hé）H2後，分布呈折線而不是直線，其拐點恰（qià）是減阻杆從下向（xiàng）上插入所伸到（dào）的斷（duàn）麵位置。由（yóu）此還可以看到，非全長減（jiǎn）阻杆使得其伸（shēn）至斷麵以上（shàng）各斷（duàn）麵的下降流量增加，下降流量比常（cháng）規除塵器還大，但接觸減阻杆後，下降流量減少很快（kuài），至錐體底部（bù）達到或低於常規除塵器的量值。

短路流量（liàng）的減少可提高（gāo）除塵效率，增大斷麵的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長，為粉塵創造了更多的分（fèn）離機會。因此，非全長減阻杆雖然減阻效果不如全長減阻杆（gǎn），但更有利於提高旋風除塵器的除（chú）塵效率。常規（guī）旋風（fēng）除（chú）塵（chén）器排氣芯管入口斷麵附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體（tǐ）除塵效果（guǒ）。如何減少這部分短路流（liú）量，將是提高效率的一個研究方向。非全長減阻杆減阻（zǔ）效果雖然（rán）不如（rú）全長減阻杆好，但由於其減小了常規旋風除塵（chén）器（qì）的短路流量及使斷麵下（xià）降（jiàng）流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將更具實際意義。

①高效旋風除塵器，其筒（tǒng）體直（zhí）徑（jìng）較小，用來分離（lí）較細的粉塵，除塵效（xiào）率在（zài）95%以上；

②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用於處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；

③通用（yòng）型旋風除塵器，處（chù）理風（fēng）量適中，因結構形式不同（tóng），除塵效率波動在（zài）70-85%之間，

④防爆型旋風除（chú）塵器，本身帶有防爆閥，具有（yǒu）防爆功能。

根據結構形式，可分為長錐體（tǐ）旋風除塵器、圓筒體旋風除塵器、擴散式旋（xuán）風除（chú）塵器、旁路型旋風除塵器（qì）。

按組合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。

按氣（qì）流導入（rù）情況（kuàng），氣流進入（rù）旋風除塵後（hòu）的流路路線，以及帶二（èr）次風的形（xíng）式（shì）可概括地分（fèn）為以（yǐ）下兩種：

①切流反轉式旋風除塵器②軸流式旋風除塵器

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關（guān）鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主（zhǔ）要因素。切向進氣的進口麵積對除塵器（qì）有很大的影（yǐng）響（xiǎng），進氣口（kǒu）麵積相對於筒體斷麵（miàn）小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利於（yú）粉塵的分離。

圓筒體直徑是構成旋風除塵器的基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在（zài）相同的切線（xiàn）速度（dù）下，筒體直徑D越小，氣流（liú）的旋轉半徑越小，粒子受到的（de）離心力越大，塵粒（lì）越容易被捕集（jí）。因此，應適當選擇（zé）較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料（liào）。當處理風量較大時，因（yīn）筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾台旋風除塵器並聯運行的方法解決。並聯運行處（chù）理的風量為各（gè）除塵器處理風量之和，阻力僅（jǐn）為單個除塵器（qì）在處理它所承（chéng）擔的那部分風量的阻力。但並聯使用製造比較複雜（zá），所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋（dǎng）而增大阻力，因此，並聯使用時台數不宜過多。筒體總高度（dù）是指除塵器圓筒體（tǐ）和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總（zǒng）高（gāo）度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流（liú）中的粉塵（chén）與（yǔ）氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中（zhōng）向心力的徑向速度（dù）使部分細小（xiǎo）粉塵進入內旋流的機（jī）會也隨（suí）之增加，從而又降低除（chú）塵效率。筒體總高度一般以4倍（bèi）的圓筒體直（zhí）徑為宜，錐筒體（tǐ）部分（fèn），由於其半徑不（bú）斷減（jiǎn）小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達（dá）外壁的距離也（yě）不斷減小，除（chú）塵效果比圓（yuán）筒體部（bù）分好。因此，在（zài）筒體總高度一（yī）定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有（yǒu）利提高除塵效（xiào）率，一般圓筒體部分的（de）高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒（tǒng）體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵（chén）效率（lǜ）。

排風管（guǎn）的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排（pái）風管直徑必（bì）須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內（nèi）旋流的旋轉（zhuǎn）範圍（wéi），粉塵不易從排風管排出，有（yǒu）利提高除塵效率，但同時出風口速度（dù）增（zēng）加，阻力損失增大;若增大（dà）排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體（tǐ）管壁太近，易形成內、外旋流（liú）“短路”現象，使外旋流中部分（fèn）未被清除的粉塵直接混（hún）入排風管（guǎn）中排出，從而（ér）降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑（jìng）的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風（fēng）口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率（lǜ）;排風（fēng）管插入深，易增加氣流與（yǔ）管壁的摩擦麵，使其阻力損失增大，同時，使（shǐ）排風管與錐筒體底部距（jù）離縮短（duǎn），增加灰塵二次（cì）返混排出的機會。排風管插入深度一般（bān）以略（luè）低於進風口底部的位置為（wéi）宜。 由於旋風（fēng）除塵器單位耗鋼（gāng）量比較大，因此在設（shè）計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚（hòu）向薄逐漸遞減！

在旋風除塵器尺（chǐ）寸和結構定型的情況下，其除塵效率關鍵在於運行因素的影響。

旋風除塵器（qì）是利用離（lí）心力來除塵的，離（lí）心力（lì）愈大，除塵效果愈好。在圓周運動(或（huò）曲線運動)中粉塵所受到的離心力為F=ma，式中（zhōng），F——離心力，N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加速度（dù），m/s2。因為，a=VT2/R，式中（zhōng），VT——塵粒的切向速度，m/s；R——氣流的旋轉半徑，m， 所（suǒ）以，F=mVT/R。可見，在旋風除塵器的結（jié）構固（gù）定(R不變)、粉塵相同(m穩（wěn）定（dìng）)的情況下，增加旋風除塵器人口的氣流速度，旋風除塵器的離心力就愈大。
　　旋風（fēng）除塵器的進口氣量為Q=3600AVT，式中，Q——旋風除塵器的進口氣量， m3/h； A——旋風除塵器的進口截麵積，m2。 所以，在結（jié）構固定(R不變，A不變)、粉塵相同(m穩定)的情況下， 除塵器人口（kǒu）的氣流速度與進口氣量成正比，而旋風除塵器的進口氣量是由引風機的進（jìn）風量決定的。
　　可見，提高進風口氣流速度，可增大除（chú）塵器（qì）內氣流的（de）切向速度，使粉塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率， 同（tóng）時，也（yě）可提高處理含塵風量。但進風口氣流速度提高，徑向和軸向速（sù）度也隨之增大，紊流的影（yǐng）響增大。對（duì）每一種特定的（de）粉塵旋（xuán）風除塵器都有一個臨界進風口氣流速度，當超過（guò）這個風速後，紊流的影響比分（fèn）離作用增（zēng）加更快，使部分已分離的粉塵重（chóng）新（xīn）被帶走，影響除塵效果。另外，進風口氣流增（zēng）加，除（chú）塵阻力也會急劇上升，壓損增大，電耗增（zēng）加。綜合考慮旋風除塵器的除塵效果和經濟性，進風口的氣流速度（dù）控製在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜。

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的（de）關鍵因素。處於旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受（shòu）到兩（liǎng）種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產生（shēng）的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一（yī）個是由旋轉氣流的徑（jìng）向速度所（suǒ）產生的向心力，使粉塵（chén）受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界麵上，如果切（qiē）向速度產生（shēng）的離心力大於徑向（xiàng）速度產生的向心力，則粉（fěn）塵在慣性離心力的（de）推動下向外壁移（yí）動，從而被分離出來；如果（guǒ）切向速度產生的（de）離（lí）心（xīn）力小於徑向速度產生的向心力，則（zé）粉塵在向心力的推動下進入內旋流，後經排風管排（pái）出。如果切向速度產生的離心力等於徑向速度產生的（de）向心力（lì），即作用在粉塵顆粒（lì）上的外力等於零，從（cóng）理論上講，粉塵應在交界麵上不停地旋轉。實際上由於氣流處於紊流狀態及（jí）各種隨（suí）機因（yīn）素的影響， 處於這種狀態的粉塵有50%的可（kě）能進入內旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應為50%。此時分離的臨界粉塵顆（kē）粒稱為分割粒徑。這時，內、外旋流的交界麵就象一張孔徑為分割粒（lì）徑的篩網，大（dà）於（yú）分割（gē）粒徑的粉塵被篩網截留並捕集下來，小（xiǎo）於分割粒徑（jìng）的粉塵，則通過篩網從排風管中排出。
　　旋風（fēng）除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關，顆粒愈大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速（sù）度和排風管的直徑愈小時，除塵（chén）效果愈（yù）好。氣體中的灰分濃（nóng）度（dù）也是影響（xiǎng）出口濃（nóng）度的關鍵因素。粉塵濃度增（zēng）大時，粉塵易於凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時，大（dà）顆粒向器壁移動過程中也會將小（xiǎo）顆粒挾帶至器壁或撞擊（jī）而被分離。但由（yóu）於除塵器內（nèi）向下高速旋轉的氣（qì）流使其頂部的（de）壓（yā）力下降，部分氣流也會挾帶（dài）細小的塵粒沿外壁旋轉向上到達頂部後，沿排氣管外壁旋（xuán）轉向下由排氣管排出，導致旋（xuán）風除塵器（qì）的除塵效率不可能為100%。
　　根（gēn）據除塵效（xiào）率計算公式η=(1- So/Si)×100%，式（shì）中，η——除塵效率；So——出口處的粉塵的（de）流人量，kg/h；Si——進口（kǒu）處的粉塵的流（liú）人量，kg/h。
　　因為旋（xuán）風除塵（chén）器的除塵效率不（bú）可能為100%，當進（jìn）口粉塵流人量（liàng）增加後，除塵效率雖有提高（gāo），排氣管排出粉塵的絕對量也會大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風除塵（chén）器串聯使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。

1、檢查各連接部位是否連（lián）接牢固。

2、檢查除（chú）塵器（qì）與（yǔ）煙道，除塵（chén）器與灰鬥，灰鬥與排灰裝（zhuāng）置、輸灰裝置等結合部（bù）的密閉（bì）性，消除漏灰、 漏氣現象。

3、關小擋（dǎng）板（bǎn）閥，啟動通風機、無異常現象後逐漸啟動。

1、注意易磨損部位如（rú）外（wài）筒內壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時（shí）注意粉塵（chén）的附著、堵塞和（hé）腐蝕現象。

3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵（chén）器穿（chuān）孔和導致粉塵（chén）排放，於是除塵效 率下降（jiàng）、排氣煙色惡化、壓差發生變化。

4、注意旋風除塵器各（gè）部位（wèi）的氣密（mì）性，檢查旋（xuán）風筒氣體流（liú）量和集塵濃度的變化。

旋風除塵器（qì）下部的嚴（yán）密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器後，沿外壁（bì）自上（shàng）而下作螺旋形旋轉運動（dòng），這股向下旋轉的氣（qì）流到達錐體（tǐ）底部後，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器（qì）內的壓力分（fèn）布（bù），是軸向各斷麵的壓力變（biàn）化（huà）較小，徑向的壓（yā）力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度（dù）和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內（nèi）作圓周運動，外側的壓力高於內側，而在外壁（bì）附近靜壓高，軸心處靜壓低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到（dào）排灰口處的負壓大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升（shēng）氣流帶出排氣管（guǎn）。所以，要使除塵效率達到設計要求， 就要保證排灰（huī）口的嚴密性，並在保證（zhèng）排灰口的嚴（yán）密性（xìng）的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵，若不（bú）能連續及（jí）時地排出，高濃度粉塵就會在底（dǐ）部流轉，導致錐體過度磨損。

穩定運行參數

旋風式除塵器（qì）運行（háng）參數（shù）主要包括：除塵器入口氣流速度（dù），處理氣體的（de）溫度和含塵氣體的入口（kǒu）質量濃度等。

1)入口（kǒu）氣流速度。對於尺寸一（yī）定（dìng）的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口（kǒu）氣（qì）流速度提高到某一數值後，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使（shǐ）用壽命縮短，因此入口氣流速度應控製在18~23m/s範圍內。

2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，於是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度（dù）和較小（xiǎo）的（de）截麵流速。

3)含塵氣體的入口質量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒（lì）粉塵有明顯的攜帶作用，表現為分離效率提高。

防止漏（lòu）風（fēng）

旋風式除（chú）塵（chén）器（qì）一旦（dàn）漏（lòu）風（fēng）將嚴重（chóng）影響除（chú）塵效果。據估算，除塵器下錐體或（huò）卸灰閥（fá）處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏（lòu）風有三種（zhǒng）部位：進（jìn）出口連接法蘭處、除塵器（qì）本（běn）體和卸灰裝置。引起（qǐ）漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰（nǐng）緊、墊片（piàn）厚薄不均（jun1）勻、法蘭麵不平整等引起的。

2)除塵（chén）器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸（xiè）灰（原來寫錯了）裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封（fēng）性差。

預防關鍵（jiàn）部位磨損

影響關鍵部磨（mó）損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有（yǒu）殼體、圓錐體（tǐ）和排（pái）塵口等。防止磨損的技術措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是（shì）選擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

2)防止過多的氣體倒（dǎo）流（liú）入排（pái）灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損而（ér）漏（lòu）氣的現象，以（yǐ）便及（jí）時采（cǎi）取措施（shī）予以杜絕。

4)在粉塵顆粒衝擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止（zhǐ）口及墊片的內徑相同且保持良（liáng）好的對（duì）中（zhōng）性。

6)除塵器壁麵處（chù）的氣流切向速（sù）度和入口氣流（liú）速度應（yīng）保持在臨界範圍以內。

避免粉塵堵塞和（hé）積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要（yào）發生在排塵口附近，其次發生在進排（pái）氣的管道裏。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原（yuán）因：一是大塊（kuài）物（wù）料或雜物(如刨花（huā）、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在（zài）排塵口，之後粉塵在其周圍聚積;二是灰鬥內灰塵堆積過多，未能及（jí）時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網;在排塵口上部增加（jiā）手掏孔(孔蓋加墊片（piàn）並塗密封膏)。

2)進排氣口堵塞及（jí）其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當（dāng）造成的——進（jìn）排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵（chén）的粘附、加厚，直至堵塞。