除塵器（qì）_推焦車除（chú）塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

10t/h鍋爐煙氣除塵技術方案

10t/h生物質鍋爐除塵器設備選型及本除塵（chén）係（xì）統設置特點

1.1、設（shè）備選（xuǎn）型

PPCS係列氣箱（xiāng）脈衝布袋除塵器是我廠在總結國（guó）內外（wài）先進脈衝閥技術的優點研製開發的（de）一種高效脈衝布袋除塵器,它（tā）次用高（gāo）壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈衝閥逐排濾袋（dài）噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清（qīng）灰效果高、收塵效率高的特點

該（gāi）係列（liè）除塵器可廣泛適用於冶金、礦（kuàng）山（shān）、林業、化工、建材、電（diàn）力、輕工、機械等行（háng）業的塵氣淨化與回（huí）收。本（běn）設備具有以下主（zhǔ）要特點：

可靠（kào）、實用：無論是用於煙塵淨化還是產品（pǐn）收集，該除塵器具有高的使用可靠性，維護（hù）工（gōng）作和維護費用大（dà）大降低（dī）。提高了整個係統的（de）經濟（jì）性。

節能：淨化含塵濃度為1000g/m3，隻要單級係統除塵（chén）同樣實（shí）現了99.9%以上的高效率。單級係統使係統獲（huò）得低的（de）阻力損失和漏風（fēng）率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是袋除塵（chén）器好重要的指標之一。因為高（gāo）的氣布比（bǐ）意味著低的（de）設備投資和運行費（fèi）用，也意味著能節省更多的（de）工作空間。除塵器的過濾風速高達（dá）到（dào）1.5m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命（mìng）仍然能夠保持較好的水平。係統的處理風量可以（yǐ）根據主機的工藝狀況的變（biàn）化實時自動調整，如降低風機的負（fù）荷、調整清灰周期等等。

線上清灰:除塵器工作具（jù）有連續（xù）性,噴吹（chuī）清灰在不停（tíng）止係統抽風的狀態下進行。采用高壓（yā）、大流量脈衝閥逐排濾袋清灰技術（shù）,清灰效果好（hǎo）。

簡便的濾（lǜ）袋固定方式（shì）：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌（qiàn）在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在（zài）淨箱中換袋，可不與灰塵（chén）接觸（chù）。

先進的（de）控製技術：以（yǐ）全智能化控製清（qīng）灰，功能齊全，可靠性（xìng）強。每隔（gé）一個周期，脈衝噴吹清灰一次，自動化程度（dù）高。

強大的處理能力：本除塵設備好的處理風量達200萬米3/小（xiǎo）時（shí）。

結構和工作原理：脈衝（chōng）布袋式除塵器由灰鬥、中箱體、上箱體、進出風（fēng）管、濾袋與框架、噴吹裝置、排（pái）料機（jī）構、電控係統（tǒng）等部分組成，中箱體可為分室或（huò）分組結構。工作時，含塵氣體（tǐ）由進氣口進入灰鬥通過濾袋（dài）時,塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表麵（miàn）,淨氣則（zé）經過濾（lǜ）袋（dài）進入（rù）上箱體,再經上箱體（tǐ）上部出（chū）口、由風機排出.粉塵積附在濾袋內表麵，且不斷增厚,使收塵（chén）器的阻力不斷上升。當控製櫃時間繼電（diàn）給出清灰信號時,脈衝閥按事先設定的程序逐排啟（qǐ）動電磁脈衝閥,脈衝閥得到信號後,瞬間（jiān）釋（shì）放壓縮空氣（qì）,並引射周圍空氣形成強大的氣（qì）流對布袋進行反向清灰,清除附在濾袋（dài）外表麵的粉塵,粉塵在重力的作用（yòng）下沉入灰鬥料倉,由卸灰閥排出。清灰結束後,濾袋又進入過濾（lǜ）狀態。

   根據需要進行除塵治理的兩台鍋爐的煙氣量所（suǒ）選擇的除塵器均為PPCS係列氣箱（xiāng）脈衝布袋除（chú）塵器，其規格,是；

10T/h生物質鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置一台PPCS64-8氣箱脈衝布袋除塵器。

1.2、除塵（chén）係統設置特點

（1）．過濾材料的耐熱問題

由（yóu）於采用布袋除塵器,受過濾（lǜ）材料耐熱性能的製約，鍋爐（lú）排煙（yān）溫度成（chéng）為（wéi）重要的考慮因素。在係（xì）統（tǒng）采用自動排煙（yān）溫度控製係統及野（yě）風閥補充冷風以控製進入除塵器的煙氣（qì）溫度的條件（jiàn）下，我們采用具有（yǒu）防水拒油功（gōng）能耐溫180。C 的過濾材（cái）料，其瞬時耐溫可達210。C的高品質濾袋，保證其過濾效果。

（2）、袋（dài）籠

為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽（shòu）命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，製造（zào）采用骨架專（zhuān）用設（shè）備生產，骨架成形後本體及焊接強度（dù）大，垂直度好，光（guāng）滑、美觀、耐（nài）用。

（3）．使用壽命

根據我公司的（de）實（shí）際經驗，一般布袋在連續運行（háng）的（de）場合使用二年，但（dàn）采用了旋風處理（lǐ）器和火（huǒ）花捕集器能消除熾熱飛灰（huī）直接進入布袋燒壞布袋的（de）情況發生，減少塵進（jìn）入布（bù）袋除（chú）塵器的粉塵量，有（yǒu）利於（yú）減輕磨損，延長布袋使用壽命。

（4）、噴吹係統

①我們（men）設計的脈衝閥CV/KV流量係數比國內其它同規格（gé）產品高（gāo）增加超過30%。所選用的脈衝閥能夠提供3年以上使用壽命保（bǎo）證。電磁導閥適用於DC24V電壓（yā），提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；

②獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少（shǎo）。設備自帶儲氣櫃，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣（qì）的需要，同時使平均（jun1）壓縮空（kōng）氣供應量降（jiàng）至低水平，達到節能的目的；

（5）．塗裝與保溫

淨化燃（rán）生物質煙氣的除塵（chén）器比在其它（tā）場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會（huì）有水汽凝結。箱體內的低溫度與煙氣平均溫度之差應小於5℃。焊接處做好防腐塗（tú）裝（zhuāng）處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅（xīn）板折壓成型。

（6）．清灰方式

 除塵（chén）係統采用脈衝噴吹（chuī）清灰.壓縮空氣（qì）（0.4~0.64MPa）誘導被淨化的氣體（tǐ）組成（chéng）脈（mò）衝氣流清灰,.清灰控製設計采用定時噴吹,噴吹（chuī）周期（qī）為760s。

（7）、防止積灰（huī）

鍋爐煙塵流動性很差，箱體（tǐ）和灰鬥（dòu）內采用了防止積灰（huī）的措施，以（yǐ）減少脫酸生成物在箱體內的堆積和附著（zhe）。灰鬥四壁與水平（píng）麵的夾角成60℃，四角圓弧化，以利（lì）於卸灰（huī）。灰鬥設有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵（chén）黏結（jié）。袋（dài）式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置（zhì）連續運行，灰鬥內盡量不存積粉塵。

（8）、除火花裝置

    通（tōng）風（fēng）除塵係（xì）統管道（dào）上設置火花捕集器,以防止火花進入除塵器內燒壞濾袋。

（9）. 控製係統

通風除塵係統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線製的電源，除塵器清灰要配用1台脈衝（chōng）控製儀。脈衝儀安裝在除塵器的附近。控製櫃（箱）的電源由建設方提供相關。要求（qiú）將電纜拉（lā）至控製櫃內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連接。本方案中的兩套通風除塵係統需要的配（pèi）套風機均（jun1）利用原有的風機。

（10）、壓縮（suō）空氣：

脈衝布袋除塵器需要1個2立方米（PPCS64-4）的（de）貯（zhù）氣罐及相關的配氣設備和管道。一台空壓機係統供氣給1套布（bù）袋（dài）除塵器（qì）的清（qīng）灰工作。

（11）．緊急措施

 煙氣溫度控製：我公司設置一套（tào）溫控儀，當鍋爐溫度（dù）突然（rán）升高，超過布袋的高耐溫度時，為了保護濾袋（dài）並延長其使用壽（shòu）命，因此在（zài）吸（xī）風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫（wēn）點，測溫點之間裝有野風（fēng）閥，用熱電阻快速測量煙（yān）氣（qì）溫度。野（yě）風（fēng）閥打（dǎ）開時，管道內混入冷風，從而達到控製（zhì）煙氣溫度的目的。

2、除塵設備性能參數表

表1                     氣箱（xiāng）脈（mò）衝布袋除塵器技術參數表

注（zhù）；氣箱脈衝布袋除塵器以三口為界,即進出風口加灰鬥出灰口。

3、PPC64-8型氣箱脈衝布袋除塵器供貨（huò）清單

表2             PPC64-8型氣箱（xiāng）脈衝布袋除塵器供貨清單