除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

20噸（dūn）鍋爐布袋除塵器

20噸燃煤鍋（guō）爐運行（háng）時煙氣量大約（yuē）在60000m³/h，根據煙氣量可（kě）配套一（yī）台LCM-1200型脈衝袋（dài）式除塵器（qì），吸收鍋（guō）爐產生的煙氣，煙氣出布袋除塵器後再進入後方脫硫塔，達到排放低於30mg/m³，解決排放問題（tí）。

20噸鍋爐除塵器技術參數及價（jià）格：

除塵（chén）器型號：XLCM-1200

除（chú）塵器室數：4個

除塵器主箱體尺寸：6580 *4300 *11900

處理風量：60000m3/h

總過濾麵積1200m2

過濾風速：0.8m/min

收塵（chén）阻力：1200—1500 Pa

濾袋數量：392條

濾（lǜ）袋規格：直徑×長度φ160×6000 mm

濾袋材質：PPS

進口氣體含塵濃度：＜200g/ m3

出口氣體含塵濃度：＜30mg/ m3

收塵器承受負壓：5000 Pa

清灰壓縮空氣：壓力（3-4）×105 Pa    耗氣量1.8m3/min

脈衝閥（帶電磁閥）：3”數量28個 

設備總體（tǐ）價格：520000元 

20噸鍋爐除塵器簡介

1、係統設置鍋爐

    XLCM型長袋低壓脈衝除塵器共有五大係統：

1.1、本體：它由上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體、進風通（tōng）道、灰鬥組件、檢修門、支架等組成。對於本體，我們在設計上以好不利的荷載組合進行強度設計。

1.2、收塵、過濾係統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配係統組成。

1.3、噴吹清灰、卸灰（huī）係統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁（cí）脈衝閥、噴吹管組件（jiàn）、倉壁（bì）振（zhèn）動器、卸料器及刮板輸送機等組成。

1.4、控製、檢測（cè）係統：主要由（yóu）差壓裝置、料位計、、壓力（lì）檢測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢（jiǎn）漏儀裝置等組成。

1.5、電（diàn）控係統：主要由PLC主控（kòng）櫃（其中包含除塵器控製部（bù）分並（bìng）留有輸灰控製係統的安裝位置）及除塵（chén）器現場控製櫃。

2、工作原理

    XLCM型離線清灰低壓脈衝（chōng）袋式除（chú）塵器的（de）氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由進風通道進入各單元（yuán）過濾室並通過設備於灰鬥中的煙氣導流裝置；氣流通（tōng）過適當導流和自然（rán）流向分布，達到整個（gè）過濾室（shì）內氣流分布均勻；含塵氣體中的（de）顆粒（lì）粉塵通過自（zì）然沉降（jiàng）分離後直接落入灰（huī）鬥、其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾後的潔（jié）淨氣體透（tòu）過濾袋經（jīng）上箱體（tǐ），經過離線蝶閥由排風管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰（huī）機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋（dài）中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴（pēn）吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣氣包相通（tōng）。清灰時，電磁閥打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動並形成由（yóu）裏向外的反（fǎn）吹氣流作（zuò）用，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。

    隨（suí）著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積塵達到一定量時，由清灰控製裝置（定時、手動控製）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹（chuī）管上的噴（pēn）嘴誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至（zhì）底部產生急劇（jù）的膨脹和（hé）衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落（luò）濾袋上的粉塵。

    落入灰鬥中的（de）粉塵經由單（dān）電機雙插（chā）板閥、低溫矩（jǔ）形（xíng）非金屬膨脹節排出.

    除塵器配有先進的離線蝶閥，具有（yǒu）在線、離線二狀（zhuàng）態清灰功能和離（lí）線檢修功能。阻力小，氣流通暢。

    除塵器的控製（zhì）（包括（kuò）清灰控製等）采（cǎi）用PLC控製。整套（tào）除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守控製，並可向（xiàng）公司大係（xì）統反（fǎn）饋信息、接受公司大係統遠程控製。

    所有的檢（jiǎn）修維護工作在除（chú）塵器淨氣室及機外執行（háng），無須進入除塵器頂部。

3、性能指標

3.1、我公司所提供的設（shè）備為當代成熟技術製造，並具有良好的啟動（dòng）靈活性和可（kě）靠性，能（néng）滿足技術參數的要求，並（bìng）能在貴方所提（tí）供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行並達到排塵要求。

3.2、除塵（chén）器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便於檢修，外形美觀，除塵器（qì）的設計、製造符合“脈衝噴吹類袋式除塵器（qì）技術（shù）條件”ZB88011-89的規定要求。

4、設備功能和製造技術

4.1鍋爐除塵器的阻力控製

    除塵器的阻力分為兩部分。

    除塵（chén）器（qì）的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個（gè）煙氣流通途徑（jìng）造成的。

    除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選（xuǎn）擇是否妥當；除（chú）塵（chén）器各（gè）倉室（shì）進風（fēng）的均（jun1）勻度；導流係統設計是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間（jiān）煙氣抬升速度的合理性；出口管（guǎn）道（dào）風速的（de）合理選定等（děng）都將影響除塵器的固有阻（zǔ）力值。

為此，我公（gōng）司設計的布袋除塵器采用（yòng）平進平出的進出風方（fāng）式；進風總管和導流係統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲（huò）得穩流空間；濾袋直徑采用160×6000mm且濾袋間距的選定，保證過濾區內濾袋內的淨氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證（zhèng）濾袋間的塵氣抬升。

從以往我公（gōng）司設計生產的除塵器來看，設備的原（yuán）始阻力都在800Pa左右。

    第二部分是設備的運行（háng）阻（zǔ）力。

    設備的運行（háng）阻力（lì）是由除塵器在運（yùn）行過程中濾袋表麵形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。

    一般我們對這個值的上限設定在（zài）1800Pa，在設（shè）備達到這個阻力值時，係統啟動清灰，將設備阻力回複到（dào）原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決於煙氣（qì）含塵濃度、濾料的品種規格等。

    從我（wǒ）公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該（gāi）循環時間均在60-120min之間。

4.2花板、濾袋（dài）和籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔（kǒng）的大小及孔（kǒng）距的精度，用衝孔模（mó）具壓力機床衝孔，然後由（yóu）鉚工對（duì）花（huā）板在平台上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞（huài）濾袋等材料（liào）。

花板孔孔徑（jìng）偏（piān）差≤0.1mm，花板平麵（miàn）度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內孔加工（gōng）表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支（zhī）撐件和加強筋，防止承重變形。

花板由箱體內部的鋼構件支架固定，並滿焊在箱體內。

4.2.2長袋（dài）低壓脈衝除塵器的過濾（lǜ）采（cǎi）用表（biǎo）麵過濾技術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽（shòu）命要達1年以（yǐ）上，在袋口40cm長（zhǎng）部位使用加強層（加（jiā）厚3mm）。

    濾袋（dài）及其骨架從花板孔中裝入，並通過袋口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無（wú）泄漏，並裝（zhuāng）拆方便。

    濾料采用（yòng）PPS濾料，清灰徹底、減少了（le）粉塵在濾袋表麵（miàn）形成粉層垢後板結的可能（néng）；濾料（liào）壽（shòu）命長，加（jiā）上我公（gōng）司在除塵器（qì）結構方麵（miàn）的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。

    布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部（bù）采用加強環（huán）布，濾（lǜ）袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於10mm，提高袋底強度（dù）和抗衝刷能力（lì）。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性（xìng）能好、安裝可靠性（xìng）高，換袋快捷。僅（jǐn）需1-2人就（jiù）能通過機頂便掀式（shì）頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在淨氣室進（jìn）行，無須進入除（chú）塵器過濾（lǜ）室。

4.2.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布（bù）均（jun1）勻，並有足夠的強度和剛（gāng）度，防止損壞（huài）和變（biàn）形，頂部加裝“η”形冷衝壓（yā）短管，用於保證袋籠的垂直及保護濾袋（dài）口在噴吹時的安全。

   籠骨生產線一次（cì）成（chéng）型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光滑、無毛刺（cì），並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采（cǎi）用鍍（dù）鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽（xiù）蝕與濾袋黏（nián）結，保證了換袋順利，同時減少（shǎo）了換袋過（guò）程中對布袋的損壞。

4.3清灰係統

    除塵器的清灰采（cǎi）用壓縮空氣（qì）低壓脈衝清灰。

    除塵器采用離線清灰方式，清灰（huī）功能的實現是（shì）通過PLC利用定（dìng）時或手動功能啟動脈衝閥噴吹，使濾袋徑向變（biàn）形（xíng），抖落灰塵。

清灰係統設計合理，脈（mò）衝閥動作靈（líng）活可靠；在設備出廠前，對清灰係統等主要部件進行（háng）了預組裝，以保證質量。

    清灰用的噴吹管借助校（xiào）直（zhí）機進行直線（xiàn）度校正（zhèng）。噴吹（chuī）短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間（jiān）的形位公差。噴吹管借助支架（jià）固定在（zài）上箱體中，並設置了定位銷，方便每次拆裝（zhuāng）後的準確複位。

清灰係統設置儲氣罐和分氣包、精密（mì）過濾器（除油、水、塵），保（bǎo）證（zhèng）供氣的壓力和氣量和品質，清灰（huī）力度和（hé）清灰氣量能滿足各種運行工況下（xià）的清灰需求。

為減少清灰對濾袋的損（sǔn）傷，清灰氣源應具有減少溫差等對濾袋不利影（yǐng）響的措施。

4.4電磁脈衝（chōng）閥

    清（qīng）灰係統的關鍵（jiàn）設備是電磁脈衝閥，它的選用關係（xì）到除塵器的造價及清灰效果。

我公司選用DC24V，φ3″脈衝（chōng）閥，膜（mó）片經久耐（nài）用，可滿足了脈衝電磁閥的高效運行（háng）要求、極大地減少了維護工作量（liàng）。

4.5本體（tǐ）和灰鬥

（1）除塵器頂蓋采用剪衝密封頂蓋，重量、大小適合（hé）人工（gōng）開啟，所有孔（kǒng）、門製作（zuò）及（jí）裝配結束後，進行密（mì）封試驗，確保無變形、無泄漏。

(2)除塵器外（wài）殼材質為鋼板（Q235-B），除塵器殼體厚度δ=5 mm；灰鬥厚度δ= 5mm，灰鬥下法（fǎ）蘭要與卸灰插板閥法蘭尺（chǐ）寸一致。

(3)除塵器的灰（huī）鬥能（néng）承受長期（qī）的溫度、濕（shī）度變化的振動，並考慮防腐性能。灰鬥（dòu）設（shè）檢修門，所有檢（jiǎn）修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密（mì）封嚴密。為避（bì）免煙（yān）氣短路帶灰，灰（huī）鬥斜側壁與水平方向的交角不小於60°，以（yǐ）保證灰的自由流動（dòng）。

（4）我們為設（shè）備和儀表等（děng）配置了必要的扶梯（tī）和平台，滿足運（yùn）行、維護（hù）、檢修的需求。扶（fú）梯傾角（jiǎo）一般為45°，特殊條件下不大於60°，步道和平台的寬度（dù）不大於（yú）500mm，扶梯欄杆高度不小於（yú）1.2m，安全護板不低於100mm，平台與步道采用剛性良好的防滑（huá）格柵平台和防滑格柵板，必要（yào）的（de）部位采用花紋鋼板。平台荷載不小（xiǎo）於4kN/m2，步道荷載不（bú）小於2kN/m2。

(5)卸灰閥（fá）：卸灰閥采用手動插板閥和（hé）電（diàn）動星形卸灰閥組成。閥門規格300x300。卸灰閥要求密封性好，傳動（dòng）平穩，耐用可靠，維修方便，閥芯要求做特氟龍表麵處理，保證卸（xiè）灰閥閥芯不粘灰。

5、設備主要結構特點

LCM型長袋低壓（yā）脈衝除塵器具有以下結構（gòu）特點：

5.1、灰鬥導流裝置：解決了進風不均勻的現象，保證（zhèng）了濾袋（dài）的使用壽命。

5.2、電磁脈衝閥運用技術：低壓、高效、長壽命（mìng）膜片（piàn）電磁脈衝閥的運用，使（shǐ）布袋（dài）除塵器的清灰方式得（dé）到了徹底的改變。

5.3、采納了大風量、低風速的設計理念。在設備出廠前，對噴吹係統等主要部（bù）件，進（jìn）行（háng）組裝，以保證質量。

5.4、除塵器花板采用衝壓方法加工花（huā）板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。

5.6、袋籠采用冷（lěng）拔鋼絲，表麵做鍍（dù）鋅防腐處理，避免了除塵器工作（zuò）一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利（lì），同時減少了換袋過程中對布袋（dài）的損壞。

5.7、除塵器（qì）采用便掀式頂蓋（gài），設有脈衝閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平台.各（gè）項設施（shī）的（de）設計采用人性化（huà）理念，保護（hù）除塵（chén）器頂部裝置、方便人員檢修、使用（yòng）和管理。

6、表麵整理和塗裝

6.1清理

除塵器除鏽采用鋼板（bǎn）預處理技術有（yǒu）關要求,或采用手工、動力工具除鏽，滿足GB8923中的St3級。

6.1.1對於設備金屬渣、碎布、碎石及其它（tā）異物將從設備內（nèi）清除。

所有的鐵屑、鐵鏽、油、油（yóu）脂（zhī）、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西（xī）都從設備內部、外表（biǎo）上除去。在（zài）運輸期間，設備內外保持幹淨（jìng）及幹燥。

6.1.2在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理（lǐ）。

6.2表麵整理（lǐ）和塗料

6.2.1機組（zǔ）的整理和塗料滿足以下要求：

A、所有銳邊及構件加（jiā）工圓滑以防止造成人員（yuán）傷害。

B、金屬表麵的清理和整理符合標準工藝。

C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標（biāo）準進行噴塗。

6.2.2噴塗（tú）過程按照操作工藝（yì）標準進行。

6.2.3所采用的塗料和標準工藝要（yào）求一致。

6.2.4單塗層或雙塗層的修整工（gōng）作和原有塗層的要（yào）求一致。

6.2.5所有碳鋼機械加工表麵（miàn）在裝（zhuāng）運和儲放期采取可靠的防氧化措施。

7、安裝和調試

7.1設備製造完成後，我方（fāng）將根據工程進度要求組（zǔ）織包（bāo）裝、發運。

7.2我方將（jiāng）派遣有（yǒu）能力、合格、有資質（zhì）的安裝、調試（shì）人員隨第yi批貨物進場。

7.3根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按（àn）安裝、調試工序表安排分步（bù）安裝、調試。

7.4我方整個安裝、調試過程將完全接受貴（guì）方的監督。

7.5安裝要求

7.5.1為便於運輸，設備均為解體發運。貴方收到設備後，先（xiān）按裝箱清單檢查並做好入（rù）庫工作。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修複；

7.5.2設備安裝前應（yīng）對基礎進行（háng）檢查校對，合格（gé）後才能（néng）安裝。安（ān）裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同（tóng）包裝箱一起吊到除塵器頂部後逐（zhú）個安裝，安裝的同（tóng）時須（xū）檢查袋籠有無變形、損壞。

7.5.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷（shāng）濾袋。濾（lǜ）袋的縱向接縫應（yīng）朝一個（gè）方向，背對進風口。將濾袋卷（juàn）成好小使濾料和花板間的接觸好小。

7.5.4調試（shì）前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑（huá）動部分加油潤滑（huá），保證運轉靈活。

8、檢修和維護

    除塵（chén）器具有離線檢修功（gōng）能。

    通過對離線閥（fá）的操作，可使除塵器單（dān）倉完全（quán）離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

    本除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單（dān）倉離線檢修的狀態下不因除塵器過濾麵積的急劇減少而影（yǐng）響工藝設備正常滿負荷運行。

    除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以（yǐ）減少（shǎo）維（wéi）護工作（zuò）量而保證除塵器的正常運行（háng）。

    同時，該設計（jì）保（bǎo）證了除塵（chén）器的日常維護檢修工作都在機外執行，改善了工作環境。

    所有上箱（xiāng）體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可（kě）。

9.電氣

9.1供配電係統總體要求如下：

（1）所有（yǒu）電氣設備選（xuǎn）型原則：以先進、實用、經濟（jì）、可（kě）靠（kào）、環（huán）保、安全為主要原（yuán）則（zé），達到節能、降耗為目（mù）的。

（2）所有電動設備裝設（shè）短路、過載等保護（hù）裝置。

（3）控製櫃內元器件布局要寬鬆合理，有利於（yú）元器件（jiàn）的更換。

（4）所有（yǒu）控製回路、主回路電氣單元都采用獨立開關控製方式。

（5）電動（dòng）設備的控製集中在低壓室內的專用控製（zhì）櫃內，並（bìng）實現PLC操作。

（6）隨設備附帶的工具、圖紙資（zī）料、合格（gé）證（zhèng）等必須齊全，隨設備交給買方。

（7）各個除塵係統所需的低壓電源容量，由賣方提出。

9.2基礎自動化係統

根據本協議中的相關要求進行軟件編程、調試。

9.2.1主要設備電氣傳動（dòng）方式

所有氣缸、電磁（cí）閥等設備的監控均由PLC集中控製係統完成，電動設備設現場操作箱。

9.2.2電磁閥

（1）具有開、關到位顯示。　

9.2.3其它

（1）電氣露天設備需有防雨設施（shī）。

10.計算機係統

10.1脈衝袋式除（chú）塵器本（běn）體的控製要求

10.1.1除塵器采用一套PLC 控製係統進行運（yùn）行控製，具有定時、手動二種控製功能。

101.1.2在（zài）各箱體均（jun1）安裝行噴吹控製器，掛在係統（tǒng）PLC下，可對噴吹係統進行自動和手動控製。

10.1.3清灰控製采用手動（脫（tuō）離PLC）和自動兩種方式，可（kě）互相轉換。自動控製（zhì）采用定（dìng）阻控製方式為主（定時為輔）。

10.1.4卸灰閥根據灰位為主采用定時為輔的自動清灰方式，灰鬥設（shè）倉壁振動器。

10.1.5控製櫃采（cǎi）用固定式結構，雙麵（miàn）安裝，盤前（qián）維修。

10.1.6配備相應的PLC 電源（直（zhí）流（liú）24V）要（yào）求一備一用可自動倒（dǎo）換。PLC開關量輸入模塊電（diàn）壓為24V，輸出模塊電壓由供方確定。

10.1.7除（chú）塵器本（běn）體的控製內容：脈（mò）衝清灰控製、提升閥（fá）控製，灰（huī）鬥清堵控製。

10.2基（jī）礎自動化操（cāo）作方式

10.2.1操作方式分為以下三種（手/自動切換在現場機（jī）旁箱）

(1)自動方式

基礎自動化係（xì）統自動完成所需的功能，無須操作人（rén）員進行幹預。

(2)半自動方式（shì）

由人工進行必要的參數設定，設備（bèi）按預定程序對其進（jìn）行控製。

(3)手動方式（shì）

由操作人員在控製室或機旁直接操作設備。