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E-II型旋風除塵器（qì）屬於異形進口型旋風除塵器（qì），與彎曲管道內形成縱向環流的原因（yīn）… 樣，旋風除塵器在出口管與頂部及器壁構成的環形因域內，由於頂部下麵有一個流動緩慢的 邊界層，它的靜壓隨半徑r的變化比強旋流中的變化平緩，於是促使外側靜壓較髙的流（liú）體向 上流人此邊界層內，並沿邊界（jiè）層向內側流動（dòng），經出口管外壁而轉折向下，形成了（le）局部環流, 也稱上（shàng）渦流。這（zhè）種短路流把一部分已濃集在除塵器器壁處的細顆粒（lì）向上（shàng）帶到頂板附（fù）近，而形 成了 “上灰環”，並（bìng）不時（shí）被帶入上升的中心氣流中逸出出口管，影響了除塵效率。采用異（yì）形 進（jìn）口的目（mù）的，是為了氣流在流速較高處有相（xiàng）應的（de）較大流通麵積，有效地（dì）消除上渦（wō）流的影響。
5.3.1結構特點
E-II型旋風除（chú）塵器的結構特點，是異形進口及結合漸縮形導（dǎo）流擋板。如圖5-10所示。
漸縮（suō）形導流擋板使得顆粒隨氣流進人旋風體內，由（yóu）直線流動變為圓周流動時，由（yóu）於顆粒 的徑向分離距（jù）離逐漸減小（xiǎo），因此有利於氣固兩相的分離，提高（gāo）了除塵效率，尤其是（shì）對細顆粒 的捕集D此外，導流擋板與旋（xuán）風頂板保持一定的縫隙，不僅阻力有顯著下降，而且（qiě）分離效率 也有了（le）一定的提高，
圖5-11為導流擋板縫隙e與（yǔ）旋風除塵器性（xìng）能的關係。
圖5-11表明（míng）：當e/a=0. 11?0. 22範圍內，壓降幾乎不變；但均比e/a = 0 (無縫 隙）時，壓降下降8.7%?10.4%;當^<1 = 0.297時，壓（yā）降有回升的趨勢。分離性能，按 出口粉塵跑損量（1 一 ？）X100計（jì），在e/a = 0. 11?0.27範圍內幾乎不（bú）變，但均比e/a = 0時 壓（yā）降下降10%?17%。
E-II型旋風除塵器導流擋板（bǎn）縫隙da取0. 11較為合適U為旋風除塵器進口（kǒu）高度）。
5.3.2技術性能
塵樣為滑（huá）石粉（>=2. 72g/cm3),平均粒徑士 = 17. 5pm，導流擋板縫隙11,旋 風進口截麵= 0.185，不同工況下的性能見表5-12和（hé）表5-13
圖5-12為不（bú）同迸口氣速（sù）下E-II型旋（xuán）風除塵（chén）器的分離性能u由圖中得出E-D型旋（xuán）風除（chú）塵 器具有良好的操作（zuò）彈性，即使在12m/S低進（jìn）口氣速（sù）下，仍能保持較高的除塵效率。
（1）E-II型旋風除塵器的性能比較
對於（yú）國際淨化空氣會議提出的代表性粒徑，直徑為鉈30mm的E-II型和B型（xíng）旋風除塵（chén） 器.效率對比見表5-14
圖（tú）5-13為E-II型旋風除塵器與B型旋（xuán）風除塵器（qì）的性能比較。即在相似的操作條件下fill 型比 B 型除塵效率高 5% ? 即使E-n型在低進口氣速n.lm/s下*比B型在 17. 7m/s下（xià）其效率仍高2%左右，但阻（zǔ）力要下降一半左右（注：B型旋（xuán）風為美國Buell型旋 風（fēng）除塵器）。
E-II型旋風除塵器與美國GE公司Catdone-11型旋風除塵器在相同的操作條件下，其 分離性（xìng）能比較見表5-15
(2)溫度對E-II型旋（xuán）風除塵器（qì）的性能彤響
溫度（dù）對旋風除塵器的（de）性能影響，主要體現在隨溫度而變（biàn）化的氣（qì）體物性即氣體黏（nián）度、氣體 密度對旋風除塵器件能的影響（xiǎng）。
從臨界粒（lì）徑計算公式A二p來看.臨界粒徑A與氣（qì）體黏（nián）度P的平方根成
正比D所以旋風除塵器的分離效率是隨著氣體 的黏度的增加而降低a由於溫度升高（gāo），氣體黏 度增加（jiā），所以溫（wēn）度的升髙會（huì）造成旋風除塵器效 率下降，當然下降的幅度不會（huì）太大。氣體密度 P較之固體顆粒密度七對旋風除塵器分離效率 的影響來（lái）說可以忽略不計。但從阻力計算公式看，旋風除塵器的阻力直接與氣體的密（mì）度成正比.所以當溫度升髙時，由於氣體 的密度減（jiǎn）小，旋風除塵器的阻力也相應降低。
圖5-H為溫度對E-D型旋風除塵器性能的 影響。當溫度在20?6001範圍內，旋風除（chú）塵 器的除塵效（xiào）率下降不大，但其阻力隨溫度升高 有很大下降，即從2380Pa下降到800Pa。
5.3.3阻力、效率計算及常用結構尺寸
根據不（bú）同直徑旋風除（chú）塵器，在不同結構尺寸和不（bú）同操作條（tiáo）件（進口氣速、進口（kǒu）含塵濃度（dù） 等）下的係統性能試驗，得出E-II型旋風除（chú）塵（chén）器的阻力（lì）和（hé）除塵效率計（jì） 算（suàn）公式。
5.3.4應用示例
某化肥廠以碳化煤球為原料生產合成氨，由於原料煤強度所限，造氣爐出口煤氣中夾帶 大量的粉（fěn）塵，加之原（yuán）采用衝擊式盲腸除塵器，除塵效果極差。因此進人後係統（tǒng）的粉塵濃度（dù）很 髙，不僅影（yǐng）響熱管換熱器、廢熱鍋爐、洗氣塔等設備的效果*而且由於塵粒直接衝刷管道和 設備，造成堵塞和磨損，嚴重影響了設備的使用壽命和生產周期。該廠（chǎng）結合造氣爐的綜合改 造（zào）後采用了雙台E-n型旋風除塵器並聯操作方式，為確保除塵器的耐磨性能*選用較低的 進口風速和特殊耐磨襯裏。除塵係統的工藝參數如下。
除塵係統改造後對E-II型（xíng）旋風除塵器的各項性能進行了（le）實測，每天從旋風下灰鬥實收 幹煤粉（fěn）約5t,通過讀數顯微鏡觀（guān）察除塵器出口取出（chū）的粉塵樣品（pǐn），其大粒徑^><10fxm5應 用上述E- H型旋風除塵器的除塵效率計（jì）算公式（shì）及阻力計算公式（shì）進行模擬計算，其（qí）對比實測結 果見表5-17，造氣爐E-D型（xíng）旋（xuán）風除塵器主（zhǔ）要（yào）尺寸見圖
