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一、HKD型烘幹機袋式(shì)除塵器研製成(chéng)功後,已在(zài)山東、內蒙古、安徽(huī)、廣東及江蘇等省推廣應用,均取得很好(hǎo)的效果。HKD型烘幹機袋式除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)如表所示。表 HKD新型烘幹(gàn)機袋式除塵器規格與(yǔ)性能表
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性能參數/型(xíng)號規格
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HKDabc-n
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HKD170-4
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HKD230-4
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HKD400-4
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HKD400-6
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HKD400-8
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處理風量(m3/h)
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15000~20000
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20000~26000
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42000~48000
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70000~72000
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90000~95000
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過濾麵積(m2)
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680
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880
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1600
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2410
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3280
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單元(yuán)數(shù)
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4
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4
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4
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6
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8
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過濾風速(m/min)
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<0.5
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除(chú)塵器阻力(Pa)
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1000~1700
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除塵效率(lǜ)(%)
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>99.7
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適用溫度(℃)
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≤180
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排(pái)放濃度(mg/Nm3)
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<100
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適用烘幹機(m)
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ф1.5×12
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ф2.2×14
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ф2.4×18
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ф3.0×20
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ф3.5×25
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下麵介紹幾個典型廠家的使用情況
1、在浙江省杭州市水泥廠粘土烘幹機上的應用
該廠粘土采用一台ф2.4×18m烘幹機,燃燒爐為人工喂煤(méi)熱(rè)風爐。原來采用CLK擴散式旋風(fēng)除塵器+高壓管式靜電除塵器機組成的兩級除塵係統,由於除塵係統腐(fǔ)蝕嚴重(chóng),係統漏風多,致(zhì)使除塵效率極低,出口排放濃度高達48.65g/Nm3。粉塵擴散(sàn)嚴重汙染同圍環境,而且崗位粉塵也遠遠超過國家規定的標準。熱風爐和烘幹(gàn)機通風不良,煤粉不能充分燃燒(shāo),烘幹(gàn)後的粘土水分超過6%,直接影響烘幹機產量(liàng)和產品質量,原通風除塵係統不但達不到除塵目的,而(ér)且影響生產,經濟(jì)損失很大,危害健康,汙染了周圍環境。
采用拆除了原有的除塵係(xì)統(tǒng),選(xuǎn)用HKD400-4型袋(dài)式除(chú)塵器作為一級除塵係統的技術(shù)方案,該除(chú)塵器係統於1999年6月1日正式投入使用(yòng),一直隨(suí)主機正(zhèng)常運行,取得了顯著的效(xiào)果,煙囪出口經當地環保部門多次測定,粉塵排放濃度均在40mg/m3以內。自從該(gāi)除塵器投入運行(háng)後,烘(hōng)幹機的台時產量提高了1.5t/h,烘幹後物料的終水分為2.0%為下道工序增產創造了有利條件,以濟效益明顯。自從HKD除塵器作為一級除塵投運後,由於機內通(tōng)風加(jiā)強了,消除了(le)粉塵的擴散,崗位幹淨衛生,整個烘幹車間成了無塵車間(jiān)。
2、在廣東韶關黃(huáng)崗(gǎng)水泥(ní)廠粘土烘幹機係統除塵上(shàng)的應(yīng)用
黃崗水泥廠一台ф1.5×12m粘土烘幹機,燃燒爐為沸(fèi)騰爐,采用劣質煤來烘幹物料,加煤、出渣(zhā)均由機械實施,機械化程度較高。熱風爐燃燒比較充分,工況條件穩定。原采用CLK擴散(sàn)旋風除塵器+SHWB15m2型臥式電除塵器兩級除塵係統,由於(yú)係統阻力高,通風不良,嚴重影響(xiǎng)熱風(fēng)爐燃燒及烘幹機產(chǎn)量,電除塵器設備嚴重(chóng)腐蝕,每年維修費用較高,直至無法修複。
該廠將原(yuán)除塵設備(bèi)拆除,而采(cǎi)用HKD170-4型抗結露布袋除塵器作為(wéi)一(yī)級除塵(chén)係統,該設備於1994年10月投入運行至今(jīn),一直隨主機正常運行。新的通風除塵係統投運後,整個係統密閉良(liáng)好,減(jiǎn)少了漏風,使(shǐ)熱風爐通風大為改善,熱風的溫度上升,烘幹物(wù)料的終水分下降,而且產量增加。
3、在(zài)淮北礦務(wù)局水泥廠烘幹(gàn)機上的應用
該廠原一台ф1.5×12m烘幹機用於烘幹多種物料(粘(zhān)土、煤粉(fěn)和鐵粉),燃燒爐為沸騰爐(lú)。原來采用CLK擴散式旋(xuán)風除(chú)塵器+SHWB20m2型臥式電除塵器組成的兩級除塵係統,由於電除塵器嚴重腐蝕,每年維修費用較高,直至無(wú)法修複,加上除塵係統漏風嚴重,致使除(chú)塵(chén)效率極低,出口排放濃度高達38g/Nm3。
采(cǎi)用HKD170-4型(xíng)抗結(jié)露袋式除塵器一級除塵係統,取代上述兩級除塵係統。該除塵係(xì)統於1997年5月(yuè)投入運行至今,除塵器一直隨主機同步運行。經當地環保部門測定(dìng),排放濃度458g/Nm3。
以上三個水泥廠使用了HKD新型烘幹機抗結(jié)露袋除塵器(qì)後,均取得了良好的(de)經(jīng)濟效益,顯著的社會效益和環境效益。三台設備一直隨主機運行(háng),運轉率達到100%,使用到今沿未發現破袋情況,沒有(yǒu)更換過備品備件(jiàn)。
二(èr)、經驗和體(tǐ)會(huì)
經過多年的推(tuī)廣應用,HKD型除塵器(qì)一直正(zhèng)常運行。要管(guǎn)理和使(shǐ)用好烘幹機袋式除塵器(qì),充粉發揮其作用,達到設計要求,必須摸索一套管理和(hé)操作經驗(yàn)。經過生產實踐,得出以下幾(jǐ)點體會:
(1)烘幹(gàn)機煙氣粉塵是水泥廠的主(zhǔ)要汙染(rǎn)源,它不僅危害人類的身體健康,而且造成原材料的浪費,使儀器設備的壽命縮短。建議水泥(ní)廠,尤(yóu)其是建在城市裏水泥(ní)廠的烘幹機,根據綜合治理的(de)原則,采用高效(xiào)除塵設(shè)備,盡快解決烘(hōng)幹機煙(yān)氣(qì)粉塵汙染問題。
(2)烘幹機煙氣(qì)粉塵汙染的綜合治理,涉(shè)及的知識麵廣,它包括(kuò):除塵器的選型和性能、除塵係統的工藝設計、烘幹(gàn)機的煆燒工藝、土建和電施工及操作控製等,因而好結合烘幹機的新建、擴建(jiàn)、改建工程一起進(jìn)行,在保證環保達(dá)標的同(tóng)時,有利於提(tí)高生產經濟效益。
(3)綜合治理烘幹機煙氣粉塵汙染,應從除塵(chén)器的性能和烘幹(gàn)機的煆燒工藝著手,並以崗位(wèi)粉塵和烘幹機煙塵排放達到國家規定的標準為總目標。
(4)由於(yú)烘幹機煙(yān)氣粉塵(chén)汙染的綜合(hé)治(zhì)理的(de)一次性投資較高,用戶驗證以接受,再加(jiā)上人們環(huán)保意識不夠。因此,各部門對烘幹機粉(fěn)塵治理,應從其經濟效益、社會效益和環境(jìng)效益三個方麵(miàn)去理解,支持綜合治理烘幹(gàn)機煙氣粉塵汙染工作的開展和技術推廣。
(5)消除烘幹機煙氣粉塵汙染有效的途徑是采用高效除(chú)塵設備直接處理烘(hōng)幹機煙氣。高效除塵設備的研究(jiū)、設計和製作、應(yīng)用,涉(shè)及(jí)的知識麵(miàn)較寬,需要多種學科的科研人員共同協作,把環保技術與生產技術和實踐有機地(dì)結合起(qǐ)來(lái),達到改造生產工藝(yì)和設備,消除烘幹機煙氣粉塵汙染的目標。
(6)加強崗位工人上崗(gǎng)前的培訓:在除塵器投運前,必須讓崗位工盡快了解和掌(zhǎng)握除塵器工作原理、操(cāo)作管理和使用、操作方法,當除塵器投入(rù)運行後崗位工人能獨立上崗操作(zuò),為今後使用、維護管理打下良好的基礎。
(7)製定崗(gǎng)位規範化操作責任製:我(wǒ)們為除塵(chén)器(qì)崗位工等製定了規(guī)範化操作方法,保證除塵器正(zhèng)常操作,可靠運行(háng)。

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