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煤倉(cāng)間皮帶機除塵器工程案例(lì)

煤倉間皮(pí)帶機除塵器除塵設備選擇
粉塵產生相對(duì)集中的地方(如卸料鬥和落煤筒處)適宜采用除(chú)塵器進(jìn)行除塵。經(jīng)調研、分析(xī),結合我廠原先使用布袋除塵器的情況,本次(cì)整治采(cǎi)用了清源環保的扁布袋除塵器。這種扁布(bù)袋(dài)除塵器(qì)具有造價低、運(yùn)行費(fèi)用省、安全可靠,出風管路短、管道阻力損失小,電氣采用PLC控製、有完善的保護功能,操作方便、維(wéi)護維修量少、除塵效率高達99%以上等(děng)優點。
煤倉間除塵治理還需要采取了預防(fáng)措施,基本解決了撒(sā)煤、漏煤問題,但是僅(jǐn)僅如(rú)此是絕對不夠的。因為卸料鬥和落煤(méi)筒還連通著原煤倉和煤倉間(jiān)大氣空間,屬於開放式,粉(fěn)塵通過卸料鬥和落煤筒空腔自由上揚,因此(cǐ)必須進行除塵治理。
煤(méi)倉間粉(fěn)塵產生主要有下列原因:皮帶機撒煤、犁(lí)煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴。針對(duì)撒煤、漏煤現象,具體采取了以下措施(shī):
1、加固(gù)、調(diào)整皮(pí)帶機架變(biàn)形部分,恢複(fù)其直線度;調節首、尾(wěi)滾筒平行度;更(gèng)換並適量補充(chōng)失效的上、下調心托(tuō)輥組;重新找正部分皮帶接頭,消除了皮帶跑偏造(zào)成的撒煤(méi)。(2)更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統一按國標TD75型帶式輸送(sòng)機(jī)典型設計(jì)製造,改單犁(lí)式為主、副雙犁式結構,確保卸料幹淨,同(tóng)時(shí)把卸料鬥原來長度1200mm,改成1800mm的標準料鬥,杜絕(jué)犁煤器兩端漏煤。(3)拆除清掃效果(guǒ)差的皮帶機清掃器(頭部(bù)和回程空段),頭部選用合金橡膠清掃器,皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤(méi)幹淨,使滾筒無粘(zhān)煤,保證了皮帶平穩運行。(4)封閉原煤倉格柵觀察口,改用活動蓋板(bǎn)(方便以後檢修),同時在蓋板(bǎn)上開300mm×300mm的鉸鏈式(shì)觀察口,平時(shí)關閉,觀察(chá)原煤倉儲煤時才打開。由此,堵住了原煤(méi)倉內粉塵外逸,使(shǐ)粉塵在原煤(méi)倉內“自生自滅(miè)”

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