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布袋除(chú)塵(chén)器的標準檢測流程
布袋除塵(chén)器的標準檢驗過程如下:
1。布(bù)袋除塵器的試驗場地條件為:除塵器排放超標,可見煙囪有(yǒu)黑煙排放。
2、布袋除塵器台地試驗原因分(fèn)析:根據布袋除(chú)塵器的結(jié)構和技術,對台地(dì)進(jìn)行了幾(jǐ)點分析。除塵器把粉塵(chén)從煙氣中分離出來的設備,除塵器的性能用可(kě)處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。
3,布袋除塵器(qì)內有泄漏點:風道(dào)(包括風道板、風道斜板)、上(shàng)箱(上箱孔板和牆板接觸)
根據現場工作情況,經除塵器處理(lǐ)的粉塵為含(hán)鐵台地粉塵。這種除塵器的粉塵硬度很(hěn)高(gāo),在風道內的風(fēng)速達(dá)到10m/s時,對除塵器的觸焊位置磨(mó)損很大,如果有一個小(xiǎo)的點焊滲漏(lòu)點,從這(zhè)裏(lǐ)很快就會磨損到孔洞的(de)程(chéng)度。形成一個集塵器(qì)。
布(bù)袋除塵器的標準檢查(chá)流程
4,布袋除(chú)塵器的布(bù)袋損壞是另一個主要原因,如果(guǒ)布(bù)袋損壞,除塵器將失去處理能力。
5.布袋和(hé)孔板的接觸有沒有漏水?有布袋口(kǒu)和花孔板接觸(chù)密封不嚴,造成灰燼。脈(mò)衝除塵器(qì)采用(yòng)分(fèn)室離線脈衝清(qīng)灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵(chén)效率高(gāo),排放濃度低,漏風率(lǜ)小,能耗低,占地麵(miàn)積少,運行可靠平穩。該係列除(chú)塵器(qì)特別適合(hé)以下場合:電石爐(lú)除塵(chén),鐵合金(jīn)廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣淨化;燃(rán)煤鍋爐及電廠小(xiǎo)型鍋爐除塵;垃圾(jī)焚燒爐除塵;冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣淨(jìng)化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除(chú)塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫(wēn)、較大煙氣量為特(tè)色。
6、布袋除塵器試(shì)驗視圖:根據以上分(fèn)析台地原因,停機(jī)後逐項檢查故障點並予以(yǐ)糾正。
7.檢查布袋除塵器的泄漏點。泄漏點視圖將通過泄漏燈(dēng)光視圖發送。由4到6人組成的組織首先清理在風(fēng)管和箱室中(zhōng)的積灰,然後通過風管一側的手電筒(tǒng)檢查焊(hàn)點,同時檢查風管另一側的泄漏。如有泄漏,及時(shí)補強和焊接(jiē)處理(lǐ)。
8.檢查除塵器布袋是否損壞(huài)。我們(men)需要一個接一個地仔細看。更換布袋(如果存在)。
9,濾布袋封口視圖。檢查袋口接觸是否清潔,如果有灰塵,更換布袋,並在袋口(kǒu)和花孔板的接觸(chù)處放置2-3層折疊布袋帶,以加固袋子。

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