除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器（qì）_【17C.COM環保】

布袋除塵器在運行的過程中，有時濾袋（dài）會發生破損、燒毀和（hé）腐蝕的現象等等，這些情況是哪（nǎ）些原因造成的呢？技術（shù）人員根據布袋除塵器在實際中出現的實例情況為您（nín）詳細講解除塵濾袋破損的類型以及原因分析。

一、濾袋的機械磨損

濾袋被磨破、發生脫落的現象，這是由於布袋除塵（chén）器（qì）的內部（bù）的氣流分布不均勻，粉塵在高速（sù）的過濾風速下對濾袋的表麵的衝刷造成的。或者是由（yóu）於濾袋在安裝（zhuāng）的時候安裝的不到位，濾袋之間相互的摩擦使濾袋發生破損（sǔn）；還有就是由於噴（pēn）吹管不垂直，導（dǎo）致除塵濾袋出現漏洞，導致除塵器清灰效果重下（xià）降。通常會出現（xiàn）在濾袋的袋口、袋身、下部和底部的破損。

1、除塵濾袋袋口部位（wèi）

濾袋袋口部位破損多在袋口（kǒu）向下30-40公分（fèn）以內（nèi），多表現為濾（lǜ）料（liào）底層吹（chuī）破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成（chéng），在安裝過程中要注（zhù）意安裝的質量。

2、濾袋袋（dài）身位置

濾袋和骨架接觸部分長期由於脈衝噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明（míng）顯的橫豎筋條方（fāng）向磨損痕跡。要注意濾袋和（hé）骨（gǔ）架的尺（chǐ）寸配合、除塵骨架表麵的光潔度等。

3、濾袋（dài）底部破損（sǔn）

濾袋底部現象磨損較為常見，可能由於袋籠底部過小或濾袋過（guò）長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋清灰和（hé）過（guò）濾時動作過大造成濾袋（dài）底內側磨損。或者粉塵堆（duī）積過高形成渦流磨損濾袋。

二、濾袋被化學腐蝕

化學腐蝕使除塵濾袋強度在很大程度上受到（dào）嚴重（chóng）的下降，主要的腐（fǔ）蝕有酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐（fǔ）蝕和水（shuǐ）腐蝕等，這些腐蝕可以使濾袋的失去承受的過濾（lǜ）負荷，直接導致濾袋的性能下降，濾袋不能過濾。

1、濾袋的酸腐蝕

高溫濾（lǜ）料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為（wéi）主（zhǔ）。尤其是在燃（rán）煤鍋爐電廠的（de）煙氣（qì）除塵中，采用高硫煤，而且電袋結（jié）合項目，煙氣中硫氧化物含（hán）量（liàng）高，可以（yǐ）達到5000mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫（liú）酸，對濾（lǜ）料（liào）造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易（yì）酸腐蝕造成濾料失效。

一般控（kòng）製煙（yān）氣運行溫（wēn）度在酸露點以上即可，如低於酸露點溫度關閉除塵器係統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫（qīng）氟酸等。

2、濾（lǜ）袋的堿腐蝕

多出（chū）現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉（nà）、氨水、碳酸鈉等工況。對（duì）於（yú）電廠、水泥廠（chǎng）、垃圾焚燒廠（chǎng）、鋼鐵廠等（děng）領域的煙氣除塵出現較少。

3、濾袋的氧化腐（fǔ）蝕

氧化腐蝕指的是存在 量氧化（huà）性物質（zhì）的時候對濾（lǜ）料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化（huà）腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧（yǎng）化物、氧氣、臭（chòu）氧、濃硫酸（suān）等（děng）。表現為PPS纖（xiān）維變為深色且（qiě）變脆，外（wài）觀完好無損，但是強度（dù）急劇下降，隻有200N左右（yòu），接近濾料使用壽（shòu）命的（de）末期（qī），失去過濾效果（guǒ）。

4、濾袋的水解

水解的定（dìng）義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮（suō）聚型聚合體生（shēng）產的合（hé）成纖維是（shì）不（bú）耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。高溫、濕度及化學品這三（sān）種因素存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖（xiān）維、PTFE纖維不是（shì）產自縮聚型（xíng）聚合體，常選來取代有（yǒu）水解問題的纖維。水解痕跡多為（wéi）纖維顏（yán）色混濁（zhuó），濾（lǜ）袋（dài）強力（lì）嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉（rèn）線水解後斷裂，無強力。

三、濾袋的高溫燒灼

高溫（wēn）燒灼的表現主要有濾袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表麵出現破洞，主要原因為（wéi）濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受範圍，導（dǎo）致出現這種現象。具（jù）體為高溫的顆（kē）粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成（chéng）濾料的損傷。