除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

      袋（dài）式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得（dé）特別重要，選型不當，如設備過（guò）大，會造成不（bú）必要的流費；設備選小會影響（xiǎng）生產，難於滿足環保要（yào）求。
     選型計算方法很多（duō），一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣（qì）體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度（dù）等。知道這（zhè）些參數後，通過計（jì）算過濾風速、過濾麵積（jī）、濾料（liào）及設（shè）備阻力（lì），再選擇設備類別型（xíng）號。
1、處理氣體量的計算
     計算袋式除塵器的處（chù）理氣體時，首（shǒu）先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除（chú）塵器的氣體量，並且還（hái）要考慮除塵器本身的漏風（fēng）量。這些數據，應根（gēn）據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料（liào）來確定，如果缺乏（fá）必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體（tǐ）量，再（zài）增加（jiā）集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
     應該注意，如果生產過程（chéng）產生的氣體量（liàng）是工作狀態（tài）下（xià）的氣體（tǐ）量，進行選（xuǎn）型比較時則需要換算為標準狀態下的（de）氣體量。
2、過濾風速（sù）的選取
     過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類（lèi）別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及（jí）使用者（zhě）的實踐經驗選取。多數（shù）反吹風袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）風速在0.6～13/m 之間，脈衝袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速可供選取參考。

 3、過濾麵積的確定
     (1) 總過濾麵（miàn）積　根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾麵積：
     求出總過（guò）濾麵積後，就可以確定袋（dài）式除塵器總（zǒng）體規模和尺寸。
     (2)單條濾袋麵積　單條圓形除塵布袋的麵積
     在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所（suǒ）以濾袋兩端需要雙層縫製甚至多層縫製：雙層縫製的這部（bù）分因阻力加大（dà）已無過濾的作用，同時有的濾袋中間（jiān）還要固定環（huán），這部分也沒有（yǒu）過濾作用。
     倒2大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾麵（miàn）積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的（de）麵積0.75m，其淨過濾麵積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾麵積占濾袋麵積的5%～10%，所（suǒ）以（yǐ），在大（dà）、中除塵器規格中應注明淨過濾麵積大小。但（dàn）在現有除塵器樣本中，其過濾麵積（jī）多數指的是公稱過濾麵積，在設計和選用中應該注意。
     (3) 濾袋數量　求出總過濾麵積和（hé）單條除塵布袋的麵積後（hòu），就（jiù）可以算出（chū）濾袋條（tiáo）數。如果每個濾袋室的濾袋條（tiáo）數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便（biàn）考慮，常把超（chāo）過6個室的除坐器的室數定為雙排（pái）。把少於5個室的除塵（chén）器的各室定為（wéi）單排。
4、阻力計算
     袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表麵粉塵層的阻力，粉塵層的（de）阻力約為幹淨濾布阻力的j～10倍。如（rú）果把濾袋及其表麵附著的粉塵層的阻力叫（jiào）做過濾阻力，那麽過（guò）濾阻力可按下式計算：
     此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量（liàng）的辦法查表來求出過濾阻力（lì）的近似值。濾塵量可由下式計算：
     除塵器本體結（jié）構阻力隨過濾風速的（de）提高而（ér）增大，而（ér）且各種不同大小和類別的袋式除塵（chén）器阻力（lì）均不相同（tóng），因此（cǐ），很難用某一表（biǎo）達方式進行計（jì）算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻（zǔ）力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的（de）儲備量。