除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　在整個蒸汽造粒複合肥生產過程中，幹燥機尾氣、冷卻器尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設備會產（chǎn）生大量粉塵，影響生產環境，如果這些粉塵得不到有效（xiào）回收，一方麵會（huì）汙染環境，甚至影響正常生產，它浪費了很多寶貴的原材料。布袋除塵（chén）器一種幹式濾塵裝置。它適用於捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用（yòng）紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過（guò）濾作用（yòng）對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋（dài）式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重（chóng）力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵（chén）被阻留（liú），使氣體得到（dào）淨化。采用旋風加沉降室處理粉塵時（shí），除塵效（xiào）率低，達60≤70%，除塵室內需頻繁清洗，浪費人力物力，且回收的粉塵成分因產品含量不同而不同，不能直接用於回收（shōu）利用（yòng）。布袋除塵器除塵效率高達99%，排（pái）放（fàng）濃度（dù）完（wán）全達到或（huò）超過國家標準，因為粉塵可立即（jí）回收，成分無差別，可通過帶式輸（shū）送機直接輸送到回料帶，二次造粒或集塵作（zuò）為生（shēng）產洗滌施肥的優質原料（liào），節省了除塵（chén）室內人工除塵的大量成本，提高了（le）經濟效益。

　　圖（tú）：布袋除塵器（qì）在複混肥工業中的應用 　　結合同一條生產線的實（shí）際工作條件和（hé）同一條生產線的烘（hōng）幹機，冷卻尾氣（qì）的實（shí）測數據，考慮到（dào）整個生產係統需要保證幹燥機和冷卻鼓的排氣量，並盡量減少通風管道對係統造成的氣流分布不均勻的問題，對（duì）幹燥機的尾氣采（cǎi）用兩級濾布布袋除塵器(1#除塵器)進行處理，1#冷卻鼓和2#冷卻滾筒由布袋除塵器(2#除塵器)組合而成，對平板振動篩、破碎機和二樓各（gè）帶式輸送機的粉塵轉運點的（de）含塵氣體進行（háng）濃縮，並（bìng）用布（bù）袋除塵器(3#除塵器)進行處理。除塵（chén）器把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備，除塵器的性能用可（kě）處理（lǐ）的（de）氣體量、氣體通過除塵器時的（de）阻（zǔ）力損（sǔn）失和除塵效率來表達。本實用新型的布袋除塵係統具有加熱、保溫（wēn）、混合熱風的功能，確保高濕度的含塵氣（qì）體不（bú）低於露點溫（wēn）度，避免粉塵吸濕（shī）糊袋。 　　布袋（dài）除塵器（qì） 　　使用布袋（dài）除塵器（qì）後 　　技術指標： 　　1。粉塵（chén）捕獲率>98%(車間內無飛塵，生產（chǎn）環境有了很（hěn）大改善。) 　　2。粉塵排放濃度：≤30 mg/nm3(完（wán）全符合或超過國家排放標準) 　　3。能耗目標：增加（jiā）10%左右的能耗(布袋除塵器風機要求高風壓，電機功率略高)。) 　　4。粉（fěn）塵回收：8≤，10噸/日(可直接回收（shōu）造粒或用（yòng）作生產施肥的原料) 　　5。節省清洗成本（běn）：60-80，000/年(沉降室每15天清洗一（yī）次，每次約4000美元)。) 　　6。生產線（xiàn）泊車率：減少60%(不清理沉降室，不（bú）停維護可大大降低停車率（lǜ）) 　　7。年生產能（néng）力：增加10≤15%(結合各種（zhǒng）因素可（kě）有效（xiào）增加生（shēng）產線產能){-*/}本實用新型具有運行可靠、運行可靠的優點（diǎn）。PLC程序自動控製，操作簡單，節省人力成本，運行成本（běn）低等。隨著布（bù）袋（dài）除塵器新技術、新材料（liào）的推廣應用，布袋除塵器在複混（hún）肥行業的應用（yòng）已不再局限於對生產（chǎn）環境的治理。它已逐漸成為複合肥生產線尾氣處（chù）理、粉塵回收再利用和環境控製的（de）關鍵設備（bèi）。