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除(chú)塵器布袋的除塵效率
布袋(dài)是目前常用的工業除塵產品,應用範圍廣。它們大多適用於火力發電廠、建材、化工和鋼鐵廠等工業廢氣(qì)條(tiáo)件。由於其(qí)具有較高的除塵效率,因(yīn)而得到了廣泛的(de)應用(yòng)。
集(jí)塵袋的除塵效率可(kě)高(gāo)達99.99%,因其除塵效率高,在除塵領域居世界第一位。合(hé)理的設計(jì)、準確的製(zhì)造和正確的安裝是保證除塵效率的基本要求,但(dàn)不能因此而擔心除塵袋的效(xiào)率,因為使用時也有一些影響除塵效率的因素(sù),例如煙(yān)氣的溫度和濕度(dù)是影響效率的一個(gè)因素,那麽,還(hái)有(yǒu)什麽因(yīn)素會影響集塵袋的效率呢?詳情如下:
1。除塵骨架(jià)它應輕巧,便於安裝和(hé)維護,除塵骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使(shǐ)用壽命(mìng)。我(wǒ)公司引進先進的除塵骨架製造設備,使用高頻焊機一次焊接骨架成型,采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不鏽鋼絲(sī)。煙氣的溫度和濕度。如果煙氣中含有(yǒu)大量的(de)水,或者如(rú)果煙氣溫度降到露點或接近(jìn)露點,水很容易凝結在集塵布袋上,凝結後不(bú)會脫落,這通常會造成集塵布袋的網狀結構堵塞,使除塵不能繼續進行,因此,如有必要,煤氣管(guǎn)道和集塵機殼應保溫,盡量(liàng)減少漏風,煙氣溫度應保證在露(lù)點以上15℃以上。
2.當煙(yān)氣(qì)含塵量和過濾速度不同時,煙氣的過濾風速一般為0.5×3m≤,隨粉塵濃度的變化而變化,當過濾風速一定時,粉塵濃度增加,單位時間內除塵器布袋上沉(chén)積的粉塵增加,過(guò)濾阻力增大。脈衝除塵器采用分室(shì)離線脈衝清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈衝(chōng)清灰各自的缺(quē)點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小(xiǎo),能耗低,占地麵積少,運行(háng)可靠平穩。該係(xì)列除塵器特別適合以(yǐ)下場合:電石爐(lú)除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣淨化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵(chén);冶煉廠的高溫煙(yān)氣除塵;鋁(lǚ)廠煙(yān)氣淨化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳(tàn)黑廠尾(wěi)氣(qì)除塵等。其(qí)應用領域以高溫(wēn)、較大煙氣(qì)量為特色。如果粉塵濃度固定,過濾風速較大,單位時(shí)間內除塵器布袋上的積塵量也會增加,導致阻力增(zēng)大;如果兩者都增加,過濾阻力就會增大得更多。可以看出,過濾風速的不(bú)當會影響除塵器布袋的過濾效率。
3.除(chú)塵器布袋的除塵周期,如(rú)果頻繁清洗,容易對除塵器布袋造成損壞,這不僅會影響除塵器的(de)除塵效率,而且會(huì)縮短除塵(chén)器(qì)的使用壽命(mìng);反之,如果縮短除塵周期,除(chú)塵器袋內的塵層會越來越(yuè)厚,從而降低除塵效率。因此,合理的除塵周期是保(bǎo)證除(chú)塵器除塵效率的關鍵。布袋除塵效率(lǜ)高是布袋除(chú)塵效(xiào)果好(hǎo)的原因,應注(zhù)意影(yǐng)響布袋(dài)除塵效率的因素。以(yǐ)避免其發生,以免影響使用。

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