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除塵器設備煙氣粉塵分類總結

不同工況的粉塵對應不同材（cái）質的除塵布袋。詳細粉塵氣體分析（xī）請看下文（wén）：

高濕粉塵氣體。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對（duì）濕度在30%以下時為幹燥氣體（tǐ），容易產生靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容易附著而難於清灰。相對濕（shī）度在30%～80%為一般狀態，除塵器工作狀態最好。氣體相對濕度在80%以上即為高（gāo）濕氣體，高濕氣體在處於高溫狀態時，特別是含塵氣體中含SO3時（shí），氣體冷卻會（huì）產生結（jié）露現象（xiàng）。這不僅會使濾袋表麵結垢、堵塞，而且會腐蝕結構（gòu）材料，對除塵裝置、濾袋等造（zào）成嚴重的損傷，因此需特別注意，對於含濕（shī）氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：

含濕氣體使濾袋表麵捕集的粉塵潤（rùn）濕黏結，尤其對（duì）吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表麵滑爽、長纖維、易清灰的濾袋（dài），並宜對布袋使用矽油、碳氟樹脂（zhī）做侵漬處理，或在濾袋表麵使用丙烯酸、聚四氟乙（yǐ）烯等物質進行塗布處理。塑（sù）燒板和（hé）覆膜材料具（jù）有優良的耐濕和易清灰性（xìng）能。但作為高濕氣體首選應是防水防油除（chú）塵（chén）布袋。、

高溫粉塵氣體。含塵氣體（tǐ）溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小於130℃的含塵氣（qì）體稱為常溫氣（qì）體，大於130℃含塵氣體（tǐ）稱為高溫氣體，所以可（kě）將濾袋分（fèn）為（wéi）兩大類（lèi）：即常溫（wēn）濾（lǜ）袋和高溫（wēn）濾袋。因此應根據煙氣溫度選用（yòng）合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾（lǜ）袋多選高溫型。

濾袋的耐溫有（yǒu）“連續長期使用溫度（dù）”“瞬間（jiān）短期溫度”兩種。“連續長期使用溫度”是指濾袋可以適（shì）用的、連（lián）續運轉的長期溫度，應以此溫度來選用濾袋。“瞬間（jiān）短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過10min的最高溫（wēn）度，時間過長，濾袋就會軟（ruǎn）化（huà）變形。

當高（gāo）溫和高（gāo）濕同時存在時會影響濾袋（dài）的耐溫性，尤其對於綿綸（lún）、滌（dí）綸、亞（yà）酰胺等水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能避免。對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜（yí）采用圓形濾袋，盡量不采用形狀複（fù）雜（zá）、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（dài）（塑燒板除外）。除塵（chén）器含塵氣體入口溫度應高於氣（qì）體露點溫度30℃以上，以避（bì）免糊袋。氣體的化學（xué）性（xìng）質。在各（gè）種爐窯尾氣和化工廢氣中，常含有酸（suān）、堿、氧化劑、有機溶劑等（děng）多種化學成分（fèn），而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影（yǐng）響。為此選用除塵濾袋時應考慮周全，以免造成不必要的損（sǔn）失。滌綸纖維在常溫下具有良好（hǎo）耐溫、耐化學性，但在高溫條件下（xià），耐化學性差一些。聚苯硫醚（mí）纖維具（jù）有耐高溫（wēn）和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用於燃煤煙氣（qì）除塵，但（dàn）抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩定性又不理想（xiǎng）。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最（zuì）佳的耐化學性，但（dàn）價格較貴。在（zài）選（xuǎn）用濾料時，必須根據含塵（chén）氣體的（de）化學成分，抓住成分，抓住主（zhǔ）要因素，進行綜合考慮。

濕潤性（xìng）、黏著性粉塵氣體。粉塵（chén）的濕潤性（xìng）、浸潤性是（shì）通過塵粒間形成的毛細管（guǎn）作用完成的，與粉塵的原子鏈（liàn）、狀態（tài）以（yǐ）及液體的（de）表麵張力等因（yīn）素相關，可用濕潤角來表征。通常稱小於60度者稱為親水性，大於90度者稱為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度（dù）增加後，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流（liú）動性，荷電性（xìng）隨（suí）之減小，粘附於濾袋表麵，久而久之，清灰失效，塵餅板結。

有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕後進一步發生化學（xué）反應，其性質和形態均發生變化（huà），稱之潮解。潮解後粉塵糊住濾袋表麵，這是袋式除塵器最忌諱（huì）的。

對於濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起（qǐ）絨和贈水性，其（qí）中以覆膜濾袋塑燒板為最好。

濕潤（rùn）性強（qiáng）的粉塵許多黏著力較（jiào）強，其實和黏有不可分割的聯係。對（duì）於袋式除塵器如果黏著力過小，將失去（qù）捕集粉塵的（de）能力，而黏著（zhe）力（lì）過大又（yòu）造成粉塵凝聚、清灰困難。

對於黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋（dài），或經表麵燒毛、壓光、鏡麵處理（lǐ）的針刺氈濾袋，對於浸漬、塗布、覆膜（mó）技術應充分利用。從除塵布袋的材（cái）質上講（jiǎng）錦（jǐn）綸、玻纖優於其他（tā）品種。

可（kě）燃性、荷電性粉塵氣體。某（mǒu）些粉塵在特（tè）定的濃度狀態（tài）下，在空氣中遇火（huǒ）花會發生（shēng）燃燒或爆炸。粉（fěn）塵的可燃（rán）性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因（yīn）素有關。粒徑越小，表麵積越大，越易點（diǎn）燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空，在這個空間其爆炸濃度（dù）下限一般為每立（lì）方米幾十至幾百克，粉塵的燃（rán）燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大（dà）。

粉塵燃燒或爆炸（zhà）火源通常是由摩（mó）擦火花、靜電火花、熾熱顆料物（wù）等引起（qǐ）的，其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電（diàn）的，如果粉塵同時荷電則極易產生火（huǒ）花，所以對於可燃性和易荷電的粉塵如（rú）煤粉、焦粉（fěn）、氧化鋁粉（fěn）和鎂粉等（děng），宜選擇阻燃型濾料（liào）和抗靜電除塵布袋。

一（yī）般認為氧指數大於30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有導電（diàn）性能，使（shǐ）電阻（zǔ）小於1*109歐姆。常用的導（dǎo）電纖維有不鏽鋼纖維和改性（滲炭（tàn））化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，後者經過一定時間後導電性能易衰退。導（dǎo）電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。

粉塵的流動（dòng）和（hé）摩擦性。粉塵的流動（dòng）和（hé）摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使（shǐ）用壽（shòu）命。表麵（miàn）粗造、菱形不規則的粒子比表麵光（guāng）滑的球形粒（lì）子磨（mó）損性大10倍。粒（lì）徑為90微米左右的（de）塵粒的磨損性（xìng）最大（dà），而當粒徑減小到5～10微米，時（shí）磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣（qì）流（liú）速度（dù）及其均勻性是必（bì）須嚴格控製的。在常（cháng）見粉塵中，鋁粉、矽粉、焦粉（fěn）、碳（tàn）粉、燒結礦粉等屬於高磨損性粉（fěn）塵。對於磨（mó）損性粉塵宜選用耐磨性好的濾袋。

除塵濾袋的磨損部位與形式多種（zhǒng）多樣，根據經驗，濾袋（dài）磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵（chén）濃度小的緣故。為防止（zhǐ）濾袋下部磨（mó）損，設計中應限製袋室下部氣流上升的速度（dù）。

對於磨損（sǔn）性強的粉塵，選用濾袋應注意三點： 化學纖維（wéi）優於玻璃纖維，膨化玻（bō）璃纖維優於一般玻璃，細、短、卷曲（qǔ）型纖維優於粗、長、光（guāng）滑性纖（xiān）維。氈料中宜用針刺方式加強纖維之間（jiān）的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織（zhī）物表麵的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨（róng）濾袋會增加阻力值。對於普通濾料表麵塗覆（fù）、壓光等後處理也可提高（gāo）耐磨性。對於玻璃纖維濾袋、矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可（kě）以改善耐磨耐折（shé）性。但是覆膜濾料用於磨損性（xìng）強的（de）工況時，膜會過早磨壞，失去覆膜作用。