除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除（chú）塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

1 選用濾布的原則

濾布通常是用（yòng）棉、毛等天然（rán）纖維或合成纖維為原（yuán）料製成的。 原材料各具不同的物理、化學特（tè）性，適合的使用條件（jiàn）或工作環境 (溫（wēn）度、濕度、腐（fǔ）蝕……)。因此，混合料拌和機袋式除塵器濾 料的正確選用的（de）原則應該是，充分（fèn）了解（jiě）混合料拌和機（jī）在生產（chǎn） 過程中排放出來（lái）的含塵氣體的理化特（tè）性（xìng），認真對照各種纖維所具 有的技術性能，加以正確選擇。

2 正確（què）選用濾布的方（fāng）法

正確選用濾（lǜ）布的方法包括：根據含塵氣體的理化特性選用（yòng）;根據 粉塵的性狀選用;根據袋式除塵器的清灰方式選用等等。

2.1 根據含塵氣體的理化特性選用濾布

含塵氣體（tǐ）的理（lǐ）化特性包括溫度、濕度、腐蝕（shí）性、可燃性（xìng）和爆（bào） 炸性等。

2.1.1 含塵氣體的（de）溫度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫（wēn）度是袋式除塵器（qì）正確選用濾布的首（shǒu）要因素。按照連續 使用的溫（wēn）度，濾布可分為常（cháng）溫濾布(小於130℃)、中溫（wēn）濾布(130~200 ℃)和高溫濾布(大（dà）於200℃)三類。對於含塵氣（qì）體溫度波動（dòng）較大（dà）的工作 條件宜選擇安全（quán）係數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得（dé）超過濾布的 上限溫度。對於（yú）混合料拌和機排放（fàng）的高溫含塵氣體，可以直 接選用高溫濾布。

2.1.2 含塵氣體的濕度

含塵（chén）氣體的濕度是混（hún）合料拌和機袋（dài）式除塵器正確選用濾 料的又一重要因素。含塵氣體的濕（shī）度表示氣體中含有水蒸氣（qì）的多 少程度，通常用含塵氣體中（zhōng）的水（shuǐ）蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當（dāng）Xw大（dà）於8%、或ψ小於80%時，則稱為濕含塵氣體。對於濕 含塵氣體，在選擇濾布時應注意以（yǐ）下幾點：

1)濕（shī）含（hán）塵氣體使濾袋表麵捕集的粉塵（chén）潤濕粘結，尤其對吸（xī）水 性、潮解性粉塵，甚至引（yǐn）起糊（hú）袋（dài）。為此應（yīng）選用尼龍（lóng）、玻璃（lí）纖（xiān）維等表 麵滑爽、纖維材質易清灰（huī）的濾布，並宜對濾（lǜ）布使用矽（guī）油（yóu）、碳氟 樹（shù）脂浸漬處理（lǐ），或在（zài）濾布表麵（miàn）使（shǐ）用（yòng）丙烯酸（suān）、聚四氟乙烯（xī）等進（jìn）行塗布處理。

2)當（dāng）混合料拌和機排放的（de）煙氣同時存在高溫（wēn）和高濕時會 影響（xiǎng）濾布的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂（zhī）、亞（yà）酰胺等水解穩（wěn）定性 差的材料（liào）更（gèng）是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵器維修（xiū）(更 換濾袋)時應謹慎選擇濾布材料，並在混合料（liào）拌和機的生產過 程中嚴格控製冷（lěng）骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3 含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐（nài）化學性各（gè）不相同且（qiě）往往（wǎng）受溫（wēn）度、濕度（dù）等多種（zhǒng）因（yīn） 素的交*影響。相比較而言（yán），被稱為“塑料王”的聚四（sì）氟乙烯纖 維具有（yǒu）不錯的耐化學性，但價格較貴。因此在選用（yòng）濾布時，必（bì）須 根據含塵氣體的（de）化學（xué）成分，抓住主要（yào）因素，擇優選定合適的材料。

2.2 根據（jù）粉塵的性（xìng）狀選用（yòng）濾（lǜ）布

粉塵（chén）的性狀包括粉塵的化學性（xìng）和物理性，現著重從粉（fěn）塵的物 理性分析濾布的材質、結構以及後處（chù）理等方麵的正確選用。

2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分布（bù）

。通常，高溫燃燒 過（guò）程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程（chéng）產（chǎn）生的（de）塵粒多為 不規則形。規則形粉（fěn）塵光麵光潔、比表麵積小，在經過濾布時不易 被攔截、凝聚;相反，不規（guī）則形粉（fěn）塵形狀不一，表麵粗糙、比表麵積 大，在經過濾布時容易被攔截、凝（níng）聚。袋 式除塵（chén）器選用濾（lǜ）布時應注意以下點：

1)纖維宜（yí）選用較細、較短、卷曲形，不規則斷麵型;

2)結構以針刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表麵進行拉毛 處理;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度梯度的針刺氈，以及通 過（guò）表麵噴塗、浸漬或（huò）覆膜等新技術，以（yǐ）實現表麵過（guò）濾（lǜ）是（shì）超細（xì）粉塵 選用（yòng）濾（lǜ）布的發展方向;

4)細顆粒粉塵較難（nán）捕集（jí）且捕集後容易形成較密實的粉塵層， 不利於（yú）清灰（huī）。相反，粗顆粒粉塵容（róng）易捕集，捕集後形成的粉塵層 較疏鬆，有利於清灰。從某種意義上（shàng）講，粗細搭配的粉塵無論對 過濾和清灰都是有利的（de）。

2.2.2 粉塵（chén）的附著性和（hé）凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附（fù）著在其他物體表麵的特性，當懸 浮的粉塵相互（hù）接觸時就彼此吸附而（ér）凝聚在一起（qǐ）。粉塵的凝聚力與 其種類、形狀、粒（lì）徑分布、含水量和表麵特征等多種因素有關， 綜合起來（lái）可用安息角來（lái）表征粉塵的凝聚力。例如，安息角（jiǎo）小於30 °的稱為低（dī）附著力，流動性好;安（ān）息角大於45°的則稱為高附著 力，流動性差。此外，粉塵與固體表麵的粘（zhān）性(附著性和凝聚性) 大小（xiǎo）還與固（gù）體表麵的（de）粗糙度、清潔度有關。

2.2.3 粉塵的（de）吸濕性和潮解性

粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水（shuǐ）力為主 體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕（shī）性、浸潤性是通過粉塵（chén）顆粒 間形成的毛細管的作用完成的（de）。吸（xī）濕性、浸潤性與粉塵的（de）原子 鏈、表麵狀態（tài）以及液體的表麵張力等因素有關，綜合起來可用（yòng）濕 潤角來表征——小於60°的為親（qīn）水性，大於90°的為憎（zēng）水性。 吸濕（shī）性粉塵的濕度增加後粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流 動性、帶電性減小，促使粉塵粘（zhān）附在（zài）濾袋表麵上，久而久之，清 灰失效，粉塵結成板塊。

混合料（liào）拌和機排放的（de）粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕後會進一步發生（shēng）化學反應，其性質和形態（tài）隨之變 化（huà），此（cǐ）為潮解。它們糊住（zhù）濾袋表麵，這是袋式除塵器好不希望出 現的現象。

對於（yú）吸（xī）濕性、潮解性粉塵，選用濾布時應（yīng）注意的事項與“根據 含塵氣體的特性選用濾布”相同。

2.2.4 粉塵的磨啄性（xìng）

濾布在過濾、攔截、凝聚粉（fěn）塵時，粉塵(特別是不規則形粉 塵)對（duì）濾布的破壞性稱為磨啄性（xìng）。它與粉塵的性質、形態以及攜（xié）帶 粉塵的氣流（liú）速度、粉塵（chén）濃（nóng）度等因素有關。例如：鋁粉、矽（guī）粉、碳粉、 燒結礦（kuàng）粉等材質堅（jiān）硬，屬於高磨啄性粉塵;顆粒表麵粗糙、尖棱不 規則的粉塵比（bǐ）表麵光滑、球形顆（kē）粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約 10位左右);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性好，而當粉塵（chén）粒徑減小到5~10μm時磨啄性則（zé）十分微弱;粉塵的磨啄（zhuó）性與攜帶其氣流 速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對濾布的磨啄性， 必須嚴格控製混合（hé）料拌和機排氣氣流的速度和勻速性。此（cǐ）外， 對於磨啄性大的粉塵要選用（yòng）耐磨性好的濾布。

針對粉塵的磨啄性，以下幾點內（nèi）容可供選用濾布時參（cān）考：

1)化學纖（xiān）維優於玻璃纖（xiān）維，膨化纖維優於一般玻璃纖（xiān）維;
2)細、短、卷曲（qǔ）型纖（xiān）維優於粗、長、順直（zhí）型纖維;
3)氈料優（yōu）於織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡 性，織物中以緞紋織物好優，織（zhī）物表麵的（de）拉絨可提高其耐磨性。
4)表麵塗覆、壓光等後處理可以（yǐ）提高濾布耐磨性，對於玻璃 纖維濾布，矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂（zhī）處理（lǐ）可以改善其耐磨性 和耐折（shé）性。

2.3 根據袋式除塵器的清灰方式選用濾布（bù）

袋式（shì）除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的又一個必須考（kǎo）慮的 重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量（liàng）、濾袋形 變特性的不同，宜（yí）選用不同結構、品（pǐn）種的濾布（bù）。

2.3.1 機械振動式清灰方式

機械振動清灰方式的袋式除塵（chén）器是利用機械裝置(包括手動（dòng）、 電磁振動（dòng）和氣動)使濾袋產（chǎn）生（shēng）振動，振動（dòng）頻率從每秒幾次到幾百（bǎi） 次不等。此類袋式除塵（chén）器除了小型混合料拌和機外，大都（dōu）采 用內濾圓袋形（xíng）式。其特點是，施加（jiā）於粉塵層的動能較（jiào）少而作用次 數較多，要求濾布薄而光滑，質地（dì）柔軟，有利（lì）於傳遞振動波，以便在全部（bù）過濾麵上形成足夠的振擊力（lì）。因此，混合料拌和機 袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織（zhī）製的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位麵積質量為300~350g/m2，並推（tuī）薦選（xuǎn）用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌（bàn）和機的可（kě）適當（dāng）提高到1.5~2. 0m/min)。

2.3.2 分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結構、閥門逐 室切換、形成逆向氣（qì）流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這（zhè）種清灰 方式也屬於低動能型清（qīng）灰，借助於袋式除塵器的工作壓力作為清 灰動（dòng）力，在特殊場合下才另配反吹（chuī）氣流動力。分室（shì）反吹式清灰（huī）方 式的袋式除塵器要求選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型 濾布，因該袋式除塵器有內濾與外（wài）濾之分，故濾布的（de）選用略有差 異。一般來說，內濾式（shì）常用圓形（xíng）袋，無框架，袋徑為120~300mm， 袋（dài）長與袋徑比為15~40，優先選用緞紋(或斜紋)機織濾布（bù），厚1. 0~1.5mm，單位麵（miàn）積質（zhì）量為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋、 菱形袋和（hé）蜂窩形袋，帶（dài）支撐框架，優先選用耐磨性、透氣性較 好的薄（báo）型針刺氈濾布（bù），單位（wèi）麵積為350~400g/m2 。

2.3.3 振動反吹並用式清灰方式

振動反吹（chuī）並用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有振（zhèn）動和逆氣 流雙重清（qīng）灰作用的袋式除塵器，其（qí）振動使塵餅鬆動、逆氣流使粉 塵脫離。兩種（zhǒng）方式相互配合，使清灰效（xiào）果（guǒ）得以提高，尤其適用於 細顆粒粘性粉塵的（de）過濾（lǜ）。此類袋式除塵的（de）濾布選用，大（dà）體上與分 室反吹式清灰方式的袋式除塵器（qì）相同。

2.3.4 噴嘴反吹式清灰方式（shì）

噴嘴反吹式清灰方式（shì）的袋式除塵器（qì）是（shì）利用高壓風機或鼓風機 作為反吹清灰動（dòng）力（lì），通過移動噴嘴依次對濾（lǜ）袋噴吹，形成強烈反 向氣流，使濾（lǜ）袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按（àn）噴 嘴形式及其移（yí）動（dòng）軌跡可分為（wéi）回轉反吹式、往複反吹式和氣環滑動（dòng） 反吹式（shì）等三種。

回轉反吹式和往複反（fǎn）吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶框架 的外濾扁袋形式，結構（gòu）緊湊。此類袋式除塵器要（yào）求選用比較柔 軟、結構穩定、耐磨性好的濾布，優先選（xuǎn）用中等厚度的針（zhēn）刺氈濾 料，單位麵積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋機 織濾布。

氣環（huán）滑動反吹式清灰方式的袋式除塵（chén）器采用（yòng）內濾圓袋， 噴嘴為（wéi）環縫形，套在圓袋外麵上（shàng）下（xià）移動噴（pēn）吹，要求選用（yòng）厚實（shí）、耐（nài） 磨、剛性好、不起毛的濾布，優先選用羊毛壓縮氈，也可選用 合成纖維針刺氈，單位麵積質量為600~800g/m2 。

2.3.5 脈衝噴吹式（shì）清灰方式

脈衝噴吹式清灰方（fāng）式的袋式除塵器是以（yǐ）壓縮空氣為動力， 利用脈衝噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的（de）二次（cì）空 氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依（yī）*衝擊振動和反向氣（qì） 而清灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁 袋（dài）。此類袋式除（chú）塵器（qì）要求選用厚（hòu）實耐磨（mó）、抗張力強的濾布，優 先選用化纖針刺（cì）氈或（huò）壓縮氈濾布（bù），單位（wèi）麵積質量為500~650g/ m2。