除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

在線清灰與離線清灰（huī）的比較 

根據除塵器的結（jié）構形（xíng）式不（bú）同，脈衝噴吹式袋除塵器設計有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。 
1.　在線清灰 
　　高壓脈衝空氣從電磁（cí）脈衝閥通（tōng）過輸（shū）氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的（de）文丘（qiū）裏管的頸部，包括誘導（dǎo）的二次空（kōng）氣，衝向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈衝（chōng）壓力波，將沉積在濾袋表麵上的粉塵剝離下來，粉塵落（luò）入灰鬥，幹淨氣體（tǐ）通過淨氣室排除機外。當（dāng）電磁閥斷電時，脈衝閥膜片關閉、止斷高壓脈（mò）衝氣流，一（yī）次清灰結束（shù）。圖1是這種結構的除塵器脈衝噴吹清灰和幹淨氣體排（pái）除機外的過程。 

在線清灰的問題是高壓脈衝空（kōng）氣生成的是與（yǔ）主氣（qì）流逆向的高壓氣流衝過濾袋（dài）使濾袋產生抖動，除去濾袋表（biǎo）麵上（shàng）聚集的粉塵（chén），成片的粉塵落入位（wèi）於除塵器下部（bù）的灰鬥中，再經卸料裝置排出機（jī）外。在此過程中，高壓（yā）脈（mò）衝空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢（shì）必（bì）被削弱。除塵器的有效過濾麵積也瞬（shùn）間（毫秒計）減少。從工（gōng）業（yè）角度看，此（cǐ）麵積減少對工藝係統產（chǎn）生的影響是可以忽（hū）略（luè）不計的。近年來，在線清（qīng）灰方式的袋除塵器，已被廣泛應用在回轉窯（yáo）窯尾廢氣處理係統中（zhōng）。

2.　離線清灰 
　　離線清灰要求除塵器設計為多室組（zǔ）合（hé）的形式，實現逐室（shì）清灰，見圖2。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現（xiàn）的。這個過程（chéng）大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除（chú）塵器的總過濾麵積（或稱為毛過濾麵積）被降低了一個室的濾布麵積，總過濾麵積的減少（shǎo）也導致有效過濾麵積（或稱淨過濾麵積）的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業主願望相左。從這方麵來（lái）講不如在線清灰（huī）優越。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施（shī）清灰，從技（jì）術上說（shuō）又有許多優點： 
　　①穿過濾袋的高壓脈衝空氣（qì）量不必很大即（jí）可有效清灰，且所需壓力較低（dī）。 
　　②從濾袋表麵被清除下來的成片粉塵有足夠的時（shí）間降落入灰鬥，再次飛揚的幾率很小。 
　　③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。 
　　④配置脈衝閥數量（liàng）較少，可減少（shǎo）一次投資（zī）和維護工作量。 
　　⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節省電能（néng）。 
　　⑥清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵係統的運行費用下降。 
　　由（yóu）於離線清灰（huī）的脈（mò）衝噴（pēn）吹袋（dài）式除塵（chén）器具有上述諸多優（yōu）點，且已被（bèi）實踐證明是正確的，因（yīn）此，它完全能應（yīng）用在回轉窯廢氣（qì）處理係統中。