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我公（gōng）司有年產110萬噸PVC循環綜（zōng）合利用項目配套兩條3000t/d的水泥生產線。1號線和2號線（xiàn）的窯頭、窯尾電除塵器均為（wéi）西安西礦環保科技有限公司於2008年（nián）和2009年生產製造安裝並運行。但隨著國家節能減排（pái）計劃的實施，國家對環境保護提出更高的要求。為此，我（wǒ）公司在（zài）經過現場反複調研、勘探後，決定將1號、2號線電除塵器改造為電袋複合除塵器。
1號線電除塵（chén）技（jì）改工程項目於2015年3月4日開工建設，5月15日施工完（wán）成投入生產運行，7月23日組織驗收合格。2號線電除塵技（jì）改工程項目於2015年6月20日（rì）開工（gōng）建設，7月26日施工完成投入（rù）生產運行，8月21日組織驗收合格。
1 改造方案
在原有電除塵器的（de）基礎上進行改造，保留原有基礎、支架、灰鬥、殼體及輸灰裝（zhuāng）置等不變，不另更改除塵器縱向、橫（héng）向尺（chǐ）寸。保留電除塵器前麵的一個電場、改造後麵的電場為布袋除塵器。窯（yáo）頭除塵係統增加列管冷卻裝置，窯（yáo）尾增加噴淋降溫等安全保護措施，確保改造（zào）後的電袋複合除塵器能長期、高效、穩定運行。
2 改（gǎi）造總體要（yào）求
1）以現場好小的改動、好經濟的方案完成除塵器的改造。
2）窯頭電除塵保留第yi電場並修複（fù），改（gǎi）造二、三電場為布袋除塵器（qì）；窯尾電除塵器保留前麵的（de）一、五電場並修複、改造第二、三（sān）、四、六、七（qī）、八電場為布袋除塵器。
3）窯頭（tóu）濾袋材質（zhì）選用Nomex、窯（yáo）尾濾袋（dài）材質選用P84；濾袋規格為Φ160mm×8000mm。
4）袋籠采用豎筋20根，橫筋間距160mm，筋直徑不小於3.8mm，表麵噴（pēn）塗有機（jī）矽處（chù）理。
5）窯尾煙氣降溫係統原（yuán）則上利舊。
6）窯頭凡涉及到需改造的非標管道，管道內部需噴塗50mm石英金剛砂耐磨層。
7）窯頭、窯尾排風（fēng）機改（gǎi）造要盡可能利用現有的設備及土（tǔ）建基礎。
8）在電場不投用的情（qíng）況下，係（xì）統可（kě）以正常運行。
9）要求脈衝閥、提升閥加防雨（yǔ）、防寒措施。
10）頂部（bù）考慮（lǜ）防止積水設計。
11）頂部設計雨（yǔ）搭結構，防止雨水（shuǐ）灌入保（bǎo）溫層。
12）除塵器不（bú）設置旁路（lù）煙道。
13）收塵（chén）效率＞99.99%，排放標準按≤30mg/Nm3進行設（shè）計改造，預留（liú）≤20mg/Nm3的提升空間。
14）漏風率≤1%。
15）濾袋使用壽命≥24個月（yuè）；脈衝閥使（shǐ）用壽（shòu）命≥3年或（huò）100萬次。
16）窯頭除塵器灰鬥（dòu）進行改造，在灰鬥下部增設鎖風裝置（星型卸灰閥）。
17）窯頭、窯尾除塵器每個灰鬥均增加高料位計（jì）；窯尾除塵器灰鬥振打處增加（jiā）檢修平台，灰鬥增加電加熱裝置，且重新（xīn）保溫，保溫厚度150mm。
18）改造後的窯頭、窯尾除塵（chén）器袋區頂部（bù）各加裝一個2t電動葫蘆（lú），便於檢修（xiū）時上下吊運配件。
19）所有的檢修門改造成雙層門密封，上箱體檢修門邊框折邊板厚8mm。
20）充分利用原電除塵（chén）器殼體，並對原（yuán）殼體進行加強補漏工作（zuò），增（zēng）設煙道斜隔板，增設頂部上箱體（含爬梯（tī）和頂部噴吹（chuī）淨氣室）；保留灰鬥部分（窯頭除塵器需在灰鬥下（xià）增（zēng）設鎖風裝置）。待電場拆除（chú）時觀察現有殼體的腐蝕（shí）情況並進行強度校核，對腐蝕嚴（yán）重的殼體板進行（háng）局部（bù）更換或整體更（gèng）換，對達到強度要求的殼體，設備本體內部采用除鏽、防腐（fǔ），塗有機矽耐高溫（wēn）防腐漆。
3 技術參數
3.1 窯頭、窯尾除（chú）塵（chén）器改造
窯頭、窯尾電袋複（fù）合（hé）除塵器（qì）改造後要求達到的（de）技術參（cān）數見表1。
3.2 風機改造
原窯頭、窯尾排風機參數見表2。
3.2.1 窯（yáo）頭排風機改造方案
窯頭電除塵器（qì）改為電袋複合除塵器，除塵器（qì）阻力增加1200Pa；加列管冷卻器（qì）阻力增加1000Pa。現場運行風機進口壓力-1014Pa,風機設（shè）計溫度250℃，風機出（chū）口動壓P1=0.5×252×0.674=211Pa；改（gǎi）造要（yào）求風機（jī）全壓P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原風機額定（dìng）轉速下的全（quán）壓不夠，而改造後風量（liàng）要求38000m3/h，全（quán）壓4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窯頭原有排風機無法再改造利用，整（zhěng）體更換後選用630kW電動機（YRKK5601-6）。
3.2.2 窯尾排風機改造（zào）方案
窯尾（wěi）除塵器改為電袋複合除塵器，除塵（chén）器阻力增加1200Pa。現場（chǎng）運行時風機進口壓力-1366Pa；進口溫度100℃，則風機出口動壓P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造要求風機全壓P=1366+296+1200=2862Pa；原風機額定轉速下（xià）的全壓不夠，采用更換電動機，提（tí）速為960r/min；采用變頻，同一風機在（zài）150℃將可產生全壓Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，遠大於需要值，通過變頻使之運轉合理值。
改造後（hòu）風量要（yào）求850000m3/h，全壓3200Pa；功率N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故（gù）電動機選用（yòng）1120kW變頻電動機（YRKK6302-6）。
3.3 窯頭增加列管冷（lěng）卻器及技（jì）術參數
因窯頭的進風溫度大於250℃，超出了濾袋的耐溫參數（shù），需要在進除塵器前增加一個能處理（lǐ）450000m3/h風量並且（qiě）風溫降到小於180℃的列管冷卻器，見圖1。
技（jì）術參數：處理風量380000m3/h；冷卻麵積3600m2；冷卻風管數912根（Φ159mm×5~8m）；進口氣體溫度400℃；出口氣體溫度180℃；風機4台，SDF№11.2,18.5kW（風（fēng）量60000m3/h，全壓686Pa）。
4 改造後的運行情況
1號（hào）、2號線係統目前運行數據見表3。
1）本體部分：安裝符合設計（jì）要求，外部保溫能按要求施工，袋收（shōu）塵（chén）頂部防雨防凍設施施工到位。
2）電氣部分：能按設計要求實現手動和自動運行（háng），從近（jìn）期的（de）運行情況看，具有一定（dìng）的（de）可靠性，使用方便，調節（jiē）較（jiào）為靈活。
3）噴淋係統：可實現自動手（shǒu）動（dòng）控製，各數值可實現人工輸入，經實際運行，對入口煙氣溫（wēn）度的控製效果（guǒ）較好，大大降低了（le）安全風險。
4）列管冷卻器：散（sàn）熱效果明顯，能根據進口風溫的變化實現自動與手動控製，確保電袋複合除塵器處於（yú）安全穩定的運行狀態。處（chù）理風量能滿足使用要求，目前電動機轉速控製在額定的70%左右，留有一定的負（fù）荷（hé）空間。
5）本體漏風係數：經過現場多次檢查（chá），沒有發現明顯漏風點，安裝符合漏風係數設計指標（biāo）。
5 仍存在的問題及改進措（cuò）施
1）2號線窯頭冷卻器沉降室內壁澆注料大麵（miàn）積脫（tuō）落，存在一定隱患。已聯係施工單位對大部分脫落點重新（xīn）打上澆注料（liào）。
2）係統（tǒng）使用變頻器功率模塊頻繁出現故障（zhàng），1號、2號線電袋複合除塵係統投運（yùn）至今，因功率模塊（kuài）問題已導致停窯3次。改進措施：更換（huàn）功率模塊。
6 結束語
1號、2號線電除塵器（qì）改造為電袋複（fù）合除塵器取得了成功，兩條回轉窯（yáo）煙塵排放濃度可滿足小於30mg/Nm3的標準要求，同時解決了回轉窯啟停時煙囪（cōng）冒煙這個工藝難題，確保生（shēng）產（chǎn）順利進行（háng）。
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