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由於袋式除塵器已有很好的除塵效果，如果增設預荷電部分（fèn），會使運行和管理更為複雜， 所以電袋除塵器總的說是研究成果不少，而新建電袋除塵器工程應用不多。由於單一的靜電除 塵器煙氣排放難於達到國家規定的排放標準，所以把電除塵器改造成電袋除塵器（qì）的工程實例很 多，在水（shuǐ）泥廠、燃煤（méi）電廠都有成（chéng）功經驗。依筆者之（zhī）見，電袋複合除塵器（qì）適用於電除塵器改造工 程中。
1.應用需解決技術問題
(1)如何（hé）保證姻塵流經整個電場，提高電除塵部分的除塵效果。煙（yān）塵進人電除（chú）塵部（bù）分，以 采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動，類似常（cháng）規臥（wò）式電除塵器（qì）。但在袋除塵部分，煙（yān）氣應由（yóu）下 而上流經濾袋，從濾袋的內腔排入上部淨氣室。這樣，應采用適當措施使（shǐ）氣（qì）流在改向時不影響 煙氣在電場中的分布（bù）。
(2)應使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的揮作要求（qiú）。煙塵的化學組成、溫度、濕度等（děng）對粉 塵的電阻率影響很大，很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所（suǒ）以，在可能條件下應（yīng）對煙 氣進行調質（zhì）處理，使電除塵器部分的除（chú）塵效率盡可（kě）能提高。袋除塵（chén）部分的煙氣濕度，-•般應小 於20CTC、大於130X：(防結露糊袋）。
(3)在同（tóng）一箱體內，要正確確定（dìng）電場的技術參（cān）數，同時（shí）也應正確地選取袋（dài）除塵各個技術參 數。在舊有電除塵器改造時，往往受原殼（ké）體尺寸的限製（zhì），這個問題更為突（tū）出。在“電?袋”除 塵器中，由（yóu）於大部分粉塵已在電場中被（bèi）捕集，而進入袋除塵部分的粉塵濃度（dù）、粉塵細度、粉塵 顆粒級配等與進（jìn）人除塵器時（shí）的粉塵發生了很大變化。在這樣的條件下，過濾風速、淸灰周期、 脈衝寬度（dù）、噴吹壓力等參（cān）數也必須隨（suí）著變化。這些（xiē）參數（shù）的確定也需要慎重對待。
(4)如何使除塵器進出口的（de）壓差（即阻力）降至（zhì）lOOOPa以下。除塵器阻力的大小，直接 影響電耗的大小，所以正確的（de）氣路設計，是減少（shǎo）壓差的主要途徑。
2.電除塵器改為電袋複合式除塵器
有一台用於水泥窯的70m2三電場電除塵器處理風量180000m3/h。由於種種原因（yīn），使用 效果不甚理想，根據靜電過濾複（fù）合工作的原理，把（bǎ）它改造成靜電濾袋除塵器，即保留比較好電 場，把二、三電場改為袋式除塵，改造後使用情況很好，能滿足極（jí）為嚴格的環保要求。
(1)除塵器的（de）改（gǎi）造’除塵器是在保（bǎo）持原殼不變的情況下（xià）進行改造，包括保（bǎo）留比較好電（diàn）場和 進、出氣喇叭口，氣體分布板（bǎn）、下灰鬥、排灰拉（lā）鏈機等。
煙（yān）氣從除塵器進（jìn）氣喇叭口引（yǐn）人，經兩層氣流分布（bù）板，使氣（qì）流（liú）沿電場斷麵分布均勻並進（jìn）入（rù）電
場，煙（yān）氣中的粉塵約有80%?90% 被電場收集下（xià）來，煙氣（qì）由水平流動 折向電場下部，然後從下向上運動， 通往6個除塵室（shì）。含塵煙氣通過濾（lǜ） 袋外（wài）表麵，粉塵被阻（zǔ）留在濾袋的外 部，幹淨氣（qì）體從濾袋的內腔流出， 進人上部（bù）淨化室，然後（hòu）匯人排風管 排出。
除塵器的（de）氣路設計至關重要， 它的（de）正確與否關係到設備的阻力大 小，即關係到設備運行時的電耗大 小。除塵器的結構見圖6-46。
(2)電除塵部分的技術性能參數
①電場斷麵（miàn）：70m2，極板高度為9m,通道數為19個。
②同極間距：400mm,電場長度為4m。
③極板型式：C型，電暈線型式（shì）為RS線。
④兩極清灰均采用側部撓（náo）臂錘打。
⑤配用電源：GGAJ 0. 6A、72kV。
⑥電場（chǎng）風速：0.95m/s,除塵極板投影麵積為138m2。
(3)濾袋除塵部分的結構性能（néng）
①室數：6。
濾袋：規格料60mmX6500mm，數量1248條（tiáo）。
材質（zhì）：GORE-TEX薄膜，PTFE處理玻纖織物濾（lǜ）料，單位重量為570g/m2。
②脈衝閥：規格GOYEN淹沒（méi）閥，數量為78個。
③離線閥為6個。
④總過濾麵積：4077m2。
⑤過濾風速：在線時為（wéi）0. 98m/min,離線時為1. 13?1. 23m/min。
⑥壓縮空氣機（jī）：2台。
(4)風（fēng）機改造參數靜電除塵器（qì）改造為“電-袋”除塵（chén）器後，由於濾（lǜ）袋阻力較電除塵高， 所以原有風（fēng）機的風壓需提髙。為滿足增產的需（xū）要，風機風量也有所提高。
原內機型號為Y4-73-20D,.風（fēng）量為1806050m3/h,風壓為（wéi）998Pa，轉數為580r/min,電機 功率95kW。改造後的電機（jī）轉數為960r/miri，電機功率為460kW。風（fēng）壓、風（fēng）量相（xiàng）應提髙。
(5)除塵效果除塵（chén）器的靜電除塵部分的電（diàn）場操作（zuò）電壓穩定在50?55kV，濾袋除（chú）塵（chén）部（bù）分 的清灰壓（yā）力0.24MPa,脈衝（chōng）寬（kuān）度0.1?0.2s可（kě）調（diào），脈衝間隔時間為5?30s，淸灰周期暫定 14min0經測（cè）定（dìng），煙囪排放濃度（標）均低於30mg/m3，達（dá）到預期效果。
實踐表明電-袋除塵（chén）器具有（yǒu）以下優點。
①排放濃度可以長期、穩走地保持（chí）在30mg/m3 (標）以下，滿足對環（huán）境質（zhì）量有嚴格要求 的地區使用。
②由於煙氣中的大部分粉塵在電場（chǎng）中被收集，除（chú）塵器的氣路設計（jì）合理，除塵器的（de）總壓力 降可以保持在（zài）700?900Pa之（zhī）間（jiān），使除塵器的運行費用遠遠低於袋式除塵器。
③電-袋除塵器（qì）特別適（shì）用於舊靜（jìng）電除塵（chén）器的改造。在（zài）要求排放濃度（標）小於30mg/m3 時（shí），改造投資可低於單獨采用靜電除塵器或袋式除塵器。
