電袋複合式除塵器在煤泥混燒CFB上的應用與研究

摘要]針對《山東省（shěng）區域性大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)提出的2017年1月1日起（qǐ），大氣顆粒物高（gāo）允許排放濃度限值為20 mg/Nm3的要（yào）求，采用電袋複合式除塵器，降（jiàng）低煙塵排放濃度，確保煙塵穩定達標排（pái）放。

南屯（tún）電力（lì）分公司4#、5#鍋爐均為220t/h煤泥、洗中煤混燒的循環流（liú）化床鍋爐(簡稱CFB)。除塵方式為靜電除塵，分別（bié）於2002年2月、2004年4月投產。由於運行時間較長（zhǎng），除塵設備（bèi）已經老化（huà），效（xiào）率下降。隨著鍋爐煤泥摻燒量的逐（zhú）步加大（dà），飛灰量增大，灰的成分也（yě）發生了變（biàn）化，飛灰的比電阻隨之增高，煙塵排放濃度偏高。根據環保文件要求，在2013年9月1日煙氣排放標準應達（dá）到30mg/Nm3，2017年（nián）1月（yuè）1日必須達到20mg/Nm3。現有除塵係統遠（yuǎn）遠達不到標準要求。為改善（shàn）周邊環境，實現（xiàn）達標排放，經研究，將兩台鍋爐的靜電除（chú）塵器改造為電（diàn）袋複（fù）合（hé）除塵器。

一、電袋複合除（chú）塵（chén）方式的技術優勢

1.除塵機理由於在電袋複合（hé）式除塵器中，煙氣先通過電除塵區後再緩慢進入後級布袋除（chú）塵區，布袋除塵區捕集的粉塵量（liàng）僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長;粉塵經過電除塵區電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵（chén）在濾袋上（shàng）的過濾（lǜ）特性（xìng），即濾袋的透氣性能、清灰性能方麵得到大大的改（gǎi）善。合理運用電除塵器（qì）和布袋除塵器各自的（de）除塵（chén）優點，以及兩者相結合（hé）產（chǎn）生新的功能，能（néng）充分克服電除塵和布袋除塵的（de）除塵（chén）缺（quē）點。

2.運（yùn）行阻力低，濾袋清灰周期時間長（zhǎng），具有節能功效 電袋複合式除塵器濾袋的粉塵（chén）負荷量小，再加上粉塵荷電效應作用（yòng），因此濾袋形成的粉塵（chén）層（céng）對氣流的阻力小，易於（yú）清灰，比常規布袋除（chú）塵器低500Pa的運行阻力，清灰周（zhōu）期時間是常規布袋除塵器4-10倍，大（dà）大降（jiàng）低設（shè）備的運（yùn）行能耗。

3.濾袋使用壽（shòu）命長 由於濾袋清灰周期大大延長，所以清（qīng）灰次數減少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強（qiáng）度負荷小，從而延長濾袋使用壽命。

4、電袋複合（hé）除塵器（qì）電區發生（shēng）故障不會影（yǐng）響整個設備的排放濃度，對（duì）係統的正常運行影響很（hěn）小。如果電除塵器發生故障，袋區增加設備的噴吹頻率，阻（zǔ）力也會（huì）有一定（dìng）的增加，但不會影響除塵器的正常運行。袋區即使發生破袋對排放濃度的影響也（yě）大大減小。在經過電（diàn）除塵後，進入布袋除塵器的粉塵濃度約在原煙氣粉塵濃（nóng）度的（de）1/5～1/10左右。如（rú）果發生同樣大小麵積的破袋，對電袋（dài）複合除塵器的粉塵排（pái）放濃度來說，其影響也隻有純布袋除塵（chén）器（qì）的（de）1/5～1/10左右。

二（èr）、實施（shī）方案

保留原電除塵器的基礎、外殼、進口喇叭（bā）、灰鬥、樓梯平台等，將電除塵器改造為兩電兩袋的電袋複合除塵器(電除塵區+袋除塵區)，即原電除（chú）塵第yi、二電（diàn）場陰陽極保（bǎo）留利舊作為電（diàn）除塵區;三電場內部（bù）掏空同時（shí）拆除出口喇叭，增（zēng）加一個袋區兩區（qū）組合為袋除塵區。總體尺寸（cùn）變動：橫向柱距不變，縱向柱（zhù）距增加4米。

1.電區結構設計：采用一、二電場作為靜電除塵區：保（bǎo）留第yi、二電場內部結構件中的極板（bǎn）、極線、振打裝置;保留第yi、二電場進氣端頂梁、頂蓋等;保留第yi、二電場（chǎng）的高、低壓控製係統（tǒng）。對保留部（bù）分進行（háng）檢修，以提高電場區除塵器效率，後電場拆除配件作為前電場備件使（shǐ）用。

2.袋區（qū）結構設計（jì）：三電場及新增一個袋區作為袋除塵區。拆除第三電場內部結構件（jiàn）、頂（dǐng）梁、頂蓋等部件，新增一個袋區增設相配套的鋼支架（jià）、外殼、灰（huī）鬥（dòu）等，將其內部空間布置濾袋、袋籠;頂部增設淨氣室，可以在內部更換濾袋、袋籠。淨氣室頂部增加（jiā）出（chū）口煙箱。增加（jiā）袋（dài）區（qū）清灰係統、檢測係（xì）統等相（xiàng）關輔助係統（tǒng）。袋區分為4個室，清灰（huī）方式采用（yòng）行噴吹清灰技術。增設（shè）旁路係統，當鍋爐（lú）在燃油點爐狀態、出現爆管、預熱器尾部燃燒等超溫緊急（jí）情況時，能夠靈活動作且切換時間短，這樣可以有效保護濾袋不受到損壞。

3、現場采用PLC控（kòng）製，設計（jì）進出口溫度檢測、除塵器差壓檢（jiǎn）測、煙道壓力檢測、清灰係（xì）統壓力檢測、提升閥、旁路閥氣源壓力檢（jiǎn）測、濾（lǜ）袋脈衝閥控製(定時、定時+定（dìng）壓)、袋區溫度報（bào）警及旁路閥、提升閥連鎖自動控製。

三、實施效果

係統改造後，除塵效果顯著，煙氣中粉塵（chén）濃度降到了20mg/Nm3，實現了穩定達標排放，除塵器差（chà）壓控製在（zài）700Pa以下，極（jí）大的（de）改善了周邊環境，社會效益巨大。