除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

2台310t/h循環（huán）流（liú）化床鍋爐，鍋爐形式為高溫髙壓循環流化床、自然循環單汽包、單爐 膛、平（píng）衡通風、露天布置鍋爐，固態排渣（zhā），額定蒸發量為310t/h,排煙溫度為1441，主要燃 料70%為石油焦摻燒30%貧煤。鍋爐采用爐內添加石灰石脫硫（liú），為降低飛灰含碳量，鍋爐配 有飛灰再循環係統。鍋爐的除塵係統采用電袋一體化除塵器。靜電除塵器為雙室單電場，整流 電源規格為72kV/700mA,頂部為電磁振打，陽極振打點（diǎn）數為24點（diǎn），陰極振（zhèn）打點數為12點。 袋式除塵器為雙室雙袋束旋轉噴吹袋式除塵器，脈衝閥為12"淹沒式，清灰壓力（lì）為0.085? 0. IMPa,清灰用空氣18m3 (標)/min。

(-)主要設備的設計參數

1.除塵器整體（tǐ）的設計參數

①每台除塵器入口煙氣景（jǐng）：350000m3 (標）/h。

②除塵器人口煙氣溫（wēn）度：正常1441，髙（gāo）169X：。

③除塵器入口含塵量：49g/tn3 (標）。

④除傘器出口含塵量：

⑤除塵器的設計效率：99.96%。

⑥除塵器的保證效率（lǜ）：99.94%。

⑦本體漏風率（lǜ）

⑧本體阻力

2.電（diàn）除（chú）塵器部分的基本設計參數 電除塵器部分的基本（běn）設（shè）計參數見表11-5。

3.袋除塵部分（fèn）的基本設計參數（shù） 袋除塵部分的基（jī）本設計參數（shù）見表11-6。

3.袋除塵部分的基本設計參數 袋除塵部分的基本設計參數（shù）見表11-6。

(二）除塵器主要性能（néng）特點

1-靜電（diàn）除塵器主（zhǔ）要技術性能

靜電除塵（chén）是引進產（chǎn）品，其主要技術性能如下：

(1)除塵器采用了頂部電磁振打（dǎ）技術（shù），除塵器縮短（duǎn）了檢修通道（dào），使設備結構緊湊，占地麵（miàn） 積小，利（lì）於工（gōng）藝布置。

(2)電除塵（chén）器采用G~OPZEL雙峰極板排（pái）作沉澱極，極（jí）板排整體剛性和穩定性好，振打力 傳遞效果佳，防止二次（cì）揚塵效（xiào）果好。 '

(3)除塵器（qì）采用（yòng）管刺線作電暈極，直（zhí）徑40mm鋼管貫穿鋼針，鋼管截麵尺（chǐ）寸（cùn）粗大，強度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳（chuán）遞效果好。

(4)除（chú）塵（chén）器陰極係統采用頂部電（diàn）磁振打，可通過微機控（kòng）製調節振（zhèn）打器的電流大小、通斷， 調（diào）整振打力、振打周期及時序（xù），十分簡單方便。可使（shǐ）電磁振打器在（zài）瞬間內完成多次連續振打。 實踐證明采（cǎi）用二次撞擊使（shǐ）其板麵的淸灰效果大大提高，特別是對於（yú）高比電阻粉塵的清灰起到的效果更佳。

(5)除（chú）塵器由於采用了高可靠性的極板、極線和置於塵氣之外的頂部電（diàn）磁振打器，所以電 場內部免（miǎn）維（wéi）護，外部可不停機維護。

(6)除塵器配套的高壓電源裝（zhuāng）置采用MTC-G2型高壓矽整流變壓器及（jí）其微（wēi）機控製裝置， 應用（yòng）獨特的雙CPU控製的設計理念，選用（yòng）優質（zhì）的元器件（jiàn），保證（zhèng）產品質量（liàng）及（jí）可（kě）靠性。

(7)除塵器的（de）頂部振打控製裝置采用MRC型頂（dǐng）部電磁振打（dǎ）微機控製裝置，振打力、振打 周期、振打時序可通過控（kòng）製櫃上的（de）鍵盤設定參（cān）數而調節，有液晶顯示器可顯示每一振打器的工 作狀態及自動顯示故障信息。

2.旋轉（zhuǎn）噴吹袋式除塵器性能特點

低壓脈衝旋轉噴吹袋式（shì）除塵器的淸灰技術（shù）代表著脈衝清灰技術（shù）的發展方向和趨勢，是當今 世界上先（xiān）進的脈衝清灰技術。

(1)除塵器整體阻力低，運（yùn）行成本降低低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵器，煙氣進出口采 用特殊的進出氣方式，除塵器內（nèi）部煙氣流場分布合理，實現了濾袋束周邊煙（yān）氣低速向四周擴 散，避免了局（jú）部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰鬥上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分 布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況，具有（yǒu）良好的空（kōng）氣動力學（xué）性能。本體阻力較國內外的 行噴吹和分（fèn）室（shì）定位反吹布袋除塵器有較大程度的下降，可以降低除塵器的（de）運行成本，分室定位 反吹除塵（chén）器行總（zǒng）阻力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總阻力約（yuē）為1200?1600Pa,而旋轉噴 吹除塵器阻力（lì）僅為800?1200Pa,旋轉噴吹除塵器采用特殊的進氣方式和淸灰方式保證了其 低的設備整體（tǐ）阻力。

(2)清灰係統製造簡單、安裝十分方便由於低（dī）壓脈衝旋轉噴吹袋（dài）式除塵器噴吹機構（gòu）的安 裝十分方便，其（qí）噴吹口無需十分準確的對準布袋。傳統的行噴吹袋（dài）式除塵器的噴吹管上的每個 噴嘴的中心必須（xū）十分準確的對準相對應布袋的中（zhōng）心，因此噴吹管需（xū）要專門的模具進行製造，並 且在（zài）安裝時需要進行專門的（de）安裝工具和嚴格的（de）質量檢查，才能（néng）保證安裝的質。標準要求噴吹 管上的每個噴嘴的（de）中心（xīn）和布袋的中心安裝完畢後誤差為士2mm,否則中心偏差過大，脈衝噴 吹壓力會（huì）導致濾袋使用壽命縮短，嚴重（chóng）時（shí）會導致濾袋的破損，影響除塵器的正（zhèng）常使用。

(3)濾袋（dài）的使用壽命相（xiàng）對延長（zhǎng）由於低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵器采用低壓的（de）脈衝清灰壓 力（噴吹壓力僅為0.085MPa)和良好（hǎo）的氣（qì）流分（fèn）布，同樣的濾料與吊掛在目前國內（nèi）和（hé）國外的行（háng）噴吹脈衝袋式除塵器（噴吹（chuī）壓力僅為0.035?0.5MPa)上相比，可以提高濾料的使用壽命 (據國外資料介紹可以提高20%?40%),

(4)脈（mò）衝數減少、壽命長采用大型脈衝閥，每（měi）隻脈衝閥噴吹可以多達上千條濾袋，因（yīn） 此大大減少（shǎo）了脈衝閥的數量，一台爐配套的除塵器脈衝閥（fá）總數（shù）量僅為（wéi）4個（常規除塵器（qì）約需要 200個以上），設（shè）備（bèi）的故障點大大減少（shǎo）。

由於大型脈（mò）衝閥的體積大，閥門的尺（chǐ）寸大、強度高、相應的膜片也明顯（xiǎn）加厚加強，脈衝的 淸灰壓力從0.35?0.5MPa降低到0.085?0. lOMPa,因此不易（yì）損壞，使（shǐ）脈衝閥的使用壽命大 大延長，脈衝閥的故障（zhàng）率和維修工作量大大減低，脈衝閥的平均壽命較常規的脈衝閥有較大幅 度的提高。

(5)檢修和更（gèng）換濾袋更加（jiā）方便，檢修維護量少由於脈衝淸灰（huī）的旋轉臂可以（yǐ）用手自由地轉（zhuǎn） 動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無（wú）需像其他噴吹脈衝布袋除塵器那樣，需要先（xiān）拆 除脈衝（chōng）噴吹管後，才能進行濾袋的更換工作。並（bìng）且旋（xuán）轉噴吹在出現（xiàn）個別濾袋（dài）破損後，可以用事 先準備好（hǎo）的蓋板將花板上的孔蓋住就行了，而常規（guī）的脈衝除塵器則不（bú）行。

(6)清灰係統運行穩定可（kě）靠由於采用了較少的脈衝閥，容易判斷脈衝閥故障點的位 置，而行噴吹技術采用數量多（約400個）的小口徑脈（mò）衝閥，脈衝閥數量多，不（bú）易找到具 體哪（nǎ）個（gè）脈衝閥出現故（gù）障（zhàng），如（rú）果脈衝閥中有2?3個發生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管道會造（zào） 成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導致除塵器整個清灰係統不能正常工作，影響除塵 器的正常使用。由於采用大和高淨氣室的結構，使更換濾袋的工作可以在（zài）淨氣室內完成， 不受氣候（hòu）的影響。

(三）除塵器控製係統的設計

1.整流控製係統

靜電除塵器運行效果的好壞除與設計（jì）選型、製造、安裝、調試（shì）及維護管理等因素有關外， 整流櫃的質量起著關鍵性的作用。使用的整流控製係統是高可靠微機控製高壓整流裝置的全套 技術——新一代MTC-G2微機控製高壓矽整流裝置。此設備有如下特色。

(1)先進的CPU處理器中央控製（zhì）係統采用先進的微處理器，其晶振頻率（lǜ）、中斷源、數 據（jù）處理速度、抗幹擾能力都高於國（guó）內（nèi）同類（lèi）產品（pǐn）。完全滿足電除塵（chén）更高的（de）要（yào）求。

(2)獨特的信號檢測、處理方式常（cháng）規控（kòng）製方式如下。

MTC-GZ獨特控製方式（shì）如圖11-6所示。

整流控製對信號的檢（jiǎn）測通常取變壓器一次側（cè）信號（hào）參與控製，其優點是檢測電路不易受電場 瞬變信號（hào）的衝擊而損壞（huài）。但有些一次（cì）側信號是二次側經變壓器 耦合到一次側的（de），勢必引（yǐn）起波形的畸變，很難反映真實的電場 信號，導致控製靈敏度降（jiàng）低，影（yǐng）響控製性能。就火花（huā）控製來 說，很難真正達到（dào）低能量火花放電的控製前提下的火花運（yùn）行。

因此對一些防爆的除塵器安全係數很小。本整流控製器（qì）將一次 電流、一次電壓、二次電流、二次電壓共同作（zuò）為起控的基本參 數，輔之以回相率、上升率、火花顯示（shì）、電弧延時、可控矽導 通角顯示、時鍾設定、極限參數，構成完整的（de）信號係統，因此

能夠真實反映完（wán）整的現（xiàn）場工況，實（shí）現全參數（shù）控製，為（wéi）了防止（zhǐ）二次（cì）檢（jiǎn）測回路受電場衝擊而損（sǔn）壞， 在二次檢測係統中，設計特殊（shū）保護回路，從而確保了設備的高可靠運行。

電場信號處理辦法（fǎ）通常采用的控製方式是：現場信號—變壓器耦合—A/D轉換—中央（yāng）處理器—可控矽；針對50Hz的交流信（xìn）號（hào）處（chù）理方法是前一（yī）個10ms采樣，後二個10ms計算，第 三個或第四個10ms控製，而本產（chǎn）品（pǐn）對現場信號的處理是同時采用兩（liǎng）種（zhǒng）方法，常規信號采用國 內相同處理方法，對特殊信號（電場內瞬間發生的火花）通過（guò）模擬電路將火花信號瞬間轉（zhuǎn）換成 電平信號，傳給中央處理器申（shēn）請（qǐng）中斷（duàn）及時處理，實現（xiàn）實時控製，從避免更大的火花及（jí）電弧 現象。

(3)強的（de）抗幹擾能（néng）力及可靠性微機芯片能夠在工（gōng）況環境比較惡劣的情況下工作，其抗幹 擾（rǎo）能力極強，如果一塊CPU發生故障（zhàng）時，第二塊CPU能繼續工作（zuò），如果兩套CPU均出現故 障，係統能自動切換成手動，不（bú）用人工轉換，給用戶帶來極大方便（biàn）。該係統除采取嚴格屏蔽措 施外，在係統中盡可能少采用電磁性器件（jiàn），控製功能完全靠軟件實現，從而保證電除（chú）塵係統長（zhǎng） 期可靠穩定運行。

(4)完善的控製（zhì）性能（néng）具有獨（dú）特的火花與電弧探測方式，能準確識別信號強弱，以不同的（de） 控製方式和（hé）可變參數（shù）實現（xiàn）火花全過程智能控製；具有先進的（de）間歇供電功能，當係統發生反電暈 現象（xiàng）時，能自動轉換成（chéng）間（jiān）歇供電方式，自動選擇占空比> 恒定火花控製功（gōng）能，設定一個火花率 並（bìng）且編程輸人到控製（zhì）器裏，控製器（qì）就會自動（dòng）調節火花率不超過（guò）設定值。

2.頂部電磁振（zhèn）打控製係統

搖臂錘側部振打，維修（xiū）、修改振打頻率十分不便。頂部電磁振打控製係統，以單（dān）片機 為控（kòng）製核心（xīn），其振打方式、高度、周期通過鍵盤可任意調整（zhěng），所有參數依據現場運（yùn）行工況 要求可任意設定，並備有掉電保護功能（néng），因此參數不受停電（diàn）影響。當振打器發生開路（lù）、短 路、雙打現象時，係統自動切斷此囬路，排除（chú）故障後按“恢複”鍵自動回到原有編組正常 工作。振打棒位於除塵器頂（dǐng）部，戶外放置（zhì），不必停止高壓整流電源便可更換振打棒，為維（wéi） 護帶（dài）來極大便利。

3.袋式（shì）除塵器控製係統的設（shè）計

(1)主要控製設備入、出口（kǒu）擋板閥門各（gè）2個，4台旋轉電機，4個12”大口徑脈衝閥，2 台（1用1備）羅茨風機，6個（gè）倉（cāng）壁振動器。1台壓力變送（sòng）器，1台壓差變送器等檢測設備。

(2)羅茨風機的控製（zhì）本次工程每台除塵（chén）器配置2台羅茨風機，1備1用，為噴吹係統提 供氣源。羅茨風機在（zài）整（zhěng）套袋除塵設（shè）備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風 機的控（kòng）製分為控製櫃（guì）手動和遠程自動兩種控製（zhì）方式，在機旁（páng）設有急停按鈕箱。當控製櫃上（shàng）的轉 換開關選擇“手動”位置時，通過控製（zhì）櫃上的按（àn）鈕可控製羅茨風機的（de）啟、停，當轉（zhuǎn）換（huàn）開關選擇 “自動”位置時，通過PLC控製羅茨風機的啟、停。羅茨風機無論是“手動”還是“自動（dòng）”控 製，當按下急停按鈕時羅茨風機都將停止工（gōng）作。羅茨風機一次回路電流經（jīng）電流變送（sòng）器變換出 4?20mA的標準（zhǔn）信號送PLC,用於羅茨風（fēng）機的一次電流檢測。

(3)旋轉（zhuǎn）電機的控製旋轉噴吹是旋轉電機帶動減速機驅動旋轉（zhuǎn）杆緩慢旋轉，旋轉（zhuǎn）杆（gǎn）靠近 花板的末端有四個在同一個水平內互成90°角（jiǎo）的旋轉臂，每個旋轉臂有不同數量（liàng）的噴嘴用於噴 吹淨氣。在除塵器頂部4個旋轉電（diàn）機共用一個操作（zuò）箱用於電機的機旁操作，4個操作回路各自 獨立。當選擇“就地”時通過操作箱（xiāng）上的按鈕控製旋轉電機的啟（qǐ）、停。當選擇“遠程”時通過 PLC控製旋轉（zhuǎn）電機的運行。旋轉電機的（de）狀（zhuàng）態信號送PLC用於畫麵監視。在旋轉軸上裝有旋轉 狀態（tài）檢測開關，通過上位機可監視旋（xuán）轉臂是否正常（cháng）旋轉，防（fáng）止軸套一旦脫落旋轉電機運行、旋 轉臂不動，噴嘴在同一處（chù）反複噴吹，造成運行阻力增大甚至損（sǔn）壞袋。

(4)出（chū）、人口擋板門的控製擋板門（mén）的（de）開、關由電動頭驅（qū）動，此工程配置的電動頭為整體 式結構，其優點是：故障率低、外圍電路（lù）少（shǎo）。在電動（dòng）頭上有“就（jiù）近” / “遠程’’選擇開關，當 選擇“就近”時通過電動（dòng）頭上的旋轉開關控製擋板門的打開、關閉，當選擇“遠程”時通過 PLC程（chéng）序對擋板門的打開、關閉進（jìn）行控（kòng）製。在電動頭上有指示燈，用於擋板門開（kāi）、關到位指示，同時將擋板門的狀態信號送PLC，用於上位機監視。

(5)壓差檢測（cè）壓（yā）差變送器用於檢測（cè）袋除塵（chén）器出人口壓力之差，變送輸出標準的4? 20mA信號送PLC模擬輸人模塊，以便（biàn）脈衝閥選擇噴吹程序、監視袋除塵器的運行阻力（lì）。

(6)脈衝閥噴吹（chuī）程序的選擇袋式除塵器有4個袋束，共4個脈衝閥。4個脈衝閥（fá）的噴吹 有兩種（zhǒng）模式：時序噴吹模（mó）式和壓差噴吹（chuī）模式（shì）。當控製櫃門上的旋轉開關選擇“壓差”模（mó）式（shì）時， 脈衝閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程（chéng）序，如表（biǎo）11-7所列。

當控製櫃門上的轉換開關選（xuǎn）擇（zé）“時序”模式時，按表11-6中“正常”時的（de）脈寬、脈衝間 隔循環噴吹。時序模式（shì）是脈衝閥噴吹的輔助模式，正常工作時以壓差模式（shì）為主（zhǔ），隻有在壓差模 式出現故（gù）障時才（cái）選用此模式。

壓力變送器用於（yú）濾袋噴吹壓力的檢測（cè），監視噴吹壓力在0.085?0. IMPa範圍內。

(7)倉壁振動器的控製倉壁振動器有“就近” / “遠程”兩種控製方式（shì），就近方式在機 旁操作箱上完成，為脫機手動。.遠程方式由PLC控製，狀態（tài）信號送PLC作為上位機顯示„

此工程兩台除塵器共用一台工控機對整個除塵係（xì）統進行監控。

(四）運行效果

兩台電袋一（yī）體化除塵器投產後運行良好，出口煙氣排放濃度<23mg/ms (標），滿足排放 要（yào）求，達到了理（lǐ）想的設計效果。